Plano de Ensino IDENTIFICAÇÃO. TURMA: 2º Semestre EMENTA

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1 Plano de Ensino IDENTIFICAÇÃO EIXO TECNOLÓGICO: Controle e Processos Industriais CURSO: Técnico em Eletromecânica FORMA/GRAU:( )integrado ( X )subsequente ( ) concomitante ( ) bacharelado ( ) licenciatura ( ) tecnólogo MODALIDADE: ( ) Presencial ( ) PROEJA ( ) EaD COMPONENTE CURRÌCULAR: Processos de Fabricação ANO / SEMESTRE: 2014/II TURNO: Noite DIRETOR(A) GERAL DO CAMPUS: DIRETOR (A) DE ENSINO: DOCENTE(A): SEMESTRE ou ANO DA TURMA: 2º Semestre EMENTA TURMA: ELS T1 Marcelo Eder Lamb Analice Marchezan Maikel Kelm CARGA HORÁRIA: 40 h Processos de fundição, forjamento, laminação, trefilação, extrusão, conformação de chapas, usinagem, soldagem, tratamentos superficiais. Processos especiais de fabricação: jato de água, laser, eletroerosão, plasma, feixe de elétrons, ultra-som, usinagem química e eletroquímica. OBJETIVOS OBJETIVO GERAL DO CURSO: Formar profissionais para atuar no projeto e execução de instalações elétricas e mecânicas de equipamentos industriais conforme especificações técnicas, normas de segurança e com responsabilidade ambiental. Exercer atividades de planejamento e execução da manutenção elétrica e mecânica de equipamentos industriais, além de projeto, instalação e manutenção de sistemas de acionamento elétrico e mecânico. Capazes de atuar atividade industrial tanto na parte eletroeletrônica como na parte mecânica, com associação de conhecimentos de projetos, eletrotécnica, mecânica, manutenção e automação industrial. OBJETIVO DO COMPONENTE CURRICULAR: Proporcionar ao aluno conhecimentos sobre os fundamentos dos principais processos de fabricação, suas características e aplicações. Diferenciar os principais tipos de fabricação e aplicações destas. Fornecer maior embasamento dos processos mais usualmente aplicados: Fundição, Forjamento, laminação, trefilação, conformação de chapas e tratamentos superficiais. Proporcionar ao aluno a capacidade de avaliar um processo de fabricação mais adequado para o tipo de aplicação e condições de trabalho, em termos de funcionalidade, fabricabilidade, composição química, resistência mecânica etc.

2 METODOLOGIA O método a ser aplicado consiste na solicitação de tarefas ao aluno mediante o fornecimento de instruções para sua realização. O estímulo comum para realização da tarefa, pode ser uma aula expositiva, um filme, situações reais (práticas e/ou teóricas), ensaios ou outro meio. Com base nesse estímulo, diversas questões são formuladas, dando início ao processo de aprendizagem, capacitando o aluno a identificar e resolver problemas relativos ao contexto abordado. CONTEÚDO PROGRAMÁTICO 1 Apresentação do Plano de Ensino / Introdução a Disciplina / Introdução aos principais processos de fabricação / Formação de grupos de trabalho e distribuição dos assuntos. 2 Processo de Fundição, tipos de fundição, materiais fundíveis, tipos de fornos, tipos e projeto de moldes, acabamento superficial, microestrutura resultante, condições de trabalho e aplicações etc. 3 Processo de Laminação, principais aplicações e objetivo da laminação, características de um material laminado, quanto a microestrutura e acabamento superficial 4 - Processo de Trefilação, tipos, características dos materiais trefilados quanto a microestrutura e acabamento superficial, aplicações etc. 5 Processo de Extrusão, diferença entre extrusão e trefilação, aplicações 6 - Processo de Conformação e Estampagem, cálculo e analise de dobra de chapa, peças conformadas a frio e a quente, materiais conformáveis, deformação elástica e plástica, tipos de estampagem e dobras 7 - Processo de Tratamentos Superficiais, tipos de revestimentos superficiais, tratamentos térmicos e químicos de acabamento superficial etc. 8 - Processo de Usinagem, principais tipos de usinagem como torneamento, fresamento e furação, tipos de maquinas-ferramentas, tipos de ferramentas etc 9 Processo de Soldagem, principais tipos de soldagem: MIG/MAG, TIG, Eletrodo Revestido, Arco Submerso, Solda a ponto e aplicação, soldabilidade dos materiais, temperaturas de soldagem, fontes de energia etc. 8 Introdução a processos especiais de fabricação: jato de água, laser, eletroerosão, plasma, feixe de elétrons, ultra-som, usinagem química e eletroquímica.

