MRP Materials Requirements Planning (Planejamento de necessidades de materiais)

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1 MRP MRP Materials Requirements Planning (Planejamento de necessidades de materiais) Questões-chaves O Que é MRP? MRP quer dizer planejamento das necessidades de materiais, que são sistemas de demanda dependentes, que calculam necessidades de materiais e planos de produção, para satisfazer a pedidos de vendas previstos ou conhecidos. O MRP ajuda a fazer cálculos de volume e tempos baseados na idéia do que será necessário para suprir a demanda no futuro O QUE FEZ SURGIR O MRP? PORQUE É TÃO NECESSÁRIO NOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO HOJE? 1

2 O aumento da variedade de produtos e a introdução de novos conceitos gerenciais resultam em maior complexidade de Gestão da Produção e na necessidade de Sistemas de Informação Fatores de Aumento da Complexidade da Gestão da Produção Ampliação da oferta de produtos com o lançamento de novas opções para os clientes aumento da variabilidade de produtos em produção Foco nas competências centrais da empresa Redução da verticalização e aumento do nível de outsourcing da produção Maior necessidade de intercâmbio de informações com fornecedores Maior exigência dos clientes em relação ao nível de serviço garantia de disponibilidade do produto na data combinada Necessidade de escala para competir em nível global Fusões e aquisições para garantir o aumento do volume de produção Integração da produção de diversas unidades globais Aumento da Complexidade de Gestão da Produção Necessidade de Sistemas de Informação para Apoiar a Gestão da Produção As empresas utilizam Sistemas de Informação de Gestão da Produção a fim de planejar e controlar o processo de manufatura em todos os seus níveis Definição de Sistemas de Informação para Gestão da Produção Os Sistemas de Informação para Gestão da Produção são sistemas que provêem informações que suportam: o gerenciamento eficaz do fluxo de materiais, da utilização de mão-de-obra e dos equipamentos a coordenação das atividades internas com as atividades dos fornecedores e distribuidores e a comunicação / interface com os clientes no que se refere a suas necessidades operacionais Questões Os Sistemas de Informação para Gestão da Produção são sistemas de informação para apoio à tomada de decisões, táticas e operacionais, referentes às seguintes questões básicas: o que produzir e comprar? quanto produzir e comprar? quando produzir e comprar? com que recursos produzir? Os Sistemas de Informação para Gestão da Produção devem ser capazes de apoiar a tomada de decisões Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização Planejar os materiais comprados Planejar os níveis adequados de s de matérias-primas, semi- acabados e produtos finais, nos pontos certos Programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos envolvidos estejam sendo utilizados, em cada momento, nas coisas certas e prioritárias Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da situação corrente dos recursos (pessoas, equipamentos, instalações, materiais) e das ordens (de compra e produção) Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis aos clientes e depois fazer cumpri-los Ser capaz de reagir eficazmente 2

3 Até a década de 60, as empresas não utilizavam sistemas computacionais e a gestão de materiais era baseada no controle dos s Uma forma possível de gerenciar materiais, comum até a década de 60, consistia em utilizar políticas tradicionais de reposição de s para componentes mais comuns e encomendar aos fornecedores aqueles materiais mais específicos, conforme as necessidades da produção No entanto, os sistemas tradicionais de reposição de s (baseados nos conceitos de lote econômico e do ponto de reposição), são inadequados para a administração de s no ambiente industrial Isso ocorre porque a demanda de materiais e componentes na produção intermitente tende a ser bastante irregular A difusão do uso de computadores nas empresas na década de 60 ocorreu primeiramente na área administrativa e, a seguir, na gerência de produção. O conceito de MRP foi difundido a partir de 1975, com a publicação do livro MRP (Material Requirement Planning). O modelo MRP dos anos 70 era baseado em três elementos chave: programa mestre de produção, lista de materiais, quantidade em Programa Mestre da Produção Elementos-Chave do MRP Definição das quantidades de cada produto final que se deseja produzir em um período Produtos finais são denominados produtos com demanda independente A demanda por matérias-primas e componentes está ligada a programação da produção (dependente dependente) Lista de Materiais Registro dos materiais que compõe a estrutura do produto Definição da quantidade de cada um dos itens filho para a fabricação / montagem dos itens pai Quantidade em Estoque Volume de itens em O desenvolvimento dos sistemas MRP originou uma nova geração de sistemas de Gestão da Produção (MRP II) Os sistemas MRP não consideravam adequadamente as restrições de capacidade do sistema produtivo (utilização dos equipamentos e dos demais recursos) Para que os programas de produção gerados fossem viáveis, foram desenvolvidos procedimentos para verificação da capacidade de produção Isso implica na necessidade de uma modelagem mais detalhada do processo de produção Centros de produção com as respectivas capacidades Roteiros de produção seqüências e tempos das diferentes tarefas Dessa forma, é possível verificar a viabilidade dos programas de produção Complementando, um nível acima do MPS, introduziu-se o módulo de S&OP (Sales & Operations Planning) A nova geração dos MRPs passa a ser denominada de planejamento dos recursos de produção, ou MRP II. (Manufacturing ( Resources Planning) 3

4 Abrangência do MRP e do MRP II O QUE sistema de apoio às decisões de QUANTO QUANDO MRP MRP II Produzir e Comprar COMO (RECURSOS PRODUTIVOS) O QUE É NECESSÁRIO PARA RODAR O MRP II? O MRP II verifica todos os ingredientes ou componentes necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo Carteira de Pedidos Programa Mestre de Produção Previsão de Vendas Lista de Materiais Planej. das Necessidades de Materiais Quant. Em Estoque Ordens de Compra Planos de Materiais Ordens de Trabalho O MRP II permite que as empresas calculem quanto material de determinado tipo é necessário e em que momento. Para fazer isso, utiliza os pedidos em carteira, assim como a previsão de pedidos que a empresa acha que irá receber. 4

5 PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO O MPS é a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa. Constitui-se na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais. Carteira de Pedidos Programa Mestre de Produção Previsão de Vendas Lista de Materiais Planej. das Necessidades de Materiais Quant. Em Estoque Ordens de Compra Planos de Materiais Ordens de Trabalho CARTEIRA DE PEDIDOS Carteira de Pedidos A função de vendas, na maioria das empresas, normalmente gerencia uma carteira de pedidos dinâmica e mutante, composta por pedidos confirmados de clientes. Para o processo de cálculo das necessidades de materiais do MRP, são de particular interesse os registros do que, exatamente, cada cliente pediu, em que quantidade e em que momento. PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO Programa Mestre de Produção O Programa Mestre de Produção (MPS-Master Production Schedule) é a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa. Constitui-se na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais. Na manufatura, o MPS contém uma declaração da quantidade e do momento em que os produtos finais devem ser produzidos; esse programa direciona toda operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado. É a base do planejamento de utilização de mão-de-obra e equipamentos e determina o aprovisionamento de materiais e capital. 5

6 Dados de Entrada para o MPS Previsão de Demanda Demanda de Empresa Coligada Carteira de Pedidos Programa Mestre de Produção Restrições-chaves de capacidade Níveis de Demanda de P&D Demanda por peças de reposição Necessidades para exposições e promoções Necessidade de de segurança LISTA DE MATERIAIS Exemplo de Produto Itens pais, itens filhos e estrutura de produto Lapiseira P207 Corpo externo 207 Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa 10g.01g 2g Plástico ABS Corante azul Tira.1 mm 4x Borracha Capa da borracha Miolo interno 207 Grafite 0.7 mm 2 cm 2g 3x Fio de borracha Tira.1 mm Mola Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Garras 7g.05g Plástico ABS Corante preto 6

