GESTÃO DE MATERIAIS. Eng. Liane Freitas, MsC.

GESTÃO DE MATERIAIS Eng. Liane Freitas, MsC.

O que será visto neste capítulo? 1 A natureza e a função dos estoques 2 Métodos de gestão dos estoques Método LEC Método ABC Método de revisão contínua e periódica 4 MRP Material Requirements Planning

O que é estoque? 1. Estoques são recursos materiais (bens físicos) mantidos pelas empresas, de forma improdutiva, entre as fases do processo de transformação por determinado período de tempo. 2. Os estoques existem porque existe um lapso ou diferença de ritmo entre fornecimento e demanda. 3. Os estoques tem a função de amortecer as influências e as interferências que possam acontecer no fluxo produtivo.

O que é estoque? Suprimento de água Represa Consumo de água tempo tempo Processo fornecedor Estoque Processo cliente

Localização dos estoques no processo Abordagem tradicional do fluxo produtivo MP Estágio A Est. Processo Estágio B Est. Processo Estágio C PA 1 2 2 3 1. Estoques de matéria-prima: regulam as taxas de suprimento dos fornecedores externos e do consumo no processo de transformação. 2. Estoques de material em processo:regulam possíveis diferenças de taxas entre etapas dentro do processo de transformação. 3. Estoques de produtos acabados: regulam a diferença entre a taxa de produção do processo de transformação e a demanda do mercado;

Custos de estoque 1. Custos de colocação de pedido: custos relativos às transações de colocação do pedido (documentação, telefone, fax, extranet, sistema, papéis e os custos gerais de manter as informações. 2.Custos de armazenagem: custos associados à armazenagem física dos bens (locação, climatização, seguro, espaço, iluminação...) 3. Custos de falta de estoque:custos relativos á falta de suprimentos (custo de parada da produção, custo da receita perdida) 4. Custo de oportunidade: custos relativos à decisão de não investir o capital em outras fontes (poupança, bolsa de valores...)

Natureza dúbia dos estoques...??problema?? Os estoque são importantes pois proporcionam segurança ao processo produtivo, mas entretanto, representam capital empatado.

Problemas inerentes à gestão de estoques???????? Quais produtos são mais importantes? Quanto pedir? Quando pedir? Que volume de estoque deve ser mantido?

Método ABC

QUAIS OS PRODUTOS MAIS IMPORTANTES? Método do ABC Classificação para os itens estocados de acordo com determinado critério, de modo que, os esforços (humanos e financeiros) sejam concentrados nos itens mais significativos. O princípio básico do método remonta ao final do século XIX, quando o renascentista italiano Vilfredo Paretto realizou estudos sobre distribuição de renda e concluiu que 80% da riqueza se concentravam nas mãos de apenas 20% da população.

QUAIS OS PRODUTOS MAIS IMPORTANTES? Itens A: correspondem a um pequeno número de tipos de itens (10 a 20% do total de tipos de itens), responsáveis por grande parcela do investimento (70 a 80% da movimentação de valor total) Itens B: correspondem a uma quantidade intermediária de tipos de itens (30 a 40%), responsáveis por uma parcela intermediária do investimento (15 a 20%) Itens C: correspondem a uma grande quantidade de tipos de itens (40 a 50%), responsáveis por uma pequena parcela do investimento (5 a 10%)

QUAIS OS PRODUTOS MAIS IMPORTANTES? 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Itens A Itens B Itens C movimentação de valor acumulada (%) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 quantidade de tipos de itens (%)

APLICAÇÃO - ABC Itens Preço unitário (p) Demanda (D) Movimentação de Valor (MV) item 1 15 360 5.400 item 2 20 1.120 22.400 item 3 7 400 2.800 item 4 8 200 1.600 item 5 1 1.400 1.400 item 6 8 550 4.400 item 7 1 900 900 item 8 16 50 800 item 9 14 600 8.400 item 10 3 300 900 item 11 1 550 550 item 12 12 2.275 27.300 item 13 10 1.190 11.900 item 14 11 200 2.200 item 15 2 250 500 item 16 20 100 2.000 item 17 2 650 1.300 item 18 1 1.100 1.100 item 19 5 640 3.200 item 20 4 250 1.000

APLICAÇÃO - ABC Itens Preço unitário (p) Demanda (D) Movimentação de Valor (MV) % item % acumulada item 12 12 2.275 27.300 27,3% 27,3% A item 2 20 1.120 22.400 22,4% 49,7% A item 13 10 1.190 11.900 11,9% 61,6% A item 9 14 600 8.400 8,4% 70,0% A item 1 15 360 5.400 5,4% 75,4% B item 6 8 550 4.400 4,4% 79,8% B item 19 5 640 3.200 3,2% 83,0% B item 3 7 400 2.800 2,8% 85,8% B item 14 11 200 2.200 2,2% 88,0% B item 16 20 100 2.000 2,0% 90,0% B item 4 8 200 1.600 1,6% 91,6% C item 5 1 1.400 1.400 1,4% 93,0% C item 17 2 650 1.300 1,3% 94,3% C item 18 1 1.100 1.100 1,1% 95,4% C item 20 4 250 1.000 1,0% 96,4% C item 7 1 900 900 0,9% 97,3% C item 10 3 300 900 0,9% 98,2% C item 8 16 50 800 0,8% 99,0% C item 15 2 250 500 0,5% 99,5% C classe

