Grupo Gemea. Grupo de Estudo de Maximização da Eficiência Agroindustrial. Manutenção PreventivaPreditiva

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1 Grupo Gemea Grupo de Estudo de Maximização da Eficiência Agroindustrial Manutenção Preventiva Cristian Leite: Administrador de Empresas e Técnico Mecânico, especializado MBA em Gestão Empresarial pela FGV, atuação profissional em concessionárias de veículos nacionais e importados como Gerente de Serviços, Gerente de Assistência Técnica, Gerente de Pós-vendas, Empresário, Instrutor de Mecânica do Senai, Consultor Empresarial. Atualmente Gerente de Oficina Automotiva Agrícola Grupo Japungú unidade CRV Industrial Ltda.

2 ABORDAGEM Questionamentos da Manutenção Preventiva e Conceitos e Objetivo da Manutenção Preventiva e Aplicação da Manutenção Preventiva e Pilares da Manutenção Preventiva e Áreas Envolvidas no Processo de Manutenção Preventiva e Relação das Atividades Produtivas / Improdutivas / Urgente s e Planejadas Relação do Custo de Manutenção X Custos da Produção Relação da Redução dos Custos da Manutenção X Aumento do Lucro Antes dos Impostos

3 Onde se aplica a manutenção preventiva?

4 MANUTENÇÃO PREDITIVA É modalidade de manutenção preventiva baseada em testes não destrutivos e análises estatísticas, utilizado para prever quando uma determinada manutenção deverá ser escalada. Suas atividades concerne-se em observações, ajustamentos, trocas, correções e limpeza básica de componentes ou equipamento, de forma periódica e planejada, de modo que possa evitar a parada desprogramada decorrentes das quebras súbitas.

5 Onde se aplica?

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7 Pilares da Manutenção Preventiva P e s s o a s S o f t w a r e E s t r u t u r a P r o c e s s o s Pilares da Manutenção Preventiva

8 Conhecendo os Pilares da Manutenção Preventiva Pessoas São os elementos responsáveis por planejar, agir, controlar, avaliar e melhorar os processos. Software Ferramenta indispensável na gestão e controle das informações, e vitais para tomada de decisão. Estrutura São os recursos humanos, financeiros, físicos e logísticos, disponíveis e aplicados de forma racional na realização dos trabalhos e controles, de forma segura, eficiente e produtiva. Processos São moldes operantes que tem como DNA a padronização das atividades operacionais e burocráticas, que devem ser controlados, medidos e melhorados continuamente.

9 Áreas envolvidas na Manutenção Preventiva Ger. Da Instalação (Segurança) Setor de Manutenção Operação Finanças e Contabilidade Manutenção Preventiva Transporte Estoque Eng. Projetos Eng. Construção Eng. Planejamento

10 Não PRATICANTE DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA / PREDITIVA 30% 70% PRATICANTE DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PREDITIVA Atividades Urgentes Aguardando Atividades 30% 70% Atividades Produtivas Atividades Planejamentos

11 Avaliando Resultados Os custos de manutenção normalmente oscilam entre 15 e 40% do custo total da produção, sendo a média em torno de 28%. Em uma empresa com custo médio de 28% e lucro antes do imposto de 5% se economizarmos 10% na manutenção podemos obter um incremento em seu lucro de 36%. Simulação: 0,10 x 0,28 x 100 = 2,8% 7,8 5 x100 =35,89% 7,8

12 Avaliando Resultados Relação entre a redução dos custos de manutenção e o aumento de lucro antes dos impostos , ,8 5 Redução de 50% nos Custos de Manutenção Redução de 10% nos custos de Manutenção Situação de Referência

13 Avaliação dos Custo Manutenção X Lucro antes dos Impostos Relação entre a redução dos custos de manutenção e o aumento de lucro antes dos impostos

14 Avaliando Resultados O impacto e a relação do custo do reparo sobre a produção perdida. VARIAÇÃO 2:1 até 15:1

15 Avaliando Resultados O impacto e a relação do custo do reparo sobre a produção perdida. IMPACTO DA VARIAÇÃO Em uma empresa onde o custo do reparo é igual a (u.m) aplicando as variações possíveis do custo desse reparo sobre a produção perdida, perceberemos que o custo real da manutenção poderá oscilar entre u.m. a u.m.

16 Ciclo da Manutenção Preventiva Teste Reparação Observações Entrevista Gerenciamento FeedbackF Materiais Informações Verificação Distribuição

17 Fatores Imprescindíveis para o SUSSESSO do controle da Manutenção Preventiva Cadastro do Equipamento Treinamento Técnico e Operacional Ordem de Serviço Padronização da Manutenção

18 Fatores Imprescindíveis para o SUSSESSO do controle da Manutenção Preventiva Cadastro do Equipamento Gerenciamento das informações especificas do equipamento tais como: Monitoramento e controle das Manutenções, quebras, reparos, garantia, custos e vida do equipamento.

19 Fatores Imprescindíveis para o SUSSESSO do controle da Manutenção Preventiva Treinamento Técnico e Operacional Assegurar o melhor desempenho funcional, produtivo e econômico do equipamento através da operacionalidade; Assegurar manutenções corretas, diagnósticos rápidos e eficazes, capaz de garantir uma maior vida útil e melhor custo benefício.

20 Fatores Imprescindíveis para o SUSSESSO do controle da Manutenção Preventiva Ordem de Serviço Registrar as reclamações e solicitações de serviços, materiais e peças aplicados, comprovação de providências para efeito diversos, bussola para rastreamento das falhas técnicas, operacionais do equipamento.

21 Fatores Imprescindíveis para o SUSSESSO do controle da Manutenção Preventiva Padronização da Manutenção Estabelecer através de CHECK LIST os pontos indispensáveis a serem observados, regulados, lubrificados, revisados ou trocados sistematicamente de acordo com as especificações do fabricante, ou de maior rigor, afim de garantir a perfeita funcionalidade e estado de conservação do equipamento. Eliminar falhas nos procedimentos;

22 Posicionamento das Empresas Área de consideração Situação Atual Situação do futuro Organização Centralizada Feita na área Supervisores 1 para 7 1 para 12 Planejadores Nenhum 1 para 20 Gastos com treinamentos em unidades monetárias (u.m) por empregado Gastos com treinamento de supervisores Utilização das ordens de serviços (OS) Desempenho global do equipamento 400 u.m./empregado u.m./empregado u.m./supervisor u.m./supervisor 60% 99,99% 50% 85%

23 Implantando a Manutenção Preventiva 1. Fazer avaliação organizacional; 2. Desenvolver um Plano para Implantação 3. Calcular os Custos do Plano; 4. Desenvolver análise dos gastos e do plano 5. Apresentar o Programa aos Stakeholdrs 6. Desenvolver a organização da manutenção ou seja o perfil e o papel dos envolvidos; 7. Gerenciar as informações sobre os equipamentos; 8. Gerenciar as informações sobre o estoque.

24 Exemplos de Programas de Manutenção Preventiva Aplicados em Empresas de Classe Mundial CIM Computer Integradet Manufacturing JIT Just-in-Time TQM Total Quality Managenment TPM Total Protuctive Maintenance

25 Obrigado!