MANUFATURA ENXUTA NA CONFECÇÃO DE MOLDES E FERRAMENTAS

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2 MANUFATURA ENXUTA NA CONFECÇÃO DE MOLDES E FERRAMENTAS

3 AGENDA Apresentação da Empresa 2BLean Tempo de desenvolvimento de um Molde de Injeção O que é Lean Aplicações Desperdícios SMED para reduzir o tempo de preparação de máquinas Resultados

4 Prover serviços Lean de qualidade com preço justo! Viável para pequenas empresas Prover conhecimento Lean para as pequenas empresas, transformando processos e pessoas, tornando as mais produtivas e felizes! Você receberá conhecimento que traz resultados financeiros para sua empresa e para você. Ética, Espirito de Dono, Transparência, Eficiência, Vá ver

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6 Alexandre Cardoso PRESIDENTE José C. Menegaço CONSULTOR Equipe 2BLean É especialista em Lean Thinking Mapeamento de fluxo de valor, com mais de 20 anos de vivência prática. Gerencia projetos de implementação dos conceitos em grandes empresas dos setores de alimentos, químico, automotivo, metalúrgico, consumo, hospitalares. Atuou por 15 anos na Visteon Sistemas Automotivos em diversos setores da Área de Engenharia Industrial com experiência em Cronoanalise, com redução dos custos de produção, Implementação de produtos desde o lay-out até o inicio de Produção Marcio H. Barbosa GERENTE DE OPERAÇÕES Luiz H. Thomazi CONSULTOR Sólida experiência na implementação de projetos Lean Manufacturing, Seis Sigma e ferramentas para gestão estratégica. Mais de quinze anos de experiência no ramo automotivo e Aeronáutico e automotivo e cadeia de Fornecedores da Embraer. Atuou por 7 anos como Plant Manager, 27 anos em operações com 22 anos em autopeças na área industrial, sendo 3 anos na Argentina. Gerenciou startup de operações e negócios de empresa do grupo Nissan e durante sua vida profissional liderou projetos de: Lean, 5S, Kaizen, TPM, OEE, melhoria contínua, redução de custos.

7 Tempo de desenvolvimento de um Molde de Injeção Concepção do Produto 9% 4% 17% Desenvolvimento do Produto 70% Manufatura do Molde Truy Out TEMPO DE DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO (DANIEL, 2001) (FALLBOHMERET. AL, 2000)

8 O QUE É LEAN? Lean = é uma filosofia de gestão focada na redução de desperdícios = Enxuto (produtivo, sem desperdícios) Iniciou-se em conceitos desenvolvidos na Toyota, na década de 50 Se tornou padrão de gestão competitiva e excelência operacional nos mais diversos setores

9 LEAN THINKING Definir o valor sob a ótica do cliente; Identifique os fluxos de valor; Faça fluir continuamente; Estabeleça a lógica da puxada; Continue buscando a perfeição.

10 Lean é fazer mais com menos Agregar valor para o cliente Eliminar desperdícios

11 Algumas empresas que adotam Lean

12 Desperdício: tudo que consome recursos, mas não cria valor. Taiichi Ohno, lendário líder da Toyota, classificou o desperdício em 7 categorias: - Produção em excesso; - Movimentação desnecessária; - Espera; - Estoques desnecessários; - Transporte; - Processamento desnecessário; - Correções; Taiichi Ohno

13 A Origem do Troca Rápida de Ferramentas (SMED - Single minute exchange of die) Shigeo Shingo: Mais do que um engenheiro, um gênio da engenharia industrial, responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção. Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas o revolucionário SMED : O Sistema de Troca de Ferramenta em Um Dígito de Minuto. Shigeo Shingo ( ) Meta de Shingo: Tempos Set-up < 10 min

14 MÉTODO DE SMED 1. Separar Setup Interno do Externo. 2. Converter Setup Interno em Externo. 3. Reduzir o Setup Interno. 4. Reduzir e melhorar todas as atividades restantes. 5. Padronizar o Setup

15 SETUP INTERNO Atividades que podem ser executadas apenas quando a máquina estiver parada. Ex.: Montagem ou remoção de matrizes, ajustes. SETUP EXTERNO Atividades que podem ser executadas enquanto a máquina estiver em operação. Ex.: Transporte de matrizes.

16 1. Separar Setup interno do Setup externo. Tempo de Setup Setup Externo Setup Interno Setup Externo FOLHA DE OBSERVAÇÃO DO TEMPO DE SETUP Nº TEMPOS LIDOS TEMPO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE ATIV. INICIO FIM TOTAL E/I OBSERVAÇÕES 1 Pegar ferramentas no armário 00:00 02:02 122" E 2 Soltar placa de arraste 02:02 02:32 30" I 3 Pegar paquímetro no armário 02:32 05:52 200" E 4 Regular posição da luneta 05:52 06:42 50" I 5 Fixar apoio para placa de arraste 06:42 07:32 50" I 6 Fixar nova placa de arraste 07:32 08:42 70" I 7 Pegar dispositivos de fixação 08:42 09:30 52" E 8 Ajustar posição do dispositivo 09:30 10:00 30" I 9 Prender dispositivo de fixação 10:00 10:30 30" I 10 Pegar calibre de boca 10:30 10:45 15" E 11 Regular limites mecanicos 10:45 11:00 15" I 12 Regular limites elétricos 11:00 11:30 30" I TOTAL 690"

17 2.CONVERTER SETUP INTERNO EM EXTERNO Tempo de Setup Externo Ext. Interno Ext. Externo Preparar as condições de operação antes do Setup Exemplo: Pré-aquecer moldes, montar ferramentas e dispositivos externamente. Carrinho para preparação

18 3. Reduzir o Setup interno. Tempo de Setup Externo Interno Externo Eliminar todos os ajustes que representam 40 a 50% do tempo de Setup Interno. Exemplo de métodos de redução de ajustes. Método de grampeamento Método da rosca cortada Furo pêra para fixação Método de ranhura em U

19 4. Reduzir e melhorar todas as atividades restantes. Externo Interno Externo Implementar sistema de Identificação Visual. Exemplo: Identificar as ferramentas auxiliares etc. Antes Tempo de Setup Depois

20 5. PADRONIZAR O SETUP Antes Depois Tabela das engrenagens para o Divisor

21 ALGUNS RESULTADOS Tipo de equipamento Tempo de setup antes (Minutos) Tempo de setup depois (Minutos) % de redução Laminadora % Prensa 150 ton % Prensa % Laminadora % Extrusora % Injetora % CNC ( exemplo) % Fonte: Lean Turnaround a grande virada Art Byrne

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