Práticas e Procedimentos Básicos de Manutenção Capítulo II Manutenção e Produção

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1 Práticas e Procedimentos Básicos de Manutenção Capítulo II Manutenção e Produção 1

2 A função Manutenção Política Orçamento Direção Material Pós-venda Sub-contratação Comercial Manutenção Recursos Humanos Mão de obra Segurança Meio ambiente Novo trabalho Modificações Manutenibilidade Eng. Produto Produção Planejamento Controle das intervenções Disponibilidade Melhorias 2

3 Quem pratica a Manutenção Organização fabricante do material Organização usuária do material Serviço do fabricante (concessionária) Serviço próprio da empresa Serviço do distribuidor Empresa de subcontratação 3

4 Os cinco níveis de manutenção 1. Regulagem simples prevista pelo fabricante nos órgãos acessíveis, sem qualquer desmontagem de equipamento ou troca de elementos acessíveis, com toda a segurança. 2. Eliminação de pane por troca padronizada de elementos previstos, ou de operações menores de manutenção. 3. Identificação e diagnóstico das paradas de emergência, reparos por troca de componentes funcionais, reparos menores. 4. Trabalhos importantes de manutenção. 5. Trabalhos de renovação, reconstrução, ou reparos importantes confiados a pessoal/instalação autorizado. 4

5 Configuração ideal da Manutenção Centralizar x descentralizar 5

6 Configuração ideal da Manutenção Centralização hierárquica: otimização de emprego de recursos; melhor domínio de gestão de custos; padronização dos processos; uniformidade de comunicação; acompanhamento homogêneo de materiais e suas falhas; reagrupamento de materiais para setoriais; melhor gestão de pessoal. 6

7 Configuração ideal da Manutenção Descentralização geográfica: delegação de responsabilidades e deveres; melhor relacionamento com a unidade produtiva (contato permanente); trabalho em equipes reduzidas e polivalentes; eficácia e rapidez de intervenções sobre material bem conhecido. 7

8 A função Produção Recursos a transformar Materiais Informações Consumidores Recursos de transformação Instalações TRANSFORMAÇÃO PRODUÇÃO Produtos e/ou Serviços Mão de obra 8

9 A função Produção Processo de transformação Materiais Informações Consumidores -Propriedades físicas -Localização -Estocagem (acomodação) -Propriedades informativas -Posse -Estocagem (acomodação) -Localização -Propriedades físicas -Acomodação -Localização -Estado fisiológico -Estado psicológico 9

10 A função Produção Outputs da transformação 1. Tangibilidade 2. Estocabilidade 3. Transportabilidade 4. Simultaneidade (timing) 5. Contato (consumidor/operações) 6. Qualidade (operação) 10

11 A função Produção Outputs da Produção 1. Produtos 2. Serviços 3. Mix de produtos e serviços 4. Produtos ou serviços? 11

12 Restaurante Serviços de sistemas de informática Consultoria gerencial Clínica psicoterápica Produção de petróleo Fundição de alumínio Fabricante de máquinasferramenta especiais A função Produção Bens puros Tangíveis Podem ser estocados A produção precede o consumo Baixo nível de contato com o consumidor A qualidade é evidente São transportáveis Intangíveis Não podem ser estocados A produção e o consumo são simultâneos Alto nível de contato com o consumidor Não podem ser transportados É difícil julgar a qualidade Serviços puros 12

13 Relação volume/variedade A posição de uma operação em relação a volume/variedade determina a abordagem para gerenciar os processos. Abordagem de processo => tipos de projeto. Em manufatura: Variedade processos de projeto processos de jobbing processos em lotes ou bateladas processos de produção em massa Volume processos contínuos 13

14 Relação volume/variedade Em operação de serviços há menos consenso sobre os termos dos tipos de processo que determinam os tipos de projeto. Em serviços: Variedade Volume serviços profissionais lojas de serviços serviços de massa 14

15 Relação volume/variedade Tipos de processo em manufatura Cada tipo de processo em manufatura implica em uma forma diferente de organizar as atividades das operações com diferentes características de volume e variedade. 15

16 Variedade Manufatura tipos de processo Alta Projeto Jobbing Lotes ou bateladas Massa Contínuo Baixa Baixo Volume Alto 16

