Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos

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Lucca Godoi Alves
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1 JOGO DA CERVEJA Experimento e 2: Abordagem gerencial hierárquica e centralizada Planejamento Integrado de todos os Estágios de Produção e Distribuição Motivação para um novo Experimento Atender à demanda do consumidor final, sincronizando o suprimento ao longo da cadeia produtiva e anulando o efeito chicote Idéia-Chave Planejamento integrado de todos os itens, levando em consideração as informações disponíveis sobre mercado consumidor, estoques e ordens liberadas PRINCÍPIOS Gestão hierárquica pró-ativa aoinvésdeuma Gestão de processo reativa. Projetar o estoque no tempo (entradas, saídas e saldo) para determinar quando e quanto será necessário encomendar em cada estágio. Replanejar frequentemente fruto da impossibilidade de se prever ou estabilizar a demanda. PRINCÍPIOS Este método, quando aplicado a cadeias de suprimento, chama-se: DRP Distribution Requirement Planning (Planejamento das Necessidades de Distribuição). O mesmo método, quando aplicado ao ambiente fabril, chama-se: MRP Material Requirement Planning (Planejamento das Necessidades de Material).

informações disponíveis sobre mercado consumidor, estoques e ordens liberadas PRINCÍPIOS Gestão hierárquica pró-ativa aoinvésdeuma Gestão de processo reativa.

2 PRINCÍPIOS Como evoluiu esta abordagem na manufatura : MRP MRP II ERP SRP PRINCÍPIOS Como evoluiu esta abordagem na distribuição : DRP DRP II CPFR SCM MRP II Manufacturing Resource Planning (Planejamento dos Recursos da Manufatura) ERP Enterprise Resource Planning (Planejamento dos Recursos da Empresa) SRP Supply Chain Resource Planning (Planejamento dos Recursos da Cadeia de Suprimentos) DRP II Distribution Resource Planning (Planejamento dos Recursos da Distribuição) CPFR Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (Planejamento, Previsão e Ressuprimento Colaborativos) SCM Supply Chain Management (Gestão da Cadeia de Suprimentos) Passo : Construção de banco de dados atualizado e confiável sobre: Inventário em todos os níveis Situação das ordens liberadas: É o estoque em fluxo (em trânsito e em processo) Configuração dos canais de distribuição: Define quem fornece a quem (base do DRP) Estruturas de material: Define quem é componente de quem (base do MRP) Em resumo, trata-se da implantação bem sucedida de um ERP! Passo 2: Definir quem será o Regente da Cadeia de Distribuição Quem terá a responsabilidade ( O poder! ) de decidir políticas, quantidades e momentos de ressuprimento dos estoques em todos os estágios? A resposta pode ser: Um departamento de Logística / PCP ou Um elo específico da cadeia (geralmente VMI Vendor Management Inventory / Estoque Gerenciado pelo Fornecedor) ou Um processo de Planejamento Colaborativo (CPFR) 2

Suprimentos) DRP II Distribution Resource Planning (Planejamento dos Recursos da Distribuição) CPFR Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (Planejamento, Previsão e Ressuprimento

3 Passo : Parametrização do sistema ERP Passo : Parametrização do sistema ERP Tempo de Reposição: Para começar é melhor ser conservador Tempo de Reposição: Para começar é melhor ser conservador Estágio: Varejista Distribuidor Depósito Fábrica Inicialmente: 6 Mais tarde: JOGO DA CERVEJA O ESQUEMA FÍSICO Horizonte Mínimo de Planejamento Dia de Consumo Varejista Distribuidor Depósito Fábrica FORNECEDOR DE MATÉRIA PRIMA FÁBRICA DEPÓSITO DISTRIBUIDOR VAREJO CONSUMIDOR Tempo de Reposição Acumulado (dias) Horizonte Mínimo de Planejamento (dias)

CERVEJA O ESQUEMA FÍSICO Horizonte Mínimo de Planejamento Dia de Consumo Varejista Distribuidor Depósito Fábrica 2 4 6 7 9 0 2 4 6

4 Passo : Parametrização do sistema ERP (cont.) Horizonte de planejamento: de Reposição Acumulado TR Acumulado Horizonte de Planejamento Inicialmente: 6 Deve ser maior que o Tempo Mais tarde: 4 Passo : Parametrização do sistema ERP (cont.) Estoque de Segurança: Varejista: 6 unidades Relativamente alto porque temos muita incerteza quanto a demanda do consumidor final Demais estágios: Zero Porque no nosso jogo não existem incertezas: os caminhões não quebram, não existe falta de capacidade, etc. Passo : Parametrização do sistema ERP (cont.) Tamanho de Lote: Unitário (encomendar exatamente a necessidade) Tem como vantagem não distorcer a demanda do cliente Passo : Parametrização do sistema ERP (cont.) Demanda futura do Varejista: é a Demanda Independente Vem do mercado, não temos controle sobre ela Devemos utilizar a melhor informação disponível Técnicas de previsão podem ser muito úteis Período / intervalo de tempo (bucket time): dia (constante) Frequência de replanejamento: Diária Previsão de Vendas no Varejista Dia Quant

