Estruturando o Fluxo Puxado - Sistema Puxado e Nivelado

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1 1 SÍNTESE E CONCLUSÃO Como acoplar ou integrar gerencialmente uma cadeia de valor (ou etapas de um processo produtivo) no âmbito da filosofia Lean? SISTEMA PUXADO NIVELADO SISTEMA PUXADO NIVELADO: É o modo de operação de Plantas Lean Manufacturing! Sistema Puxado Nivelado Existem três tipos: Sistema Puxado = + Sistema Puxado de Reposição Sistema Puxado Sequenciado Sistema Puxado parcialmente Sequenciado (ou Misto) Heijunka HEIJUNKA: NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO A palavra Heijunka significa Nivelamento em japonês Heijunka significa programação nivelada da produção, essencial para a operação eficiente de sistemas puxados A programação heijunka tem como objetivos: Volume total equilibrado ao longo do tempo Mix de produtos o mais variado possível 1

2 2 HEIJUNKA: NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO No limite, a meta é produzir todos os itens ao mesmo tempo segundo a taxa de demanda de cada um A meta TPTD (Toda Peça Todo Dia) expressa bem este objetivo Exemplo: tradicional: AAAAABBBCCDD nivelada: A A B C D A A B C D A B HEIJUNKA BOX: QUADRO DE NIVELAMENTO O Heijunka Box (ou quadro heijunka ou caixa de nivelamento) é a ferramenta visual usada para comunicar o programa de produção Localizado próximo à produção, contém os kanbans dispostos na sequência em que deverão ser produzidos Cabe ao controle da produção montar o quadro heijunka, isto é: definir o programa de produção EXEMPLO DE HEIJUNKA BOX SISTEMA PUXADO DE REPOSIÇÃO Controle de Uma linha para cada tipo de item Uma coluna para cada intervalo de tempo (chamado de pitch) Kanbans posicionados nos escaninhos conforme sequência planejada * Extraído de Aprendendo a Enxergar: Mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício, de Mike Rother e John Shook (2003) 2

3 3 SISTEMA PUXADO SEQUENCIADO SISTEMA PUXADO PARCIALMENTE SEQUENCIADO Controle de Controle de I N I N PARTE PUXADA DE REPOSIÇÃO PARTE PUXADA SEQUENCIADA SISTEMA PUXADO PARCIALMENTE SEQUENCIADO Controle de PLANTA LEAN: CADEIA DE MÓDULOS PUXADOS NIVELADOS I N Exemplo: CONFECÇÃO Controle PCP Tear Tingimento Corte Costura PARTE PUXADA DE REPOSIÇÃO PARTE PUXADA SEQUENCIADA 3

4 4 PLANTA LEAN: CADEIA DE MÓDULOS PUXADOS NIVELADOS Características dos Módulos das Plantas Lean: SÍNTESE E CONCLUSÃO Um módulo pode conter um ou mais processos O módulo final pode ou não possuir supermercado Os demais módulos possuem um e apenas um supermercado ANÁLISE CRÍTICA SOBRE A APLICABILIDADE DOS MÉTODOS A gestão operacional é descentralizada! (isto é: são os módulos que decidem quando e quanto encomendar) SÍNTESE: Análise da Aplicabilidade dos Sistemas Clássicos de Gerenciamento dos Itens de Estoque SÍNTESE: Análise da Aplicabilidade dos Sistemas Clássicos de Gerenciamento dos Itens de Estoque O QUE É UM ITEM DE ESTOQUE? É um material / peça totalmente especificado, presente em determinado ponto de armazenamento; também conhecido pela sigla SKU ( Stock Keeping Unit ). 1. Ponto de Pedido (com Quantidade Fixa de Encomenda) / Estoque Máximo (com Intervalo Fixo de Encomenda) 2. Kanban em Fluxo Contínuo 3. Kanban de Sinalização (Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores) 4. Mizu Sumashi 4

5 5 1. Ponto de Pedido / Estoque Máximo simplicidade e possibilidade de operação descentralizada. Problemas de um único estágio; Itens com demanda independente, bem distribuída (horizontal ou nivelada) no tempo e com função de probabilidade constante no tempo. Alguns exemplos: Gerenciamento do varejo; Peças para manutenção corretiva; Materiais de escritório e de consumo em geral. 1. Ponto de Pedido / Estoque Máximo Comparação entre o sistema Ponto de Pedido eosistema Estoque Máximo : O sistema Ponto de pedido oferece um melhor nível de serviço para o mesmo estoque de segurança; O sistema Estoque Máximo pode facilitar a operação de reposição do estoque (abrangendo controles administrativos), pois sabe-se antecipadamente o dia de liberação das novas ordens. 2. Kanban em Fluxo Contínuo 2. Kanban em Fluxo Contínuo Simplificaçãodos controles administrativos; Sistema produtivo auto-controlado; Ajuste instantâneo às flutuações da demanda. Alguns exemplos : seriada de peças e montagem de conjuntos. Lojas de conveniência em redes de distribuição; Fornecimento Just in time (lotes pequenos e fornecedores confiáveis); Itens com demanda bem distribuída (horizontal ou nivelado) ao longo do tempo. 5

6 6 3. Kanban de Sinalização (Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores) Operação simples e auto-controlada, assim como no Kanban em Fluxo Contínuo; Funciona bem mesmo com lote de encomenda elevado, ao contrário do Kanban, podendo ser mais largamente utilizado. Quando desejamos aplicar Kanban mas não temos fornecedores just-in-time ; A mesma do ponto de pedido / estoque máximo. 3. Kanban de Sinalização (Duas Gavetas / Kanban Triangular / Quadro de Cores) Alguns exemplos: Materiais de escritório e de consumo em geral; Matéria prima de uso comum em diferentes produtos, fornecida ao chão-de-fábrica em grandes lotes (como galões, bobinas, bombonas, etc.); Componentes de baixo valor e uso geral (porcas e parafusos padronizados em indústrias de montagem mecânica). 4. Mizu Sumashi Operação simples e auto-controlada, assim como no Kanban em Fluxo Contínuo; Uso racional dos recursos de transporte, possibilitando abastecimento frequente e reduzindo estoques. A partir de um ponto de abastecimento, fornecer, de forma regular e frequente, material a vários pontos de consumo; Itens com demanda independente, bem distribuída (horizontal ou nivelada) no tempo e com função de probabilidade constante no tempo. Alguns exemplos: 4. Mizu Sumashi Lojas de conveniência em redes de distribuição (à semelhança da abordagem ECR Efficient Consumer Response); Máquinas de venda por auto-atendimento no varejo; Abastecimento de células de manufatura a partir de supermercado de peças. 6