Seminário Dia da Qualidade. Gestão de Produção. Instrumentos e Comportamentos

Transcrição

1 Seminário Dia da Qualidade Gestão de Produção Instrumentos e Comportamentos STAUFEN.Táktica Consultoria.Academia Rua Guapuruvú 180, sala , Campinas - SP Tel.: (19)

2 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 2

3 No cenário atual: da economia para as empresas... Demanda despencou! Os custos subiram muito mais que a produtividade! Estamos apagando incêndios diariamente! Custo Produtividade Esforços de melhorias trouxeram resultados temporários! As equipes técnicas de suporte estão reduzidas por corte de custos! Condição atual Para conduzir uma mudança neste cenário é necessário uma crise ou criar uma crise. Uma coisa é certa, nós não temos esse problema! STAUFEN.Táktica 3

4 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 4

5 Há a necessidade de se definir uma direção, pois a mera descrição de metas para indicadores não gera a melhoria continua??? Foco tradicional Condição atual Metas KPIs Dar as pessoas metas sem métodos, é uma catástrofe W. E. Demming Foco da Liderança Método, do grego antigo methodos, met (meta) + hodós (caminho), significa literalmente 'seguir um caminho' (para chegar a um fim). Condição atual Condição Alvo Condição ideal STAUFEN.Táktica 5

6 O Modelo das 4 Caixas Descreve-se o estado futuro a partir de seus objetivos de performance e de suas características de processo Performance Atual Indicadores Financeiros Indicadores Operacionais Segurança Qualidade Entrega Custo Performance Futura Indicadores Financeiros Indicadores Operacionais Segurança Qualidade Entrega Custo Estado Atual Estado Futuro st_pr_diagnóstico_e_suporteimplementação_ten_pt_ _rev_3 6

7 A Gestão de Produção Lean congrega um conjunto de elementos fundamentais para a melhoria de performance sustentável e bem sucedida Respeito pelas pessoas & A C P D Melhoria Contínua Trabalho padronizado Just-in-time & qualidade na fonte Sequência de implementação Estabilidade Fluxo Ritmo Puxada Segurança Mais alta Qualidade Correta Custos Minimizados Entrega Rápida Moral Alta STAUFEN.Táktica 7

8 O processo é sustentado por quatro características principais 1. Livre de distúrbios 2. Fluxo Processos sólidos formam a base para as três características restantes. Os defeitos são imediatamente removidos Organização e limpeza formam a base para processos sólidos. O ideal é o fluxo contínuo de uma peça desde a matéria-prima até o produto acabado. O fluxo contínuo com o menor lote possível de partes para ser encaminhado minimiza o lead-time. 4. Puxada (Produção Puxada) As Quatro características da Gestão de Produção Lean 3. Ritmo O princípio de puxar é aplicável às interfaces restantes (não conectadas). A responsabilidade pelo controle de fornecimento de material é na maioria das vezes transferida para a produção. A produção balanceada e nivelada é baseada em um ritmo consistente. O cliente determina a cadência O trabalho padronizado previne o desperdício. 8

9 Blue Sky e Hoshin Kanri Passos para refletir o planejamento estratégico nos processos e na gestão Planejamento Estratégico Lean Enterprise Blue Sky Hoshin Kanri Value Stream Organisation Shop floor Management Real Virtual st_pr_diagnóstico_e_suporteimplementação_ten_pt_ _rev_3 9

10 A matriz X é uma ferramenta que conecta Breakthrough Targets, objetivos anuais, projetos de melhoria e fatores de sucesso 1 Breakthrough Targets (BTT) Horizonte de tempo de 3-5 anos O que deve ser atingido Resulta em melhorias grandes na performance 3 No máximo 5 Breakthrough Targets, ex. reduzir o lead time em 40% 2 Objetivos anuais (OA) Qual a porcentagem dos Breakthrough Targets que deve ser atingida nesse ano, ex. reduzir lead time em 20% 3 Projetos de melhoria (PM) 1 Definição das melhores alternativas de projetos, como e através de quais processos os objetivos anuais são atingidos, ex. sistema livre de distúrbios 4 Fatores de Sucesso (FS) Define quando e quanto uma atividade irá atingir do obejtivo total Possibilitam atingir os KPIs, ex. redução do retrabalho em 10% 5 Responsável Define quem é o responsável e quem é o principal suporte, ex. departmento xx Hoshin Kanri_en 10