Relativamente alto porque temos muita incerteza quanto a demanda do consumidor final Demais estágios: Zero Porque no nosso jogo não existem incertezas: os caminhões não quebram, não existe falta de

5 Passo : Parametrização do sistema ERP (cont.) Demanda futura dos demais estágios: Demanda Dependente Serão as encomendas do estágio posterior (cliente interno) Passo 4: Compreender a representação do Inventário Inventário Físico: É a visão do Controlador do Estoque e da Contabilidade Não vem do mercado, é decorrência de decisões do próprio planejador As técnicas de previsão NÃO devem ser usadas! Passo 4: Compreender a representação do Inventário Inventário Físico: É a visão do Controlador do Estoque e da Contabilidade Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo Físico em Mãos (=) (localizado nas áreas de armazenamento) Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont.) Informação sobre estoque considerando também pedidos de cliente não despachados e ordens de ressuprimento a receber: Deve ser a visão do Planejador de Materiais Estoque em Trânsito (+) (localizado na expedição de cada estágio, já despachado no caminhão) Estoque Físico Total (=)

Controlador do Estoque e da Contabilidade Não vem do mercado, é decorrência de decisões do próprio planejador As técnicas de previsão NÃO devem ser usadas!

6 Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont.) Passo 4: Compreender a representação do Inventário (cont.) Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo em Mãos (=) Total Reservado (- ) (pedidos de cliente ainda não despachados) - (2 pedidos que o Varejo dias 2 e ) (2 pedidos que o Distrib. dias 2 e ) (2 pedidos que o Depósito dias 2 e ) Saldo Disponível (=) 6 A Receber (+) (ordens de ressuprimento ainda não recebidas) Total Providenciado (=) Varejo Distribuidor Depósito Fábrica Saldo em Mãos (=) Total Reservado (- ) (pedidos de cliente ainda não despachados) - (2 pedidos que o Varejo dias 2 e ) (2 pedidos que o Distrib. dias 2 e ) (2 pedidos que o Depósito dias 2 e ) Saldo Disponível (=) 6 A Receber (+) (ordens de ressuprimento ainda não recebidas) Total Providenciado (=) 2 ( ordens a receber nos dias, 2 e ) 2 ( ordens a receber nos dias, 2 e ) 2 ( ordens a receber nos dias, 2 e ) 24 (6 ordens a receber nos dias, 2,, 4, e JOGO DA CERVEJA Experimento 2: Gestão da Cadeia de Valor pela Abordagem DRP / MRP ANÁLISE DOS RESULTADOS Vamos ver os resultados do uso do sistema DRP no Jogo da Cerveja durante um período contínuo de 0 dias. 6

dias 2 e ) (2 pedidos que o Depósito dias 2 e ) Saldo Disponível (=) 6 A Receber (+) (ordens de ressuprimento ainda não recebidas) Total Providenciado (= dias 2 e ) (2 pedidos que o Depósito dias 2 e

7 MINHA ENCOMENDA GESTÃO DRP EXPERIMENTO Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica SALDO DE ESTOQUE (Em Mãos -Falta) Gestão DRP Experimento Varejo Distribuidor Depósito Fábrica AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DESCENTRALIZADA EXPERIMENTO AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DRP EXPERIMENTO 2 Manter Estoque Falta de Estoque Encomendar Variar a Encomenda TOTAL Manter Estoque Falta de Estoque Encomendar Variar a Encomenda TOTAL VAREJO VAREJO DISTRIBUIDOR DISTRIBUIDOR DEPÓSITO DEPÓSITO FÁBRICA FÁBRICA TOTAL TOTAL

CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DESCENTRALIZADA EXPERIMENTO AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DRP EXPERIMENTO 2 Manter Estoque Falta de Estoque Encomendar Variar a

8 MRP / MRP II / ERP / DRP /SCM FUNDAMENTOS º FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS ESTOQUES 2º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO º DEMANDA INDEPENDENTE X DEMANDA DEPENDENTE 4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE X PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDO º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA X PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA 6º GESTÃO POR EXCEÇÕES CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2 Vantagens obtidas no experimento: Visão global Sincronização da produção / distribuição de todo o sistema com a demanda do mercado Anulação do efeito chicote quando os lotes são reduzidos Capacidade de replanejamento sempre que necessário Flexibilidade: o sistema não engessa a empresa, se adaptando às ocorrências do dia a dia Tendência de redução dos custos de estocar e de faltar CONCLUSÕES DO EXPERIMENTO 2 Desvantagens se comparado aos sistemas reativos: Solução mais sofisticada, altamente dependente da informatização Processo centralizado de planejamento O que não foi possível obter no experimento: Estabilização da produção / distribuição MINHA ENCOMENDA GESTÃO DRP EXPERIMENTO Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica

Visão global Sincronização da produção / distribuição de todo o sistema com a demanda do mercado Anulação do efeito chicote quando os lotes são reduzidos Capacidade de replanejamento sempre que

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