Gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de chumbo em Cascavel-PR.

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1 Gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de chumbo em Cascavel-PR. Barbara Monfroi (Unioeste) Késsia Cruz (Unioeste) Mônica Oldra (Unioeste) Marcelo Roger Meneghatti (Unioeste) Resumo O objetivo deste estudo é analisar como é realizado o atual gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de chumbo, identificando os principais pontos a serem melhorados e sugerir soluções. A metodologia utilizada foi uma entrevista com o gerente da empresa. Após a análise, verificou-se que a empresa apresenta falhas na sua gestão de estoque, logo, foram sugeridas novas políticas e novos processos a fim de otimizar o planejamento e o controle desses materiais. Palavras-chave: Gestão de estoque. Materiais de manutenção. Informatização. Eficiência. Área Temática: Áreas Afins das Ciências Sociais Aplicadas 1 Introdução Grande parte das empresas apresentam dificuldades na gestão de seus estoques, por falta de políticas adequadas de gestão de recursos materiais, inclusive no que se refere ao estoque de materiais de manutenção, que é tão importante quanto os outros tipos de estoque, Este trabalho foi realizado no estoque de materiais de manutenção de uma indústria de reciclagem de chumbo em Cascavel-PR, levando em consideração a importância do tema e relevância para os bons resultados da empresa, surge a seguinte pergunta de pesquisa: Como está sendo realizado o atual gerenciamento de estoque de materiais de manutenção, em relação à sua eficiência? 1

2 Diante do exposto, O objetivo deste estudo é analisar como é realizado o atual gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de chumbo, identificando os principais pontos a serem melhorados e sugerir soluções, tendo em vista a importância de um eficiente gerenciamento desses materiais para otimização dos processos e redução dos custos. Para a obtenção dos dados da empresa utilizou-se de entrevista não estruturada com o gerente da empresa. Foram questionados aspectos referentes aos processos e métodos utilizados pela empresa nas compras, movimentação de estoque (entrada e saída do almoxarifado), controle dos níveis de estoque, segurança, organização e avaliação do estoque. Observou-se que a organização não dispõe de políticas adequadas para a gestão deste tipo de estoque, não havendo, nem mesmo, um controle de entradas e saídas. Foram apresentadas sugestões de melhoria para os processos de gestão do estoque dos materiais de manutenção desta organização, incluindo a informatização, segurança, estabelecimento de níveis de estoque, avaliação de estoque, entre outras medidas. 2 Fundamentação Teórica De acordo com Martins e Alt (2001, p.155) a gestão de estoques constitui uma série de ações que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. Os principais tipos de estoques existentes nas empresas são: matérias-primas, materiais auxiliares, de manutenção, intermediários e acabados. O estoque de manutenção é onde estão às peças que servem de apoio à manutenção dos equipamentos e edifícios, tais como rolamentos, parafusos, peças, ferramentas, etc. Normalmente neste estoque estão também os materiais de escritório, utilizados na empresa (papel, caneta etc.) (POZO, 2010). Segundo Dias (1997, p.28), A mesma importância dada à matéria-prima deverá ser dada a peças de manutenção. O custo de interrupção da produção é constituído das despesas correspondentes à mão-de-obra parada, ao equipamento ocioso, ao prazo de entrega adiado e à própria perda ocasional da encomenda, quando não do cliente. Atualmente é de suma importância a utilização da informática, assim como dos sistemas de informação para o bom desenvolvimento da organização. De acordo com Viana 2

3 (2000), a introdução de sistemas informatizados, independente do setor da empresa, tem a finalidade de modernizar procedimentos por meio da implementação da priorização da qualidade, envolvendo a estrutura organizacional para garantir a melhoria dos serviços. As empresas frequentemente se preocupam em identificar com facilidade a grande quantidade e diversidade de seus materiais, por isso utilizam uma codificação para eles. A codificação consiste em ordenar os materiais segundo um plano metódico e sistemático, dando a cada um deles um determinado conjunto de caracteres. Existem infinitas maneiras de estabelecer um código para os materiais, desde a numeração arbitrária dos itens à medida que dão entrada no almoxarifado até aqueles que catalogam os materiais segundo uma sequência lógica (VIANA, 2000). Uma política de localização de materiais é importante para a organização e agilidade nos processos de movimentação de estoque. O objetivo de um sistema de localização de materiais deverá ser estabelecer os meios necessários a perfeita identificação da localização dos materiais estocados sob a responsabilidade do Almoxarifado. Deverá ser utilizada uma simbologia (codificação) normalmente alfanumérica representativa de cada local de estocagem, abrangendo até o menor espaço de uma unidade de Estocagem (DIAS, 1995, p. 174). A determinação de um nível de estoque mais econômico possível para a empresa é também uma medida importante. Os custos de estoque são influenciados por diversos fatores, tais como volume, disponibilidade, movimentação, mão de obra, e o próprio recurso financeiro envolvido, e, dependendo da situação, cada variável tem pesos que podem ter diversas magnitudes (POZO, 2010). Outro item relevante para uma boa gestão de estoques é a avaliação dos estoques, segundo Dias (1995), independente da forma de registro de estoque, manual ou informatizada, o objetivo é o controle da qualidade de materiais, volume físico e financeiro. A avaliação de estoque anual deverá ser feita com base nos preços, proporcionando uma avaliação exata do material e informações financeiras atualizadas. Para atender as necessidades de cada empresa, é necessária uma divisão que norteie as várias formas de classificação dos materiais. Como existem vários tipos, a classificação deve ser analisada no todo, em conjunto [...] (VIANA, 2000, p. 52). A empresa deverá então escolher uma foram que se adequa às suas necessidades internas, 3