7 LISTA DE MATERIAIS P l á s t i c o A B S ( 1 0 g ) C o r a n t e a z u l (. 0 1 g ) L T 2 L T 1 C o r p o p o n t e i r a L T 2 G u i a p o n t L T 1 C o r p o e x t e r n o L T 2 P r e s i l h a L T 1 T i r a. 1 m m ( 2 g ) T a m p a L a p i s e i r a L T 1 C a p a d a g a r r a L T 3 P l á s t i c o M o l a A B S ( 7 g ) L T 1 L T 1 C o r p o d o m i o l o C o r a n t e p r e t o L T 2 (. 0 5 g ) G a r r a ( 3 ) L T 2 L T 1 S u p o r t e d a g a r r a L T 2 F i o d e b o r r a c h a ( 2 c m ) M i o l o i n t e r n o L T 3 T i r a. 1 m m ( 2 g ) G r a f i t e ( 4 ) B o r r a c h a L T 1 L T 1 C a p a d a b o r r a c h a L T 1 L T 1 L T 2 L T 1 L T 1 M i o l o L T O C c a p a d a g a r r a O C m o l a O C c o r a n t e O P c o r p o 0, 0 5 k g O C A B S O C g a r r a 7 k g O C s u p o r t e Incluindo a consideração dos lead-times 1 6 O P m i o l o i n t. O C c o r a n t e 0, 0 1 k g O C f i o O P b o r r a c h a O P m i o l o 2 0 m O P l a p i s e i r a O C t i r a O P c a p a O P g u i a 2 k g O C g r a f i t e O C t a m p a O C c o r p o O C A B S O C t i r a O C p r e s i l h a 1 0 k g 2 k g 2 1 P e d i d o l a p i s e i r a Necessidades brutas e líquidas projetado projetado Capa da garra para para a a semana semana LT 3 garra garra suporte Plástico Mola suporte ABS (7g) LT 1 LT 1 projetado projetado para Corpo do miolo para a a semana semana 19: 19: miolo miolo Corante int. int preto LT 2 grafite grafite (.05g) Garra (3) LT 2 LT 1 projetado projetado Suporte da garra para para a a semana semana 20: 20: miolo LT 2 miolo Fio de borracha (2cm) Borracha LT 1 LT 1 Miolo interno LT 3 Tira.1 mm (2g) Capa da borracha LT 1 LT 1 Grafite (4) LT 2 Miolo LT OC suporte OC garra 0 16 OP miolo int OC grafite OP lapiseira 1000 OP miolo 600 Registro básico do MRP HOJE Miolo Períodos interno Necessidades brutas Lote1 1 Recebimentos (mínimo) programado Estoque projetado 380 LT 3 3 Recebimento ordens plan ES 200 Liberação liberação ordens planej

8 Relações pai-filho no MRP Lapiseira P207 Miolo Miolo interno Suporte da garra LAPISEIRA Liber. de Ordens MIOLO Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÍNIMO 300 Estoque Disp LT 1 Ordens Planejadas ES 0 Liber. de Ordens GRAFITE Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÚLTIPLO 500 Estoque Disp LT 2 Ordens Planejadas x ES 250 Liber. de Ordens Grafite MIOLO INTERNO Nec. Brutas x LOTE Rec. Progr. 300 LOTE A LOTE Estoque Disp Garras LT 3 Ordens Planejadas ES 300 Liber. de Ordens SUPORTE GARRA Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÍNIMO 500 Estoque Disp LT 2 Ordens Planejadas ES 100 Liber. de Ordens GARRA Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÍNIMO 1500 Estoque Disp LT 1 Ordens Planejadas ES 150 Liber. de Ordens MRP de Ciclo Fechado Quando o MRP foi originalmente utilizado na manufatura, os planos de materiais eram emitidos no início da semana, e o planejamento completamente refeito na semana seguinte, quando então era emitido novo conjunto de planos. Esse processo era repetido semanalmente, mas não havia um ciclo de realimentação para dizer se o plano era atingível e se tinha realmente sido atingido. Os sistemas MRP que inicialmente incluíram ciclo de realimentação ficaram conhecidos como MRP de ciclo fechado. Enterprise Resource Planning (ERP) Planejamento de recurso do empreendimento (ERP) é o último e, provavelmente, o mais significativo desenvolvimento da filosofia de MRP básica. Gerou um grande número de empresas destinadas a desenvolver os sistemas de computadores necessários para torná-lo possível. As grandes empresas que cresceram quase exclusivamente com base no fornecimento de sistemas ERP incluem SAP, Peoplesoft, Oracle e Baan. 8

9 ERP - Evolução histórica 60 Bill of materials automatizada BOM Evolução dos computadores MRP - Material Requirements Planning MRPII - Manufacturing Resource Planning ERP - Enterprise Resource Planning MRP BOM MRPII MRP BOM ERP MRPII MRP BOM Enterprise Resource Planning (ERP) DRP SOP RCCP CRP PUR SFC MPS MRP MRP II LEGENDA Planejamento de Recursos de Distribuição Planejamento de Vendas e Operações Planejamento Grosseiro da Capacidade Planejamento Detalhado da Capacidade Controle de Compras Controle de Chão de Fábrica Planejamento-Mestre da Produção Planejamento de Necessidades de Materiais Planejamento de Recursos de Manufatura 9

10 EXEMPLOS DE SISTEMA ERP VISÃO GERAL DO ERP GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS 10

11 CARACTERÍSTICAS GERAIS DO ERP 11

12 GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS 12