KANBAN. Kanban. Just in Time. Desperdícios. A Simplicidade no Controle das Operações

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1 KANBAN Kanban A Simplicidade no Controle das Operações Desmistificando JIT e Kanban; O Problema dos altos estoques; O Sistema MRP Os desperdícios 1 2 Just in Time Desperdícios A Filosofia Just in Time ; Desperdício é qualquer coisa além do mínimo necessário de recursos para se produzir uma unidade de determinado produto. 3 Transportes; Tempo de Espera; Inspeção; Estoques

2 Ferramentas JIT Troca Rápida Kanban 5S s Objetivo do JIT Início S Lote=1 Red. 1 unid. Layout Colaborador multifuncional Pedidos em aberto Células MPT Qualidade Assegurada 5 Problemas S Resolva Lote=1 S Fim 6 Programação tradicional Alguém, em algum lugar, em determinado instante,longe do mandava comprar as peças. Programação Tradicional Onde colocar tanto material?? 7 8 2

3 Programação Tradicional É como se o estoque empurrasse a produção Desvantagens do Método Tradicional Grandes instalações para armazenagem 9 10 Desvantagens do Método Tradicional Controles mais difíceis necessitando de ES Desvantagens do Método Tradicional Difícil balanceamento dos estoques; Necessita de pessoas especializadas; 11 Colaboradores do não estão inseridos no processo 12 3

4 História do Kanban História do Kanban Após a 2ª guerra o Japão verificou a necessidade de melhorar sua produtividade para baixar custos. A idéia do Kanban nasceu em 1953 em uma pequena indústria de caminhões chamada TOYOTA Toyota História do Kanban O empresário da Toyota, em visita aos EUA observou o funcionamento de um supermercado, nos seguintes aspectos: História do Kanban Mercadorias distribuídas em prateleiras; Informações necessárias em um pequeno cartão Mercadoria retirada pelo próprio consumidor Reposição é feita de acordo com a demanda

5 História do Kanban Este executivo chamava-se Taiichi Ohno Ligou o processo a um Kanban - Achou um bom nome para o método Características do Kanban O processo posterior deve respeitar o processo anterior Qualquer retirada sem um cartão Kanban será proibida(puxar a produção) Características do Kanban Qualquer produção que seja maior que o número de Kanbans será proibida Vantagens do Kanban Simples Auto-Controlado Desburocratizante Motivacional Limita Estoque Baseia-se na Demanda real Hummm!!! Funciona para tudo?

6 Ambiente KANBAN Flexibilidade -tudo todo dia Lotes e prazos pequenos Qualidade Assegurada Trocas Rápidas Padronização Kaizen Células Manutenção corretiva nula 21 Kanban e os Estoques No sistema tradiconal os estoques escondem os problemas 22 Kanban e os Estoques Metodologia Kanban No sistema Kanban, devido à redução dos estoques, os problemas tendem a aparecer Existem dois métodos: 1 cartão 2 cartões

7 Quadro KANBAN PAINEL KANBAN A B C D E F G H TÉCNICAS - MRP x KANBAN Cálculos do KANBAN Cálculos do KANBAN Vamos rever velhos conceitos: O TR engloba os ciclos de fabricação mais os tempos de Set-up. 27 A D será diária ou semanal 28 7

8 Cálculos do KANBAN QK - quantidade de peças em cada contentor K - n. De contentores; α - Eficiência da estação de trabalho (kanban produção); Cálculos do KANBAN Seja: PR = DxTR PR = ( K 1) xqk Seja no Kanban: D xtr = ( K 1) xqk então: K = ( D xtr QK ) onde: Cálculos do KANBAN Entretanto, conhecemos a ineficiência de muitas fábricas, onde: K = ( DxTRx(1 QK a )) 1 Cálculos do KANBAN K = ES QK

9 Cálculos do KANBAN Cálculos do KANBAN Onde teremos: K = LE QK O LE poderá ser o LEC ou o LEF dependendo do tipo de Kanban que estamos calculando. 33 K = LE ES ( DxTRx(1 QK a )) 1 34 Exemplode Cálculo KANBAN Para um produto cujas características são: Demanda/Mês: 1000 pç TR = 3 dias ES = 1 semana Container com capacidade p/ 100pç LEC = 200 pç. 35 K = Exemplo Cálculo KANBAN LE ES ( DxTRx(1 QK a )) = *3* = 6 contentores

10 Painel KANBAN: PAINEL KANBAN A B C D E F G H 37 EXERCÍCIOS Dimensionar o KANBAN para: A B C D DEMANDA/MÊS TR (DIAS) ES(SEMANA) QK LEC EFICIENCIA Ñ USA Ñ USA Ñ USA Ñ USA Lembrete: Usar o mês com 20 dias e a semana com 5 dias 38 Quando Calculamos o KANBAN Na implantação; Quando ocorrerem grandes mudanças; nosso desafio: menos 1 contentor sempre. 39 Estudo de Caso. O que devemos fazer quando: Aumenta a demanda? Quando este aumento excede a capacidade? Peça nunca fica crítica? Peça fica crítica freqüentemente? 40 10

11 Estudo de caso. O que fazer quando? Existem perdas no processo? Quadro sempre vazio? Quando a fábrica trabalha sob encomenda? Perguntas sobre KANBAN Como definimos por qual peça iniciaremos a fabricação? Se houver mais de uma máquina capaz de fabricar a mesma peça, como informar no painel? E se houver empate no número de Kanban s? Perguntas sobre Kanban? Perguntas sobre KANBAN O que fazer quando formos buscar uma peça e esta não estiver pronta? Como proceder com peças de lote especial? Que fazer quando o painel estiver cheio? E agora? Se eu não fizer nada o chefe manda eu para a rua?!?!?!?!

12 FILOSOFIA JIT O que agrega e o que não agrega valor ao produto Movimentação - não Estoque - não Inspeção - não Operação - sim Esperas - não