4 3 Método do relato As informações foram obtidas através de entrevista não estruturada realizada no dia 24 de Agosto de 2015, com o gerente da empresa, que relatou como é a atual situação do estoque de materiais de manutenção. As perguntas abrangiram aspectos referentes aos processos e métodos utilizados pela empresa nas compras, movimentação de estoque (entrada e saída do almoxarifado), controle dos níveis de estoque, segurança, organização e avaliação do estoque. Após a entrevista foi realizada uma análise qualitativa das informações obtidas e apontadas sugestões para melhoria nos processo de gerenciamento dos estoques. 4 Apresentação e análise das contribuições Relataremos aqui a gestão de estoque de manutenção de uma empresa, incluindo seus processos e políticas atuais e apresentaremos as contribuições sugeridas para sua melhoria. 4.1 Contexto da situação-problema A empresa estudada neste trabalho é uma recuperadora de materiais metálicos, com foco na reciclagem de chumbo. A empresa foi constituída em 1980, inicialmente trabalhando com montagem e comercialização de baterias automotivas (acumuladores elétricos automotivos). A partir de 1997 a empresa dedicou-se exclusivamente na reciclagem de sucata de baterias, transformando esta matéria-prima em chumbo recuperado em barras, já que a demanda deste material tornou-se crescente ao longo do tempo de atividade da empresa. A empresa possui um almoxarifado no qual armazena materiais utilizados na manutenção das máquinas utilizadas na produção do chumbo reciclados (fornos, compressores, moinhos, empilhadeiras, mini carregadeiras, geradores) e materiais para manutenção predial, além de materiais de escritório, materiais de limpeza e materiais utilizados na ETE (estação de tratamento de esgoto). Atualmente não há uma gestão do estoque de manutenção. As compras de materiais são realizadas quando o estoque de determinado material chega próximo ao fim ou mesmo quando já acabou, podendo gerar a interrupção da atividade de uma máquina e consequentemente da produção. 4

5 A compra é registrada em um sistema de informação, porém não registram a saída dos materiais do almoxarifado, nem mesmo de forma manual. Há apenas uma pessoa responsável pela retirada dos materiais do almoxarifado, porém, mesmo assim, os gestores da empresa acreditam que há roubo ou desvio dos materiais. Dessa forma, não há informação correta sobre os níveis de estoque. A avaliação dos estoques de manutenção também não é realizada, pois não há dados corretos disponíveis para mensurar tal resultado. Não há a identificação dos locais dos materiais estocados, ou seja, seu posicionamento dentro do almoxarifado, sendo colocados em qualquer espaço disponível, sem critérios definidos; assim como não há codificação para os produtos. 4.2 Apresentação das contribuições sugeridas A partir do exposto, foram apresentadas algumas sugestões de melhoria visando uma gestão de estoque mais eficaz, já que foram identificados diversos pontos a serem aprimorados. 1. Implantação de um sistema de informação no almoxarifado. A utilização de um sistema de informação no almoxarifado, integrado aos demais departamentos da empresa, é fundamental para o controle de entradas e saídas dos materiais do almoxarifado, obtenção informações sobre o custo e a demanda dos materiais, determinação de níveis de estoque (estoque de segurança, ponto de pedido), prevenção de perdas e/ou roubos. 2. Criação da codificação e localização dos estoques Estabelecer um código para cada material, para controlar suas entradas e saídas no sistema e no almoxarifado. Para organizar a localização dos materiais no almoxarifado, foi sugerido a utilização do seguinte critério: Utilizando as informações de RUA, FILEIRA e PRATELEIRA, criar os locais de estoque existentes, por exemplo, R1 F2 P5, indicando que o produto deverá estar localizado na rua número 1, na fileira de número 2 e na prateleira de número 5, facilitando, assim, sua 5