3 CRONOGRAMA DE CARGA HORÁRIA Dias FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ 1 2 X 3 4 X X 5 6 X Prova I X Prova II X 14 X X X EXAME X 21 X X X X 28 X X F = FERIADO R = RECESSO A = Avaliação Total de aulas previstas, conforme calendário: 40 horas aula (50 minutos) = 33,33 horas relógio. AVALIAÇÃO

4 Instrumentos a serem usados pelo docente (a): Será contemplado o prevalecimento dos instrumentos qualitativos sobre os quantitativos. Neste sentido, utilizar-se-á a valorização da presença em aula, participação, trabalhos e provas quantitativas. O aluno terá no mínimo três avaliações semestrais, sendo que duas destas através de avaliações no decorrer do semestre, e a terceira através de trabalhos individuais e/ou em grupo, sendo que as provas terão peso 7 e os trabalhos peso 3. As notas referentes aos trabalhos serão através de exercícios feitos em aula e/ou fora do horário de aula, participação de aulas práticas, relatórios e apresentações etc. Critérios de avaliação: A avaliação será ampla, contínua, gradual, dinâmica, cooperativa e cumulativa, assumindo, de forma integrada, no processo de ensino-aprendizagem, as funções diagnóstica, formativa e somativa, com preponderância dos aspectos qualitativos sobre os quantitativos. O resultado final para aprovação será: - O aluno deve ter, no mínimo, 75% de frequência; - Nota 7,0 (sete), antes do Exame Final; - Média mínima 5,0 (cinco), após o Exame Final. A média final da etapa terá peso 6,0 (seis) e o Exame Final terá peso 4,0 (quatro). O estudante será considerado Aprovado quando a média ponderada final entre a média final (peso 6,0) e do exame final (peso 4,0), for igual ou superior a 5,0 (cinco). RECUPERAÇÃO PARALELA: A recuperação paralela ocorrerá no decorrer das aulas, onde será oportunizado ao estudante a real compreensão do que vem a ser melhoria contínua, com a revisão e constantemente atualização dos conceitos anteriormente desenvolvidos à medida que novos conhecimentos são participados. Além disso, caso for necessário, o aluno será atendido extraclasse na quarta-feira, das 19:15 horas às 22:15 horas, com agendamento prévio junto ao professor. PRÁTICA PROFISSIONAL INTEGRADA (PPI) O componente curricular prevê PPI: ( X ) Sim ( )Não ( )Colaboração Articulação com os componentes curriculares: Processos Produtivos e Inovação Tecnológica. Obs: Se o Componente prevê PPI anexar projeto ao Plano de Trabalho Docente Planejamento da realização das atividades não presenciais BIBLIOGRAFIA BÁSICA: BIBLIOGRAFIA

5 WEISS, Almiro. Processos de Fabricação Mecânica. 1ª Edição. Editora do Livro Técnico FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. Ed. Edgar Blücher Ltda. São Paulo DINIZ, A.E.; MARCONDES, F.C.; COPPINI, N.L. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. Artliber editora. São Paulo: 3ª.ed., BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR: HELMAN, H. & CETLIN, P.R. Fundamentos da Conformação Mecânica dos Metais. Ed. Guanabara Dois. ANSELMO, E. D. ; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 6ª Ed. Artliber. MICKELSON, DALE, Hard Milling & High Speed Machining: Tools of Change. 1ª ED., HANSER USA, OBSERVAÇÃO Revisado em / /2014 Por: ASSINATURAS Coordenação: Docente: Profª Michele Santa Catarina Brodt Profº Maikel Kelm Coordenação Geral de Ensino: Supervisão Pedagógica: Profª Raquel Fernanda Ghellar Canova Samile Drews Pedagoga