Planejamento da produção. FATEC Prof. Paulo Medeiros

Transcrição

1 Planejamento da produção FATEC Prof. Paulo Medeiros

2 Planejamento da produção O sistema de produção requer a obtenção e utilização dos recursos produtivos que incluem: mão-de-obra, materiais, edifícios, equipamentos e capital. A comercialização exige a interação a outras atividades, tais como: Pesquisa de Mercado, Promoção, Vendas, Distribuição e Pós-Vendas

3 PCP O Planejamento da Produção é um conjunto de ações inter-relacionadas que objetiva direcionar o processo produtivo da empresa e coordená-lo com os objetivos do cliente.envolve duas etapas importantes dentro do processo que são: a programação e o controle da produção

4 PCP O PCP é um sistema de transformações e informes entre marketing, engenharia, fabricação e materiais, no qual são manuseadas as informações a respeito de vendas, linhas de produtos, capacidade produtiva, potencial humano, estoques existentes e previsões para atender às necessidades de vendas; sua tarefa é transformar todos os planos em ordens viáveis de fabricação

5 PCP Planejar a produção ou estabelecer uma agenda de produção é tarefa que requer a consideração de uma multiplicidade de fatores que influem na decisão sobre o que, quanto e quando produzir. Supondo que estejam disponíveis todas as informações no Planejamento para elaborar a programação da produção necessitaremos considerar os seguintes fatores:

6 PCP Fatores externos: Demanda de mercado; Datas de entregas; Estoques em poder de intermediários; Tempo para obter a matéria prima Fatores internos: Estoques de produtos acabados; Equipamento disponível; Lotes econômicos de produção; Regime de trabalho

7 Funções do PCP Para a lucratividade da empresa, devemos organizar todos estes fatores, fabricar no momento certo, com os requisitos requeridos e preços competitivos. Um bom sistema envolve:

8 Padrões Função de proceder às medidas de trabalho, definindo ferramental, métodos, tempos, processos, estimativas e parâmetros para todas as atividades mensuráveis

9 Programação Função que consiste em fixar os lotes de fabricação dentro de datas prédeterminadas e em equipamentos existentes na fábrica

10 Ordens Função que consiste em um sistema de documentação distribuído na fábrica, relacionado com cada passo do produto pelas diversas áreas produtivas

11 Controle Função que consiste em avaliar o que está ocorrendo dentro da fábrica em função da programação e relatar suas posições, para que seja possível redirecionar ou ajustar o sistema no plano inicial

12 PCP O planejamento do processo produtivo determina como, onde e quando o produto será manufaturado, para isto é necessário manter em disponibilidade uma série de informações sobre: Arranjo físico. Disponibilidade dos equipamentos e maquinários dentro da empresa para facilitar o fluxo produtivo

13 Equipamentos disponíveis São os equipamentos e maquinários dentro da empresa que estão a disposição para serem utilizados no processo produtivo

14 Manuseio interno Sistema de movimentação e arranjo dos materiais nos estoques, e na produção com apoio de carrinhos, empilhadeiras e pallets

15 Tempos padrões Análise e estudo de tempos das operações para determinar o tempo necessário para executar cada operação e o produto e por meio dele fazer estudo de capacidade de produção e planejar máquinas

16 Programa de vendas Listagem de produtos vendidos para o mercado e que deverão ser fabricados atendendo às necessidades do mercado

17 Programas de manutenção Programa de reforma, prevenção e adequação dos equipamentos e maquinários para garantir a qualidade e continuidade do processo produtivo

18 Recursos humanos As pessoas envolvidas na administração, operação e apoio ao sistema empresarial. Lista de materiais Disponibilidade de materiais em estoques e em processo para produzir os produtos vendidos

19 Lista de ferramentas e dispositivos Disponibilidade de ferramentas, dispositivos e instrumentais necessários para produzir os produtos vendidos

20 Folha de operações Ficha técnica que descreve todo o processo de fabricação de uma peça, com dados do tempo, especificação do ferramental e máquinas necessários para fabricar tal peça. É o documento fundamental para planejar, fabricar e orientar a produção

21 Liberação das ordens Para perfeita adequação do sistema e evitar desorganização é importante fixar algumas regras básicas para a perfeita coordenação e controle do sistema. Nenhuma atividade pode ser ativada sem uma ordem escrita; Todas as ordens devem ser feitas em documentos oficiais; Todas as ordens devem ser numeradas e datadas; Somente setores oficiais podem emitir ordens.

