ESTRUTURANDO O FLUXO PUXADO

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1 Pós Graduação em Engenharia de Produção Ênfase na Produção Enxuta de Bens e Serviços (LEAN MANUFACTURING) ESTRUTURANDO O FLUXO PUXADO Exercícios de Consolidação Gabarito

2 1 º Exercício Defina os diferentes tipos de estoques operacionais: a) Estoque de Fluxo É o material que está sendo processado / manuseado nos diversos estágios produtivos e mais o material que se encontra em trânsito entre dois estágios subsequentes. Causa: TEMPOS DE REPOSIÇÃO (de produção ou compra). Função: viabilizar a operação do sistema produtivo ou de distribuição. Exemplos: (1) Estoque em movimentação (ou momentaneamente aguardando processamento) dentro de uma fábrica para atender a um plano de produção. (2) Estoque sendo transportado (ou momentaneamente aguardando embarque) em vias de distribuição para atender um plano de suprimento. b) Estoque de Ciclo Decorre da conveniência de se ter o ressuprimento dos estoques em lotes, dimensionados de forma a oferecer uma boa escala de produção / transporte. Causa: ECONOMIA DE ESCALA Função: redução de custos (por exemplo: transporte e energia) Exemplos: (1) Estoque de qualquer item de consumo proveniente de um lote de compra (que supera a demanda do momento). (2) Estoque proveniente do resultado do processamento em máquinas de itens em lotes econômicos (que reduzem, por exemplo, gastos de energia mas que são superiores a necessidade momentânea de uso). c) Estoque de Segurança É utilizado para evitar a ocorrência de falta quando a demanda durante o tempo de reposição é superior à demanda média esperada neste intervalo de tempo. Causa: INCERTEZA Função: desacoplamento entre Operações Exemplos: 1

3 (1) Estoque de qualquer item no varejo acima da demanda média (de vendas) durante o tempo médio de reposição (do fornecedor). (2) Estoque de matéria-prima ou semi-acabados acima do previsto para dar conta de faltas, atrasos ou problemas de qualidade no fornecimento ou produção. d) Estoque Sazonal É utilizado para estabilizar a capacidade ou programa de produção quando a demanda tem um perfil sazonal. Assim, nos períodos em que a capacidade supera a demanda, geramos estoques (sazonal) para serem consumidos quando a demanda superar a capacidade (evitando, dessa forma, alterações no programa ou capacidade de produção). 2

4 2º Exercício (a) Considere o item de estoque A com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 300 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( X ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( ) Kanban Justifique sucintamente a sua escolha: É possível usar ponto de pedido porque a demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo. Devemos descartar kanban porque o lote (300 unidades) é grande quando comparado ao ponto de pedido desejado: Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria semelhante ao Ponto de pedido que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais simples). (b) Considere o item de estoque B com as seguintes características: Prazo para atendimento a requisições: imediato; Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), independentemente do dia; Tamanho de lote: 20 unidades Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: ( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas ( X ) Kanban Justifique sucintamente a sua escolha: É possível usar kanban porque: a) A demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo. b) Além disso, o lote (30 unidades) é pequeno quando comparado ao ponto de pedido desejado: Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria semelhante ao do Kanban que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais simples). 3

5 3º Exercício Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está estabilizada, variando em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor deste item o vende em lotes de 400 unidades, e leva 4 dias após o recebimento do pedido para entregá-lo. A empresa pode enviar pedidos de compra a qualquer momento, e deseja manter um estoque de segurança de 20 unidades. a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? PONTO DE PEDIDO / QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDA b) Indique que parâmetro deve ser usado para deflagrar um pedido de encomenda para o fornecedor. Calcule-o. Ponto de Pedido = (Demanda Média) x (Tempo de Reposição) + ES PP = (10 unidades /dia x 4 dias) + 20 unidades PP = 60 unidades c) Calcule o estoque que a empresa vai ter que manter, na média, referente a este item. E médio = Lote Econômico / 2 + ES = Q / 2 + ES E médio = 400 / E médio = 220 unidades d) Calcule o maior nível de estoque possível que poderá ocorrer (com vistas a dimensionar a área de armazenamento). EMAX = PP + Q = = 460 unidades Essa situação irá ocorrer quando se atinge o Ponto de Pedido e então é feito um pedido de Q unidades (Lote Econômico), não havendo consumo até o recebimento do pedido, o estoque será o igual ao Ponto de Pedido (estoque no momento do pedido) + o Lote Econômico (quantidade pedida, e recebida) 4

6 4º Exercício Uma máquina de venda automática de refrigerantes tem uma capacidade máxima de estocagem de 150 unidades. Esta máquina é alimentada periodicamente e possui uma demanda média de 10 latas por hora, podendo chegar a uma demanda máxima de 15 latas por hora (em momentos de pico de consumo). A empresa que possui a máquina tem como política nunca deixar faltar refrigerante para os seus consumidores (nível de serviço de 100%). a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? ESTOQUE MÁXIMO / PERÍODO FIXO DE ENCOMENDA b) Calcule de quanto em quanto tempo a máquina precisará ser reabastecida para que não ocorra falta. Tempo de reabastecimento (ou Período Fixo de Encomenda) = Emax / Dmax 150/15 = 10 horas c) Calcule a quantidade média de reabastecimento. Q = Demanda média x tempo de reabastecimento 10 x 10 = 100 unidades d) Calcule o estoque de segurança desta solução. ES = Emax (Demanda média x tempo de cobertura) 150 (10 x 10) = 50 unidades 5