11 MOD - R$ 16.3 MM MOI - R$ 16.3 MM GGF - R$ 26 MM Operantig Cash Flow Índice de saúde organizacional Ebit R$ 2.6 MM Receita R$ 320 MM Criar índice de performance de abastecimento Disponibilidade de máquinas criticas (%) MTBF/ MTTR (máquinas criticas ) Número de itens no cartão vermelho (Kanban) Valor total WIP Aderência Eficiência Credibilidade de entrega Fretes Premium * Número de alertas * Rejeições internas Número processos não capaz (CPK) Definir Industriais * Qualidade * Segurança * Produção Edson Rigon Evandro Zucco Romario A Matriz X Os Princípios e Diretrizes orientam a definição das Ações Estratégicas de Melhoria. Na matriz X estas ações são correlacionadas aos objetivos anuais e são definidos os fatores de sucesso para se avaliar a evolução destas ações. Identificar e melhorar processos não capazes Definir e implementar gestão da rotina Definir capacidade produtiva e balanceamento que permita suportar as variações de mercado Definir ponto de programação puxada e acionamento da produção e report Implementar projeto logístico para definição de rotas e abastecimento Definir estratégias e politicas de estoques e nivelamento de produção Implementar projeto com foco no aumento de disponibilidade dos equipamentos críticos Projetar e implementar novo layout garantindo uma fábrica autoexplicativa com fluxo definido. Matriz X Projetos de Melhoria Objetivos Anuais 2017 Fatores de Sucesso Breakthrough Targets 3 a 5 anos Receita De R$ 320 MM para R$ 527 MM Ebit - 14% Índice de saúde organizacional Indicadores Responsáveis Hoshin Kanri_en 11

12 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 12

13 A Gestão de Produção Lean se utiliza dos principais instrumentos e comportamentos do Shop Floor Management Assegurando a sustentabilidade através da crescente performance dos líderes Comunicação Diária Confirmação dos Processos Priorização dos principais problemas Mentor-Aprendiz Solução Estruturada de Problemas Go & See 13

14 Reuniões Diárias do Shop Floor Management Visualização da Performance nível a nível e Escalada de Problemas Plant Plant Manager Line Manager Support Function Team Leader Line 1 Line 2 Line 3 Team 1.3 Team 2.1 Team 2.2 Team 2.3 Team 2.4 Team 3.1 ag_vsb_sfm_lighthouse_ pptx 14

15 Gestão da Produção Temas Urgentes e Importantes Urgente SFM Reuniões Diária Indicadores de performance Verificação da performance (Farol) Meta > Real > Desvio > Porque Identificação dos principais problemas Contenção Escalada de problemas Importante 15

16 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 16

17 Redefinir continuamente os próximos passos dessa jornada Descrever a próxima condição alvo do processo Desenvolver os projetos de melhoria para se atingir a próxima condição alvo É absolutamente normal se encontrar obstáculos nesta caminhada. É responsabilidade da liderança persistir na rota da condição ideal Esta responsabilidade é exercida através do princípio mentor-aprendiz Condição atual Obstáculos Próxima condição alvo Condição ideal Based on: Mike Rother, Good Systems Good Thinking Hinter den Kulissen von Toyota! 17

18 A Liderança Lean foca no desenvolvimento de competências, conduzindo a solução de problemas fazendo as perguntas certas Sem foco Foco Liderança Tradicional Lean Tarefa 1 Tarefa 1 Comando & Controle Tarefa 2 Tarefa 3 Interação Tarefa 2 Tarefa 3 Liderança Competência 1 Liderança Competência 1 Subordinado Competência 2 Subordinado Competência 2 Competência 3 Competência 3 Fazendo as perguntas certas = Desenvolver Competências & Solução de Problemas 18

19 Gestão da Produção Temas Urgentes e Importantes Urgente SFM Reuniões Diária Indicadores de performance Verificação da performance (Farol) Meta > Real > Desvio > Porque Identificação dos principais problemas Contenção Escalada de problemas Reuniões Semanais Análise de tendência Solução Estruturada de Problemas Acompanhamento das Ações e Projetos de Melhoria Contínua Confirmação de Processos Importante 19

20 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 20

21 21

22 22

23 Agenda 1 Introdução: Necessidade de Buscar Alta Performance 2 2 Definir o Caminho 4 3 Shop Floor Management - Gestão da Rotina 12 4 Gestão do Processo de Melhoria 16 5 Exemplos de Resultados 20 6 Sumário e Conclusões 23 Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 23

24 Sumário e Conclusões Obtenção de resultados impactantes. A Gestão de Produção Lean Sustentáveis e sustentados através da ação da Liderança: Que conduz a organização em direção a um estado ideal; Através da aplicação sistemática de práticas de gestão; Desenvolve pessoas através da solução de problemas e desenvolvimento de melhorias; e, Envolve todos os níveis da organização, gerando um ambiente de melhoria contínua. 24

25 O que podemos fazer juntos? STAUFEN.Táktica Consultoria.Academia O seu parceiro a caminho da Top-Performance Rua Guapuruvu, 180 sala Campinas, SP, Brasil contato@staufen-taktica.com.br - Obrigado - Treinamento_ParteI_SFM_140805_pt 25