17 Manufatura tipos de processo Processos de projeto Lidam com projetos discretos, customizados Período longo de produção Baixo volume e alta variedade Atividades envolvidas na produção podem ser mal definidas ou incertas, podendo ser modificadas durante o processo de produção Cada trabalho tem início e fim bem definidos O intervalo de tempo entre o início de diferentes trabalhos é relativamente longo Os recursos de transformação são organizados de forma especial para cada produto 17

18 Manufatura tipos de processo Exemplos de Processos de projeto Construção de navios Atividades de construtoras Produção de filmes Construção do tunel sob o Canal da Mancha Construção da hidrelétrica de Itaipu Construção de grandes turbo-geradores Perfuração de poços de petróleo Instalação de um sistema de computadores 18

19 Manufatura tipos de processo Processos de jobbing Lidam com variedade muito alta e baixos volumes Recursos de operação compartilhados com outros produtos Todos os produtos exigem o mesmo tipo de atenção Os produtos diferem entre si pelas necessidades específicas e exatas Mais itens que projeto, mas menores Baixo grau de repetição de itens Maior parte dos trabalhos é de forma única 19

20 Manufatura tipos de processo Exemplos de Processos de jobbing Técnicos especializados Alfaiates por encomenda Costureiras de alta costura Mestre ferramenteiro de ferramentarias especializadas Gráficas Web designers Organização de um evento único 20

21 Manufatura tipos de processo Processos em lotes ou bateladas Processos parecidos com jobbing Menor variedade Cada lote ou batelada produz mais que um produto Cada parte da operação tem períodos de repetição Lotes grandes ou produtos familiares à operação levam a processos repetitivos Pode ser baseado em gama mais ampla de níveis de volume e variedade que outros processos Permitem boa flexibilidade 21

22 Manufatura tipos de processo Exemplos de Processos em lotes ou bateladas Manufatura de máquinas-ferramenta Alimentos congelados especiais Peças e subconjuntos para veículos Maior parte das roupas feitas Refeições para linhas aéreas Acessórios de moda 22

23 Manufatura tipos de processo Processos de produção em massa Produzem bens em alto volume Variedade relativamente estreita em termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto As diferentes variações de seu próprio produto não afetam o processo básico de produção Essencialmente repetitivas e amplamente previsíveis 23

24 Manufatura tipos de processo Exemplos de Processos de produção em massa Montadora de automóveis Fabricantes de bens duráveis Processadores de alimentos Engarrafadoras Fabricação CD e DVD Produção de mostarda, catchup, maionese 24

25 Manufatura tipos de processo Processos contínuos Além de processos de produção em massa Volumes ainda maiores e variedade ainda menor Operação por longos períodos de tempo Contínuos no sentido de produtos inseparáveis e fluxo ininterrupto Contínuos pelo suprimento de produtos sem parada Tecnologias relativamente inflexíveis Capital intensivo Fluxo altamente previsível 25

26 Manufatura tipos de processo Exemplos de Processos contínuos Refinarias de petróleo Complexo petroquímico Hidrelétricas Sistemas de distribuição de energia Siderúrgicas Fábricas de papel 26

27 Serviços tipos de processo Tipos de processos em serviços Cada tipo de processo em operações de serviços implica em uma forma diferente de organização da operação para atender às características diferentes de volume e variedade. 27

28 Variedade Serviços tipos de processo Alta Serviços profissionais Lojas de serviços Serviços de massa Baixa Baixo Volume Alto 28

29 Serviços tipos de processo Serviços profissionais Organizações de alto contato Clientes passam tempo considerável no processo do serviço Altos níveis de customização Processo do serviço altamente adaptável para atender às necessidades específicas dos clientes Muito tempo de pessoal no atendimento aos clientes Alta relação de funcionários por cliente Serviços profissionais baseados em pessoas Ênfase no processo ao invés de produto 29

30 Serviços tipos de processo Exemplos de Serviços profissionais Consultores de gestão Advogados Arquitetos Cirurgiões Auditores Inspetores de segurança Serviços especiais de informática 30

31 Serviços tipos de processo Serviços de massa Transações com tempo de contato limitado Pouca customização Baseados geralmente em equipamentos Orientados em geral para o produto Maior parte do valor agregada pela equipe de suporte Pouca atividade de julgamento pela linha de frente Pessoal em geral não profissional Divisão de trabalho precisamente definida Segue procedimentos preestabelecidos 31

