Matriz de Especificação de Prova da Habilitação Técnica de Nível Médio

Transcrição

1 : Técnico em Calçados Descrição do Perfil Profissional: O Profissional deverá estar em condições de realizar as etapas do processo de fabricação de calçados, conhecer os materiais utilizados no processo e suas características, determinando as máquinas e os equipamentos necessários em todo o processo buscando sempre excelência em qualidade, além de desenvolver e interpretar comunicados oficiais, sendo conhecedor dos princípios de relações interpessoais necessários para o trabalho em equipe. AVALIAÇÃO COMPETÊNCIA OBJETIVOS DE AVALIAÇÃO TIPO Nº de Itens Nível de Complexidade Baixo Médio Difícil Corte de Cabedal. Identificar problemas rotineiros que ocorrem no Setor de corte. Identificar os tipos de navalhas de corte mecânico e os cuidados necessários para na sua conservação. Descrever características dos equipamentos utilizados no Setor de Corte de calçados. Identificar o posicionamento correto das peças ao cortá-las, evitando desperdício de material. Calcular a progressão de consumo de matériaprima em função do numero do calçado. Executar o corte dos Materiais Sintéticos respeitando a Navalha e a Máquina de acordo com a quantidade de dobras a ser cortada. Realizar o corte das peças de calçados conforme especificações do modelo. Calcular o consumo de materiais de corte conforme necessidade de modelo. Teórica Prática

2 Identificar as linhas utilizadas de acordo com a operação a ser realizada. Identificar os tipos de máquinas de costura utilizadas no Setor de pesponto. Identificar os tipos de agulhas utilizadas no Pesponto de Calçados. Pesponto de Calçados. Identificar as Regulagens básicas das Máquinas e Equipamentos setor de pesponto. Teórica Descrever características dos equipamentos utilizados no setor de pesponto. Identificar problemas rotineiros que ocorrem no Setor de pesponto. Realizar a preparação e a costura das peças que irão compor o cabedal do calçado. Pratica

3 Montagem de calçados. Reconhecer os tipos de ferramentas utilizadas no setor de montagem. Reconhecer Máquinas e Equipamentos utilizados no Setor de Montagem de calçados. Identificar os fenômenos que ocorrem no processo de colagem entre o Cabedal e o solado. Realizar a preparação de superfícies de materiais a serem colados na Montagem de calçados. Descrever as funções das maquinas utilizadas no processo de montagem de calçados. Descrever o processo de montagem de calçados. Realizar tarefas de montagem de calçados de acordo com as características do modelo. Teórica Pratica

4 Tecnologia de materiais. Identificar produtos auxiliares utilizados na preparação em superfícies de solados conforme os tipos de materiais utilizados. Identificar as regiões de um couro e suas características. Conhecer os materiais utilizados no cabedal de um calçado. Identificar as características dos tipos de couro utilizados na confecção de calçados. Conhecer os tipos de adesivos utilizados na confecção de calçados. Teórica Identificar as principais etapas do processo de desenvolvimento de novos produtos. Reconhecer as caracteristicas das principais décadas do século XX. Design de Calçados. Reconhecer os principios da teoria das cores. Reconhecer os conceitos de Tendências de Teórica Moda. Utilizar as técnicas necessárias para representar calçados em diferentes vistas.

5 Conhecer os Sistemas de medida, usados para determinar as progressões de um número de calçado. Identificar os procedimentos necessários na obtenção de corpo de fôrma médio. Modelagem de Calçados. Descrever o processo de confecção de um modelo de calçados. Identificar as funções da ficha técnica na Teórica produção de calçados. Conhecer os tipos de fôrmas utilizados na modelagem de calçados. Identificar e solucionar defeitos referentes á etapa de Modelagem de calçados. Executar modelagem de calçados. Prática

6 Conhecer os materiais utilizados na confecção de moldes para injeção de solados e acessórios. Identificar a função de componentes da Máquina injetora. Fundamentos na Confecção de Moldes e Injeção de Solados. Identificar Matérias-primas utilizadas na Injeção de Solados para calçados. Teórica Descrever as vantagens do processo de injeção de solados Conhecer os materiais utilizados para a injeção de solados termoplásticos.

7 Gestão da Produção. Descrever os sistemas de produção utilizados pelas empresas do ramo industrial. Calcular o custo de mão obra por unidade de produto. Identificar os tipos de estoques existentes dentro de uma empresa de calçados. Conhecer documentos utilizados na comunicação dentro do ambiente empresarial. Compreender o papel da Comunicação na manutenção dos relacionamentos entre as pessoas. Descrever o processo de comunicação entre as pessoas. Conhecer o processo de Gestão de Pessoas. Avaliar a necessidade de alternar entre os estilos de liderança como forma de alcançar os objetivos gerenciais. Compreender o papel do líder na mobilização das pessoas e recursos necessários ao alcance dos objetivos. Teórica

8 Descrever os princípios da ferramenta de controle PDCA. Conhecer as ferramentas da qualidade utilizadas nas empresas. Gestão da Qualidade. Compreender o uso das Normas técnicas como metodologia de melhoria da qualidade do Teórica processo produtivo. Utilizar as ferramentas da qualidade no processo de tomada de decisão. Identificar os tipos de gráficos de controle.

9 Racionalização Industrial. Identificar princípios utilizados na elaboração de Layouts para o sistema de produção de calçados. Conhecer os Métodos de otimização de processo de produção de calçados. Conhecer os tipos de layout do processo de fabricação de calçados. Identificar gargalos no Sistema produtivo de uma empresa de calçados. Calcular a necessidade de máquinas e pessoas para o processo de produção de calçados. Interpretar o layout do Processo de Fabricação Identificar métodos de estudo de tempos utilizados na Indústria de calçados. Realizar os cálculos para o balanceamento de pessoas para o processo de produção de calçados. Matriz de Especificação de Prova da Teórica Prática Total de itens da Avaliação Teórica: 60 Total de itens da Avaliação Prática: 06 Infraestrutura mínima para a Avaliação Prática: Número máximo de candidatos a serem avaliados simultaneamente numa avaliação prática por um mesmo avaliador: 03