7 5º Exercício Considere um determinado item de estoque cujo tempo de reposição varia entre 3 e 7 dias (média 5). A demanda diária deste mesmo item varia entre 8 e 12 unidades (média 10). O lote econômico para este item é de 100 unidades. Deseja-se trabalhar com um nível de serviço de 100%. Na hipótese de se utilizar o sistema ponto de pedido lote fixo de encomenda, Pergunta-se: a) Qual deve ser o ponto de pedido? Ponto de pedido deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o tempo de reposição para garantir o nível de serviço de 100%, deve-se considerar o pior caso, ou seja, tempo de reposição máximo e demanda máxima. Sendo assim: Ponto de Pedido = Tempo de Reposição Máximo x Demanda Máxima PP = 7 dias X 12 unidades = 84 unidades b) Qual é o estoque de segurança embutido neste ponto de pedido? Estoque de Segurança = Ponto de Pedido Demanda Média no Tempo de Reposição Médio Sendo que: Demanda Média no Tempo de Reposição Médio = Tempo de Reposição Médio x Demanda Média _ ES = PP D TR = 84 (5 dias X 10 unidades) ES = 34 unidades c) Qual o estoque médio esperado para o sistema? Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES EM = Q o + ES = = 84 unidades 2 2 d) Quanto seria o maior nível possível para o estoque? MAX = PP + Qo = = 184 unidades 6

8 Na hipótese de se usar o método estoque máximo intervalo fixo de encomendas, pergunta-se: e) Qual deverá ser o intervalo fixo entre encomendas (ou Período Ótimo de Encomenda )? Intervalo fixo de Encomendas ou Período Ótimo de Encomenda ( t o ) = Lote Econômico ou Quantidade Ótima de Encomenda ( Q o ) / Demanda Média Diária t o = Q o = 100 = 10 dias dem. Média diária 10 f) Como variaria o tempo de cobertura do estoque máximo? TCOB MIN = t o + TR MIN = = 13 dias TCOB MED = t o + TR MED = = 15 dias TCOB MAX = t o + TR MAX = = 17 dias g) Qual será o estoque máximo? Estoque de Máximo deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o Tempo de Cobertura como se deseja um nível de serviço de 100%, deve-se considerar a demanda máxima no tempo de cobertura máximo Tempo de Cobertura = Período de Encomenda + Tempo de Reposição EMAX = dem. máxima no tempo de cobertura = tempo de cobertura máximo X demanda diária máxima = (10 dias + 7 dias ) X 12 unidades = 204 unidades h) Qual será o estoque de segurança? Estoque de segurança tem o objetivo de evitar a ocorrência de falta quando a demanda durante o tempo de reposição for maior que a média. ES = EMAX demanda média no tempo de cobertura médio = EMAX (demanda média x tempo de cobertura médio) = EMAX (10 unidades x [período de encomenda + tempo de reposição médio] ) = 204 (10 unidades X 15 dias) = = 54 unidades i) Qual será o estoque médio esperado? Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES EM = Q o + ES = = 104 unidades 2 2 7

9 Na hipótese de se usar kanban em fluxo contínuo com lotes de 20 unidades, perguntase: j) Quanto seria o ponto de pedido necessário? PP Necessário = 84 unidades (item a acima, já calculado) k) Quantos cartões kanban deveriam ser colocados no sistema? NK = ( PP Necessário / Q 0 ) + 1 = ( 84 / 20 ) + 1 = 6 (arredondado sempre p/ mais) l) Quanto seria o ponto de pedido implantado? PP Efetivo = ( NK - 1 ) x Q 0 = ( 6 1 ) x 20 = 100 m) Qual seria o estoque de segurança? _ ES = PP Efetivo - D TR = (5 dias X 10 unidades) = 50 unidades n) Qual seria o estoque médio esperado? EM = Q o + ES = = 60 unidades 2 2 8

10 6 a Exercício O Gerente de uma indústria está projetando a implantação de células compactas de produção em fluxo contínuo, conforme proposto pela metodologia lean de organização da produção. Para que os operadores tenham acesso fácil a todos os materiais que precisam, sem perder tempo procurando-os e podendo se concentrar na produção, o Gerente já decidiu que reservará um espaço em cada célula para cada item de estoque ali utilizado e que o reabastecimento será realizado por movimentadores, inicialmente uma vez por turno (8 horas de trabalho), através do seguinte procedimento: 1) No início de cada turno o movimentador passa na área de estocagem, verifica e anota o quanto falta de material para completar todo o espaço de estocagem disponível para cada item; 2) Com estas quantidades anotadas, o movimentador vai até o almoxarifado, separa e traz os materiais correspondentes, organizando-os nos locais pré-definidos; 3) Estima-se que assim, todo o estoque estará reabastecido até o final da segunda hora do referido turno. Um dos itens de abastecimento mais crítico é um envelope padrão de papelão que, além de não poder faltar, é relativamente volumoso. Considerando que sua demanda média é de 50 unidades / hora, podendo chegar ao máximo de 60 unidades / hora (em momentos de pico de produção), pergunta-se: a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta situação? Estoque máximo / Intervalo fixo de encomenda b) Qual deve ser a capacidade de armazenamento do item envelope padrão na célula de produção (em unidades), para que não ocorra falta? Tempo de Cobertura = Intervalo fixo de encomenda + Tempo de Reposição Tempo de Cobertura = 8 horas + 2 horas = 10 horas EMax = Demanda máxima no Tempo de cobertura máximo EMax = 60 unidades / hora X 10 horas EMax = 600 unidades c) Qual será a quantidade média de reabastecimento para este item? _ Q = 50 unidades / hora X 8 horas = 400 unidades d) Qual é o estoque de segurança desta solução? ES = EMax - Demanda média no Tempo de cobertura médio ES = 600 unidades (50 unidades / hora X 10 horas) ES = 100 unidades 9