32 Serviços tipos de processo Exemplos de Serviços de massa Supermercados Redes de estradas de ferro Aeroportos Serviços de telecomunicações Livrarias Emissoras de televisão Serviços de polícia Atendimento em serviço público 32

33 Serviços tipos de processo Lojas de serviços Características posicionam entre os extremos dos serviços profissionais e de massa: Níveis de contato com cliente Customização Volumes de clientes Liberdade de decisão do pessoal Prestação de serviços baseada em combinações das atividades de: Linha de frente e equipe de suporte Pessoas e equipamentos Ênfase em em produto/processo 33

34 Serviços tipos de processo Lojas de serviços Linha de frente tem algum treinamento técnico Linha de frente pode aconselhar clientes durante o processo de venda Cliente compra produto relativamente padronizado Cliente será influenciado pelo processo de venda Processo de venda pode ser customizado Necessidades dos clientes são diagnosticadas e atendidas dentro dos limites da gama de produtos da operação 34

35 Serviços tipos de processo Exemplos de Lojas de serviços Bancos Lojas em ruas comerciais e shopping centers Operadores de excursões de lazer Locadoras de automóveis Escolas Restaurantes Hotéis Agências de viagens 35

36 Matriz produto-processo É limitado o valor das comparações feitas ao longo de todo o espectro de processos. A sobreposição de diferentes tipos de processos permite escolher qual o tipo de processo empregar. Escolha tem conseqüências para a operação em termos de custo e flexibilidade. Representação gráfica da variação do custo e da flexibilidade com a alternativa do processo: Hayes e Wheelwhright (Harvard). Maior parte das operações tende para a diagonal. 36

37 Matriz produto-processo Tipos de processos de operações de manufatura Projeto Jobbing Volume Variedade Maior flexibilidade de processo do que é necessário, logo, alto custo Nenhum Tipos de processos de operações de serviços Serviço profissional Lotes ou bateladas Massa Contínuo Menor flexibilidade de processo do que é necessário, logo, alto custo Nenhum Loja de serviço Serviço de massa Linha natural de ajuste do processo às características de volume/variedade de produtos/serviços 37

38 Matriz produto-processo Tipos de processos de operações de manufatura Projeto Jobbing Volume Variedade Nenhum Tipos de processos de operações de serviços Serviço profissional Lotes ou bateladas Loja de serviço Massa Contínuo Nenhum Serviço de massa 38

39 Tempos de atividades Tempo disponível Tempo produtivo Tempo não produtivo 39

40 Tempos de atividades Tempo produtivo Geração de produtos e/ou serviços Geração de valor agregado Potencial de venda Entrada de receita Lucro Tempo não produtivo Produção ociosa Não há geração de produtos e/ou serviços Não há geração de valor agregado Geração de despesas Não há receita Prejuízo 40

41 Tempo de Manufatura ou Lead-Time TM = Tpr + Tc + Ts + Tt + Te TM = tempo de manufatura; Tpr = tempo de processamento básico; Tc = tempo de carga e descarga; Ts = tempo de preparação do lote (set-up); Tt = tempo de transporte; Te = tempo de estocagem. 41

42 Tempo de Manufatura ou Lead-Time Tempo de preparação de lote (set-up) (Ts): tempo de preparar os materiais, equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessários para o funcionamento do centro de produção ou posto de trabalho. Tempo de processamento básico (Tpr): inclui as paradas técnicas de inspeções, limpezas, ajustes e quebras de máquina. Tempo de carga e descarga (Tc): tempo de posicionamento dos materiais para a execução de cada operação no posto. Também chamado de tempo de carregamento de máquina. Tempo de transporte (Tt): tempo de movimentação dos materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produção até sua estocagem no centro seguinte. Tempo de estocagem (Te): tempo no centro de produção, em função da formação de lote para o transporte e/ou aguardando o processamento (estoque em processo). 42

43 Tempo de Manufatura ou Lead-Time 43

44 Tempo de Manufatura ou Lead-Time Tempo = 44

45 Práticas e Procedimentos Básicos de Manutenção Capítulo II Manutenção e Produção Fim 45