Método Lote Econômico de Compra - LEC

QUANTO COMPRAR? Método do LEC lote econômico de compra A abordagem mais comum no processo decisório de QUANTO COMPRAR. Essencialmente este método procura encontrar um ponto de equilíbrio entre as vantagens e desvantagens de manter estoque. Determina-se uma faixa de quantidade em que os custos referentes aos estoques são MÍNIMOS.

LEC Como funciona? Considere... Custos de pedido = custo de pedido unitário x n de pedidos Cped = Cpedux D/Q Custos de manutenção = custo de manutenção unitário x estoque médio C Cmanut = Cpedux Q/2 Custos total de estoque = custo de pedido + custo de manutenção Ctotal = Cped + Cmanut = Cpedu x D/Q + Cpedux Q/2 Aplicando cálculo diferencial: dctotal /dq= - CpeduD/Q² + Cpedu/2 = 0 (ponto de mínimo) Q = LEC = 2Cpedu D Cmanutu

Aplicação - LEC Tamanho do Lote (L) Quantidade de pedidos (QP) Custo de aquisição (CA) Estoque Médio (Em) Custo de manutenção (CM) Custo Total (CT) 10 120 120,00 5 7,50 127,50 20 60 60,00 10 15,00 75,00 30 40 40,00 15 22,50 62,50 40 30 30,00 20 30,00 60,00 50 24 24,00 25 37,50 61,50 60 20 20,00 30 45,00 65,00 70 17,1 17,10 35 52,50 69,60 80 15 15,00 40 60,00 75,00 90 13,3 13,30 45 67,50 80,80 100 12 12,00 50 75,00 87,00

Aplicação - LEC Custos 120 100 Custo Total 80 Custo de Manutenção 60 Custo Total mínimo 40 Custo de Aquisição 20 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Lote Econômico Tamanho do Lote

LEC Críticas 1. Pressupõe demanda constante 2. Pressupõe a existência de custos fixos (manutenção e de pedido) e identificáveis. 3. O método de LEC procura determinar a quantidade para a qual os custos associados são mínimos,no entanto, não questiona se esta quantidade pode ser reduzida, assim como advoga o JIT. O erro seria então no foco do questionamento... qual a quantidade de pedido ótima?...e sim...como posso mudar a operação de modo a reduzir o nível total de estoques?

Método Revisão do estoque Curva dente de serra

QUANDO COMPRAR? 1.Método de revisão periódica ou contínua Emax = Estoque máximo LEC = Lote de compra ES = Estoque de segurança PE= Ponto de encomenda TR = Tempo de Reposição LEC PE

MRP Material Requirements Planning

O que é MRP? MRP ou MRPI do inglês Material Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais O MRP permite que as empresas possam calcular quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento. Em meados da década de 1990 o conceito de planejamento das necessidades de materiais foi extrapolado para todos os recursos de manufatura, tais como, capacidade, mão-de-obra, envolvendo ainda módulos de engenharia e financeira. (MRPII)

A lógica por trás do MRP... Carteira Previsão de de Pedidos Vendas Gestão de Demanda Posição Lista de PMP de Materiais Estoques Parâmetros 1 FASE: SETOR: PCP e Marketing FUNÇÃO: Quantificar a demanda ou a necessidade a ser atendida 2 FASE: SETOR: PCP FUNÇÃO: Planejar a compra de suprimento MRP Programa de Compras Programa de Produção 3 FASE: SETOR: PCP FUNÇÃO: Programar a produção Liberação das OP s e OC s

A lógica por trás do MRP... 1. GESTÃO DA DEMANDA A inserção da demanda (previsão de demanda + carteira de pedidos) no MRP é realizado através do MPS (Master Production Schedule) ou PMP (Plano Mestre de Produção) Este é uma declaração da quantidade e momento em que os produtos finais devem ser produzidos...direciona assim, tudo que é montado, manufaturado e comprado.

A lógica por trás do MRP... 1. GESTÃO DA DEMANDA Carteira de Pedidos Previsão de Venda Necessidades de exposição Demanda de P&D PMP Necessidades de estoque de segurança Níveis de estoques Demanda de peças de reposição

A lógica por trás do MRP... 1. GESTÃO DA DEMANDA Demanda = 125 unidades Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Demanda 10 10 10 10 15 15 15 20 20 Disponível 20 10 0 0 0 0 0 0 0 PMP 0 0 10 10 15 15 15 20 20 Estoque (30) 10 0 0 0 0 0 0 0 0

A lógica por trás do MRP... 2. LISTA DE MATERIAIS Luminária ITENS DO NÍVEL 0 PRODUTO ACABADO Base Papel Reciclado ITENS DO NÍVEL 1 ITENS FILHOS Cola Pigmento ITENS DO NÍVEL 2 ITENS FILHOS DOS FILHOS