22 Funções das ordens Verificar a disponibilidade de todos os roteiros e instruções técnicas para poder iniciar a ordem de fabricação; Definir a seqüência de processamento de ordens dentro da fábrica; Fazer a distribuição correta de cada ordem; Coletar informes do processo produtivo para análise na tomada de decisão do controle da produção.

23 Controle A função do controle, como parte integrante do sistema de planejamento, é fazer a avaliação das ações que estão sendo desenvolvidas no processo produtivo e compará-lo com o planejado. Sua função consiste em:

24 Controle Fazer análise e comparar o planejado ao realizado; Tomar medidas corretivas a tempo; Informar as diversas etapas de fabricação; Informar horas perdidas em manutenção; Informar horas disponíveis. Suas atividades envolvem o controle sobre:

25 Mão-de-obra Relação entre horas produtivas e horas pagas da M.O.D; Relação entre M.O.D e M.O.I; Relação de horas extras e normais; Eficiência da M.O.

26 Equipamentos Utilização de horas utilizadas versus horas disponíveis; Material; Material escrapeado; Eficiência na utilização de material; Rejeição de fornecedores; Rejeição do processo produtivo.

27 Inventários Custo do almoxarifado; Custos do processo; Ciclos de fabricação.

28 Objetivos essenciais Entregar produtos fabricados ao consumidor ou ao estoque nas datas prometidas; Garantir que toda matéria prima e componentes comprados estejam disponíveis quando os departamentos produtivos ou linha de montagens os requisitarem; Distribuir a carga de trabalho total para maximizar o resultado econômico da utilização de equipamentos e operários;prever e eliminar os gargalos de produção

29 Objetivos essenciais Prever a capacidade inaproveitada; Estabelecer as seqüências de produção, as mais econômicas possíveis; Reduzir, até um limite conveniente, o capital aplicado em produtos em processamento de produtos semi acabados; Estabelecer um plano para a fabricação e aquisição de materiais, de modo que um sistema de acompanhamento e controle possa ser desenvolvido e administrado.

30 Material Requirements Planning (MRP) É um sistema utilizado para evitar falta de peças, que estabelece um plano de prioridades que define e mostra todos os componentes necessários em cada processo de fabricação e, baseando-se nos tempos e nos lead times, calcula os prazo para se utilizar cada um deles. O processo de utilização do MRP, baseia-se em dois objetivos básicos que são:

31 MRP Determinar as exigências especificadas no plano mestre de produção, para ter os materiais certos, nas quantidades certas e disponíveis no momento certo para atender à demanda do mercado; com base no lead time, calcular os períodos em que cada componente deve estar disponível, determinando o que, quando, quanto e o momento de receber os materiais. Manter as prioridade reconhecendo todas as variáveis que ocorrem constantemente no mercado, com fornecedores e clientes.

32 MRP Com base na lista de materiais obtida na folha de operações do produto ou conjunto e com os dados da quantidade vendida, calcula as necessidades dos materiais requeridos para produzir o pedido verificando as disponibilidades de cada item em estoque, Quando há falta de material, ele emite a requisição de compra dos itens que faltam. Se o item é fabricado internamente, o MRP emite uma ordem de fabricação.

33 MRP Os elementos de grande importância para que o MRP possa funcionar eficazmente são: Programa Mestre de Produção; Folha de operações; Codificação dos materiais; Controle de estoque;lista de materiais.

34 Lote econômico de produção O conceito de lote econômico foi muito utilizado na empresas ocidentais até meados dos anos 80, geralmente amparados em conceitos especulativos, de mercado protegidos e principalmente por demanda alta de seus produtos em seus mercados

35 Lote econômico de produção As filosofias modernas e suas ferramentas de gestão de manufatura apresentam-nos um novo paradigma logístico e uma nova ação para fazer frente aos fortes mercados globalizados e altamente competitivos que as organizações enfrentam. Estamos falando de Just In Time, Kanban, Qualidade Total, Kaisen, Teoria das Restrições, Sistemas de Troca Rápida em Minuto e outros que propõem levar aos desperdícios zero e possibilitam elevada flexibilidade as empresas.