Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos

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1 JOGO DA CERVEJA Experimento 3: Abordagem gerencial hierárquica e centralizada Planejamento Integrado e Nivelado de todos os Estágios de Produção e Distribuição JOGO DA CERVEJA Experimento e 3: Integrando Estratégias Avançadas de Produção e Distribuição (MPS / CPFR) à abordagem DRP / MRP SIGLAS MPS Master Production Scheduling (Programa Mestre de Produção / Distribuição) CPFR Collaborative Planning, Forecasting & Replenishing (Planejamento, Previsão e Ressuprimento Colaborativos) Motivação Combinar a sincronização automática possibilitada pelo DRP / MRP com métodos mais sofisticados de planejamento - MPS / CPFR Idéia-Chave Efetuar o planejamento em duas etapas, a saber: Planejar manual e interativamente alguns itens selecionados (chamados itens de plano mestre), obtendo-se como resultado o Plano Mestre de Produção eoplano de Vendas Planejar os demais itens pelo MRP, utilizando como guia o Plano Mestre de Produção (MPS) resultante da primeira etapa 1

2 Requisitos para a Utilização do MPS Construir um comitê de planejamento composto por pessoal de produção e de vendas capacitado e com responsabilidade de elaborar e negociar o Plano Mestre de Produção eoplano de Vendas (CPFR Collaborative Planning, Forecasting & Replenishing) Manter um banco de dados atualizado sobre: estoque, carteira de pedidos, previsões e situação das ordens liberadas dos itens de plano mestre lista de recursos críticos e correspondentes disponibilidades necessidades de recursos críticos por item de plano mestre Decisões Inerentes ao Processo de Implantação do MPS (para o Jogo da Cerveja Exp. 3) Item / Estágio de Plano Mestre: Varejista Política de planejamento mestre: encomendar sempre 4 unidades para o varejista, objetivando estabilizar o fluxo ao longo do sistema Período de planejamento, horizonte de planejamento, freqüência de replanejamento, tempos de reposição, previsão de vendas, tamanho de lote, estoque de segurança: idênticos ao experimento anterior O uso do sistema DRP com MPS (sempre pedindo 4 unidades) no Jogo da Cerveja durante um período contínuo de 30 dias, gerou os gráficos que se seguem MINHA ENCOMENDA GESTÃO DRP COM MPS EXPERIMENTO Demanda Varejo Distrib. Depósito Fábrica 2

3 SALDO DE ESTOQUE (Em Mãos -Falta) Gestão DRP com MPS Experimento AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DRP COM MPS EXPERIMENTO 3 Manter Falta de Encomendar Variar a Encomenda 25 VAREJO DISTRIBUIDOR Varejo Distribuidor Depósito Fábrica DEPÓSITO AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DESCENTRALIZADA EXPERIMENTO 1 AVALIAÇÃO DE CUSTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DRP EXPERIMENTO 2 Manter Falta de Encomendar Variar a Encomenda Manter Falta de Encomendar Variar a Encomenda VAREJO VAREJO DISTRIBUIDOR DISTRIBUIDOR DEPÓSITO DEPÓSITO

4 CONCLUSÕES Desvantagens se comparado ao experimento 2 : Maior custo de planejamento, pois será necessário que o planejador reveja diariamente o plano mestre (isto é, as ordens de ressuprimento planejadas para o varejista) Necessidade de maior estoque de segurança no varejista (devido à política escolhida para o planejamento mestre) CONCLUSÕES Vantagens além das obtidas no experimento 2 : Estabilização ou Nivelamento do fluxo de produção / distribuição, sem perder a sincronização Possibilidade de combinar uma estratégia sofisticada de planejamento para o(s) item(ns) de plano mestre (MPS / CPFR) com a simplicidade e agilidade do MRP Redução de custos CONCLUSÕES O que poderia ser feito para melhorar : Reduzir os tempos de reposição Melhorar a previsão de vendas no varejista (demanda independente) JOGO DA CERVEJA Experimento 3: Integrando Estratégias Avançadas de Produção e Distribuição (MPS / CPFR) à abordagem DRP / MRP PREMISSAS E ABORDAGENS 4

5 CADEIA DE SUPRIMENTO COM FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS Fornecedor de Matéria Prima Almoxarifado de Matéria Prima em Processo Almoxarifado de Acabados Depósito Central Distribuidor Regional Varejo Consumidor MPS - Conceitos Básicos Os resultados do MPS são o Plano Mestre de Produção e o Plano de Vendas O Plano Mestre de Produção define o quanto será produzido de cada item de plano mestre em cada período do horizonte de planejamento OPl Plano Mestre de Produção é o guia do planejamento DRP / MRP (explosão das necessidades de materiais). Por isso, os itens de plano mestre precisam ser itens completamente especificados MPS - Conceitos Básicos Como a explosão do MRP é geralmente demorada, é preciso avaliar primeiramente a viabilidade do Plano Mestre em termos de utilização de recursos críticos. Este procedimento é conhecido como Análise Preliminar de Capacidade ou RCCP ( Rough Cut Capacity Planning ) O Plano de Vendas deve ser compatível com o Plano Mestre de Produção, de forma a projetar o nível de estoque desejado MRP II - Módulo de Planejamento Mestre da Produção Visa definir precisamente o quê, quanto e quando produzir Previsão de Vendas Pedidos de Clientes Pedidos de Distribuidores Filtro de disponibilidades de capacidade de recursos críticos (RCCP) Demanda Independente s PROGRAMA MESTRE CONSOLIDADO Simulação Testes de Alternativas 5

6 A GESTÃO DA DEMANDA INTEGRADA AOS SISTEMAS MRP II PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO ESTRATÉGIAS Análise Preliminar da Capacidade (RCCP) ESTRATÉGIAS Planejamento Operacional (S&OP) Planejamento Mestre da Produção (MPS) Gestão da Demanda VENDAS Análise Preliminar da Capacidade (RCCP) Planejamento Operacional (S&OP) Planejamento Mestre da Produção (MPS) Planejamento das Necessidades de Materiais (DRP / MRP) Gestão da Demanda VENDAS COMPRAS Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) FEEDBACK PRODUÇÃO PRODUTOS CLIENTES MRP / MRP II / ERP / DRP /SCM FUNDAMENTOS SIGLAS: CRP - Capacity Requirement Planning MPS - Master Production Scheduling MRP - Materials Requirement Planning RCCP - Rough Cut Capacity Planning S&OP - Sales & Operations Planning 1º FLUXO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS ESTOQUES 2º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO 3º DEMANDA INDEPENDENTE X DEMANDA DEPENDENTE 4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE X PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDO 5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA X PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA 6º GESTÃO POR EXCEÇÕES 6