6 localização, evitando o desperdício de tempo na procura pelo material necessário no momento. 3. Controle de movimentação dos materiais através de biometria Cada vez que um colaborador retira algum material do almoxarifado, deverá registrar este movimento no sistema utilizando sua biometria. Dessa forma, todas as movimentações dos materiais serão registradas no sistema, incluindo a identificação de quem retirou o material. Com isso, será possível analisar a demanda de cada material e evitar perdas e/ou roubos. 4. Instalação de câmeras Possibilita o monitoramento de todas as atividades que envolvem a movimentação de estoque dentro do almoxarifado, aumentando a segurança. 5. Estabelecimento de níveis de estoque As determinações do estoque mínimo, tempo de reposição e ponto de pedido são importantes medidas a serem tomadas para a administração dos estoques, garantindo o funcionamento interrupto e eficiente do processo produtivo. Foi sugerida a utilização da fórmula simples, segundo Dias (1995, p. 66): E.Mn = estoque mínimo C = consumo médio mensal E.Mn = C x K, onde: K = fator de segurança arbitrário com o qual se deseja garantia contra um risco de ruptura. Este fator é proporcional ao grau de atendimento desejado para o item, por exemplo, quando se quer que determinada peça tenha um grau de atendimento de 90%, ou seja, tem-se uma garantia de que somente em 10% das vezes o estoque desta peça será zero. O ponto de pedido é quantidade de peças que temos em estoque e garante o processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição. Isso quer dizer que quando um determinado item de estoque atinge seu ponto de pedido deveremos fazer o ressuprimento de seu estoque, colocando-se um pedido de compra. Para calcular o ponto de pedido utiliza-se a formula abaixo (POZO, 2010, p. 52): 6

7 PP = (C x TR) + ES Onde: PP = Ponto de Pedido C = Consumo normal da peça TR = Tempo de Reposição ES = Estoque de Segurança O tempo de reposição é composto de três elementos: tempo para elaborar e confirmar o pedido ao fornecedor; tempo que o fornecedor leva para processar e entregar o pedido; tempo para processar a liberação do pedido na empresa (POZO, 2010). 6. Avaliação de estoque Foi sugerida a avaliação do estoque através do método do custo médio, o qual tem por base, segundo Dias (1995) o preço de todas as retiradas, ao preço médio do suprimento total do item em estoque. Age como estabilizador, equilibrando as alterações dos preços, porém, em longo prazo, reflete os custos reais dos materiais. 7. Classificação dos materiais através de Curva ABC Com a utilização do sistema de informação, o estabelecimento dos níveis de estoque e da demanda dos materiais, é possível a geração da Curva ABC, permitindo identificar os itens que necessitam maior atenção e tratamento adequado. A Curva ABC é um importante instrumento administrativo, pois ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados. Uma vez obtida a sequência dos itens e sua classificação ABC, disso resultara a aplicação preferencial das técnicas de gestão administrativas, conforme a importância dos itens (DIAS, 1995). Segundo Viana (2000), depois de ordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas assim: a classe A é o grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com atenção especial; a classe B é o grupo de itens intermediário entre as classes A e C; e na classe C estão os itens menos importantes. 5 Considerações finais 7

8 A empresa estudada apresenta diversas falhas e até mesmo ausência de processos e políticas de gestão de estoque, não dispondo de resultados satisfatórios. A implantação e execução das sugestões apresentadas resultariam em uma melhoria para a eficiência de toda a organização, pois dessa forma os materiais seriam adequadamente administrados, as quantidades seriam planejadas e controladas para que não houvesse faltas que prejudicassem a produção, nem excesso que elevasse o nível de estoque desnecessariamente. Com tais medidas, a empresa otimizaria o investimento em estoque, aumentando a eficiência dos meios de planejamento e controle, minimizando as necessidades de capital para o estoque. Assim conclui-se que todas as organizações devem se atentar também a uma correta administração do seu estoque de materiais de manutenção, já que os benefícios são diversos. As limitações do estudo foram referentes a impossibilidade de acesso aos dados reais, assim como documentos, principalmente pelo fato da empresa não possuir registros adequados sobre seu estoque. Outro ponto importante a considerar, seriam as difuculdades para a implantação das sugestões, como por exemplo, a aceitação e adaptação dos colaboradores aos novos processos. Estudos mais aprofundados seriam necessários para a análise da viabilidade da implantação e dos resultados obtidos a partir de tais mudanças realizadas. 6 Referências DIAS, M. A. P. Administração de materiais: edição compacta. 4. ed. São Paulo: Atlas, MARTINS, P. G.; ALT, P. R. C. Administração de materiais e recursos patrimoniais. 1. ed. São Paulo: Saraiva, POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais. 6. ed. São Paulo: Atlas, VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. 1. ed. São Paulo: Atlas,