A lógica por trás do MRP... 2. LISTA DE MATERIAIS Nível Item Descrição Qtd unidade 0 00509 Luminária 1 unid 1 10032 Base 1 unid 1 10051 Papel reciclado 1 unid 2 20075 Barra de alumínio 4 unid 2 20032 Barra de madeira 1 unid 2 20076 Tubo de alumínio 1 unid 2 20041 Bocal 1 unid 2 20042 Tomada 1 unid 2 20043 Interruptor 1 unid 2 20044 Fio elétrico 1 m 2 20060 Cola 0,050 l 2 20070 Pigmento 0,002 l 2 20001 Papéis 0,1 kg

A lógica por trás do MRP... 3. REGISTRO DOS ESTOQUES Nesta fase, a partir do PMP e da necessidade bruta de materiais que atendam a demanda, o MRP ao invés de multiplicar a demanda pela necessidade de cada produto, reconhece que podem existir estoques remanescentes. A partir disso, ele verifica a necessidade líquida, desde o nível 0 até o último nível do produto.

A lógica por trás do MRP... Suponha... Demanda a ser atendida = 100 luminárias Nível Descrição Qtd Demanda Necessidade Bruta Registro de Estoque Necessidade Líquida 0 Luminária 1 100 100 9 91 1 Base 1 100 100 13 78 100 x 1 = 100-9 = 91 1 Papel reciclado 1 100 100 2 89 2 Barra de alumínio 4 100 400 37 327 2 Barra de madeira 1 100 100 0 91 2 Tubo de alumínio 1 100 100 90 1 2 Bocal 1 100 100 5 86 2 Tomada 1 100 100 130 0 2 Interruptor 1 100 100 1 90 2 Fio elétrico 1 100 100 18 73 2 Cola 0,050 100 5 0,200 4,35 2 Pigmento 0,002 100 0,2 0 0,182 2 Papéis 0,1 100 10 100 0

A lógica por trás do MRP... Suponha... Demanda a ser atendida = 1.00 luminárias Nível Descrição Qtd Demanda Necessidade Bruta Registro de Estoque Necessidade Líquida 0 Luminária 1 100 100 9 91 1 Base 1 100 100 13 78 1 Papel reciclado 1 100 100 2 89 2 Barra de alumínio 4 100 400 37 327 91 x 1 = 91-2 = 89 2 Barra de madeira 1 100 100 0 91 2 Tubo de alumínio 1 100 100 90 1 2 Bocal 1 100 100 5 86 2 Tomada 1 100 100 130 0 2 Interruptor 1 100 100 1 90 2 Fio elétrico 1 100 100 18 73 2 Cola 0,050 100 5 0,200 4,35 2 Pigmento 0,002 100 0,2 0 0,182 2 Papéis 0,1 100 10 100 0

A lógica por trás do MRP... Suponha... Demanda a ser atendida = 1.00 luminárias Nível Descrição Qtd Demanda Necessidade Bruta Registro de Estoque Necessidade Líquida 0 Luminária 1 100 100 9 91 1 Base 1 100 100 13 78 1 Papel reciclado 1 100 100 2 89 2 Barra de alumínio 4 100 400 37 327 2 Barra de madeira 1 100 100 0 91 2 Tubo de alumínio 1 100 100 90 1 91 x 4 = 364 37 = 327 2 Bocal 1 100 100 5 86 2 Tomada 1 100 100 130 0 2 Interruptor 1 100 100 1 90 2 Fio elétrico 1 100 100 18 73 2 Cola 0,050 100 5 0,200 4,35 2 Pigmento 0,002 100 0,2 0 0,182 2 Papéis 0,1 100 10 100 0

A lógica por trás do MRP... Suponha... Demanda a ser atendida = 1.00 luminárias Nível Descrição Qtd Demanda Necessidade Bruta Registro de Estoque Necessidade Líquida 0 Luminária 1 100 100 9 91 1 Base 1 100 100 13 78 1 Papel reciclado 1 100 100 2 89 2 Barra de alumínio 4 100 400 37 327 2 Barra de madeira 1 100 100 0 91 2 Tubo de alumínio 1 100 100 90 1 2 Bocal 1 100 100 5 86 2 Tomada 1 100 100 130 0 2 Interruptor 1 100 100 1 90 91 x 1 = 91 130 = - 39 2 Fio elétrico 1 100 100 18 73 2 Cola 0,050 100 5 0,200 4,35 2 Pigmento 0,002 100 0,2 0 0,182 2 Papéis 0,1 100 10 100 0

A lógica por trás do MRP... Plano Mestre de Produção Ordens para nível 0 Registro de Estoques Lista de Materiais Ordens para nível 1 Registro de Estoques Lista de Materiais Ordens para nível 2 Registro de Estoques

Programação para trás Itens nível 0 Itens nível 1

Programação para trás Itens nível 2 Programação da Produção