MRP / MRP II MRP / MRP II

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1 MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

2 Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times MRP Necessidades de Compras Ordens de Compra Ordens de produção

3 Exemplo / Exercício: Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

4 Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de unidades, sendo: unidades na semana unidades na semana unidades na semana 37 Portanto, necessitaremos de: unidades da submontagem B unidades da submontagem C unidades do componente D unidades do componente F unidades do componente E

5 Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde: ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes

6 Seja t uma semana de referência. Relações lógicas: - Se (DM) t-1 + (RP) t (NP) t (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL) t = 0 - Se (DM) t-1 + (RP) t (NP) t < (ES), deve-se produzir (NL) t = (NP) t [(RP) t + (DM) t-1 ] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão: (DM) t = (DM) t-1 + (RP) t (NP) t - O (PL)t é calculado da seguinte forma: Se (NL) t / (L) = k e k 1, então (NL) = (L) Se (NL) t / (L) = k e k > 1, então (NL) t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.

7 Resumo do Exercício (1) ITEM A ES = 200 LOTE= 1 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

8 Resumo do Exercício (2) ITEM B ES = 0 LOTE= 1 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

9 Resumo do Exercício (3) ITEM C ES = 0 LOTE= 1 TA= 2 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

10 Resumo do Exercício (4) ITEM D ES = 1000 LOTE= 1500 TA= 3 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

11 Resumo do Exercício (5) ITEM E ES = 800 LOTE= 1200 TA= 2 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

12 Resumo do Exercício (6) ITEM F ES = 1600 LOTE= 800 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem

13 Outras informações importantes Tempos de entrega (lead time) Tempos de fabricação Lote Líquido Se for MRP II Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais. Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

14 Funcionamento de um Sistema MRP II

15 Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP Item Semanas Necessidades (requisitos) projetadas Código: QR = TA = ES = Recebimentos Previstos Disponível à mão (final do período Necessidades (requisitos) líquidas Liberação de Pedidos Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

16 Elementos de um Sistema MRP (customizado) Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

17 Vantagens de um Sistema MRP Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva

18 Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção) Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução É calculado a partir dos dados de Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) Necessidades da máquina (horas.máquina) Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva