Gestão de Projeto. CARGA HORÁRIA 16 horas PROGRAMA
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- Orlando Silveira Caiado
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1 Gestão de Projeto Esse curso oferece ampla visão sobre a arte de gerenciar projetos. Apresenta como projetos tornamse viabilizadores estratégicos para as organizações demonstrando a importância de seu Portfolio de Projetos. O curso abrange ainda as 9 Áreas de Conhecimento do PMBOK: escopo, tempo, custo, qualidade, comunicação, recursos humanos, riscos, aquisições, encerramento e integração. Nossa metodologia de desenvolvimento apresenta conceitos aliados a dinâmicas e exercícios práticos para consolidação do conhecimento. e Projetos e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para o gerenciamento de seus projetos. INTRODUÇÃO À GESTÃO DE PROJETOS Introdução ao gerenciamento de projetos Conceitos Histórico Instituições relacionadas Sucesso e fracasso em GP Perfil e papel do gerente de projeto Influência dos stakeholders Estruturas organizacionais e suas influências no ambiente do projeto Ciclo de vida do projeto e visão geral dos processos PMBOK 4ª Edição SELEÇÃO DE PROJETOS Projeto, Programa e Portfólio Gerenciamento de Portfólios Priorização de Projetos PLANEJAMENTO DE PROJETOS Planejamento de escopo Criação da Estrutura Analítica de Projetos Estimativas de tempo Caminho Crítico em Projetos Desenvolvimento do cronograma Estimativas dos Custos e Orçamentação Cronograma Financeiro Plano de Comunicações e Recursos Humanos Conceitos de Qualidade Gerenciamento de Riscos Aquisições em Projetos Softwares de Gestão de Projetos EXECUÇÃO DE PROJETOS Processos de Execução de Projetos Gestão de Conflitos Desenvolvimento da equipe do projeto Seleção de fornecedores MONITORAMENTO E CONTROLE PROJETOS Processos de Monitoramento e Controle de Projetos Desempenho de Projetos Relatórios de Acompanhamento e Análise de Valor Agregado Controle de Mudanças Padronização ENCERRAMENTO DE PROJETOS Lições Aprendidas Termos de Encerramento
2 Gestão Estratégica de Manutenção Industrial Esse curso tem como principal objetivo demonstrar como a FUNÇÃO MANUTENÇÃO pode influenciar o PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO de uma organização. Iniciando-se pelos conceitos fundamentais relacionados à manutenção, discorrendo sobre as melhores práticas aplicadas nos dias de hoje até aos temas mais complexos tais como TERCEIRIZAÇÃO, CONFIABILIDADE E TPM; esse curso proporcionará um conhecimento amplo sobre os aspectos chaves para o desempenho da função manutenção de modo estratégico. Além de todo o embasamento teórico, esse curso conta dinâmicas vivenciais e exercícios práticos. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para a gestão da manutenção. INTRODUÇÃO À GESTÃO DE MANUTENÇÃO Conceitos e Definições A Manutenção Objetivos e Responsabilidades A Estrutura da Manutenção O FLUXO DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO Os processos de gestão da manutenção Ferramentas para c controle de processos O auxílio de sistemas computacionais de gestão AS POLITICAS DE MANUTENÇÃO A manutenção corretiva A manutenção sistemática A manutenção preditiva Manutenção Produtiva Total (TPM) Qual tipo de rotina devo adotar? PPCM PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO Conceitos e definições A rotina de planejamento Planejamento de curto, médio e longo prazo Priorização de serviços de manutenção A arte de alocar recursos na manutenção PPCM versus PCP (Planejamento e Controle da Produção) Técnicas de planejamento Planejamento a manutenção com apoio de sistemas computacionais ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO O que é e porque devo ter? Melhores Práticas e Ferramentas Gestão de sobressalentes Segurança e Manutenção Qualidade e Manutenção PERFORMANCE DA MANUTENÇÃO Indicadores Definições e Uso Os vetores empresariais A gestão de indicadores da manutenção Benchmarking de indicadores Indicadores de Produtividade Indicadores de Custos Indicadores de Performance TEMAS ESPECIAIS MCC Manutenção Centrada em Confiabilidade Gestão de Contratos Terceirizados Gestão de Paradas de Manutenção
3 Manutenção Centrada em Confiabilidade Esse curso tem como objetivo capacitar os participantes nos conceitos técnicos e gerenciais da metodologia de Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC ou RCM). Através de exercícios práticos aliados ao embasamento teórico, esse treinamento habilitará os participantes a conduzir grupos de implementação dessa metodologia em seus processos críticos com o objetivo de otimizar a performance de seus ativos concentrando-se na minimização dos custos e aumentos de sua confiabilidade e mantenabilidade aplicando melhorias resultantes do estudo em seus procedimentos, instruções, planos de manutenção, etc. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade. DEFINIÇÕES INCIAIS Evolução da estratégia das organizações Evolução da gestão da manutenção A gestão de ativos INDICADORES DE MANUTENÇÃO Indicadores Definições e Uso Os vetores empresariais A gestão de indicadores da manutenção Benchmarking de indicadores O OEE versus Confiabilidade CONFIABILIDADE A PEÇA QUE FALTAVA Conceitos e definições Abordagem quantitativa Estatística conceitos e uso A Distribuição de Weibull Curvas características de Confiabilidade MTTF versus MTBF Cálculo de Confiabilidade de Sistemas A MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE Conceitos e definições A história do MCC A Gestão de Ativos Ciclo de vida de um ativo Por que utilizar o MCC? ABORDAGEM PRÁTICA - QUALITATIVA As 7 perguntas básicas As etapa do trabalho Equipe de trabalho Metodologia Definição do Ativo Funções do Ativo Sistemas funcionais Identificação de falhas funcionais Classificação de falhas Análise dos Modos e Efeitos das Falhas FMEA Análise de Risco Políticas de Manutenção Definição da estratégia a ser adotada Estratégias versus Custos e Ganhos Exemplo Prático ABORDAGEM PRÁTICA - QUANTITATIVA Cálculo da confiabilidade Sistemas em Série Cálculo da confiabilidade Sistemas em Paralelo Exemplo Prático
4 Planejamento, Programação e Controle da Manutenção Industrial Esse curso tem como objetivo capacitar os participantes sobre os conceitos fundamentais na arte de Planejar, Programar e Controlar as atividades da área de manutenção de modo a buscar a máxima confiabilidade, disponibilidade, mantenabilidade do ativo maximizando o retorno do mesmo à organização. Iniciando-se pelos conceitos fundamentais de PPCM, passando-se pelos intermediários e chegando em temas avançados, esse curso proporcionará uma ampla visão dos melhores métodos e ferramentas para serem utilizadas nesse importante processo da área de manutenção. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para execução do PPCM. INTRODUÇÃO AO PPCM O que é PPCM? Principais atividades O Maior Desafio Os benefícios do PPCM A Missão do PPCM OS PRINCÍPIOS DO PPCM Definição do planejamento de atividades O procedimento de planejamento Horizonte de planejamento Tecnologia da manutenção Princípios do Planejamento Princípios da Programação O USO DE SOFTWARES DE PPCM Por que utilizar? Qual a melhor solução existente? Seus benefícios GESTÃO DE INDICADORES DO PPCM Indicadores Definições e Uso Os vetores empresariais A gestão de indicadores da manutenção Indicadores de PPCM Benchmarking de indicadores O QUE FAZ A DIFERENÇA NO PPCM Pró-atividade versus reatividade Confiabilidade e Mantenabilidade Fluxos de trabalhos Classificação de equipamentos Planos de Manutenção versus Equipamentos Críticos Plano Anual de Manutenção Uso de uma ferramenta computacional PERT/CPM Dimensionamento adequado de recursos Análise de Riscos
5 Elaboração de Machine Ledger Capacitar os participantes sobre os conceitos fundamentais sobre a ferramenta Machine Ledger e sua importância para elevação da confiabilidade dos ativos. Desenvolver a habilidade de criar, gerenciar e analisar o Machine Ledger para melhoria dos processos de manutenção. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para o gerenciamento de seus projetos. WCM - World Class Manufacturing (Produção de Classe Mundial) Gestão de Processos WCM Objetivos da Manutenção Centrada em Confiabilidade; Conceitos de TPM (Total Productive Maintenance); Pilar PM e sua aplicação; Os 7 passos do PM; Suporte ao Pilar AM; Padrões de Manutenção; Otimização da Manutenção e Melhoria Contínua; Análise de Custos em Manutenção; Classificação de ativos e componentes; Análise de falhas; Gestão Visual da Manutenção; A criação do calendário PM; Desenvolvimento do Machine Ledger; Áreas de gestão do Machine Ledger; A gestão de indicadores da manutenção; OEE, MTBF e MTTR; Melhoria Contínua aplicada à Manutenção.
6 Análise de Falhas Apresentar os principais métodos e ferramentas aplicados na coleta de dados, analise e plano de ação nos procedimentos para tratamento das falhas. Entender como o EWO (Emergency Work Of Order) é aplicado para a identificação da causa raiz das falhas dos equipamentos, no registro das informações da falha, verificação de possíveis causas e definições de ações contra a causa raiz. O foco do treinamento é a gestão do conhecimento para auxiliar o processo de tomada de decisão referente às estratégias de manutenção, nível de confiabilidade e aumento da disponibilidade dos ativos. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para o gerenciamento da manutenção. Conceitos de nível de serviço; Porque as falhas ocorrem; Paradigmas relacionados à gestão de ativos; Disponibilidade dos ativos e impactos na produtividade; Conceito de EWO; Indicador de processos OEE; A importância da gestão do conhecimento na manutenção; Definições iniciais: função, falha, falha potencial e falha funcional, modo de falha e efeitos; Objetivo e Análise das Causas Raízes da Falha (RCA - Root Cause Analysis); Metodologias para análise das causas raízes das falhas. O ciclo PDCA como metodologia para análise e solução de problemas na manutenção; Ferramentas para aplicação na análise de falhas; Brainstorm; Diagrama de Ishikawa; Diagrama de Pareto e aplicação na Manutenção; Matriz GUT (Gravidade / Urgência / Tendência) e aplicação na Manutenção; Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA - Failure Modes and Effects Analysis): Diagrama de Blocos de Confiabilidade (RBD - Reliability Block Diagram): Análise por Árvore de Falhas (FTA - Fault Tree Analysis): 5W2H Estudos de caso e exercícios práticos.
7 OEE (Overall Equipment Effectiveness) Aplicar a metodologia OEE nos processos para garantir a eficiência ideal em máquinas, equipamentos e dispositivos. Aprimorar a percepção dos colaboradores referente a correta utilização e aplicação da eficiência da mão de obra nos processos. Promover, conduzir e elaborar projetos com diferenciais significativos nos resultados como produtividade, racionalização de processos, redução de custos de fabricação. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para o gerenciamento de seus projetos. 12 horas Apresentação Objetivos do OEE (Overall Equipment Effectiveness) Definição Utilização da ferramenta Mensuração de valores Técnicas de medição e controle de OEE Manual e Automatizado Critérios Distintos para Processos Distintos Eficiência X Eficácia O papel das Pessoas (Change Management) Dicas de implantação do conceito do OEE Como classificar e agrupar as principais perdas Perdas e Índice Disponibilidade Eficiência Qualidade Cálculo dos fatores do OEE e do Processo Global Processo de melhoria contínua do OEE
8 Implementando Kanban Desenvolver o conhecimento no método de gestão à vista de estoques através do uso da ferramenta Kanban e sua aplicação nos processos produtivos para minimizar erros no nível de serviço, falha na entrega da demanda, redução de custos e aumento de produtividade. Profissionais nas áreas de: Qualidade e Processos, Produção, Manufatura, Manutenção, Liderança, Multiplicadores e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais para o gerenciamento de estoques e processos. 8 horas Conceito JIT Just in time (produzir na hora certa, na quantidade da demanda e de acordo com as necessidades do cliente). Objetivos da ferramenta Kanban; Regras do Kanban; Conceito de estoques e Nível de Serviço; Controle dimensionamento de estoque; Padronização de tarefas e processos contínuos; Otimização de produção; Fluxo Puxado x Empurrado; Conteires e aplicação física de controle; Tipos de Kanban; Aplicação Prática no fluxo dos cartões; Cálculo de Kanban.
9 Lean Manufacturing Aplicado à Manutenção O curso Lean Manufacturing Aplicado à Manutenção tem como objetivo principal desenvolver aos participantes o Pensamento Enxuto aplicado à área de manutenção através de conceitos, técnicas e ferramentas criadas e difundidas ao longo de vários anos nas empresas de maior eficiência e eficácia operacional no mundo. Com foco no aumento do nível de serviço ao cliente, gestão de custos e eliminação de perdas, o curso busca criar métodos reais de aplicação prática do Lean Thinking nas mais variadas situações da área de manutenção e suas ramificações. de Manutenção e quaisquer profissionais que desejam aperfeiçoar conhecimentos e habilidades fundamentais no Pensamento Enxuto para o gerenciamento das atividades de manutenção. Introdução à Mentalidade Enxuta (Lean Thinking) História dos Processos de Manutenção Produção em Massa x Produção Enxuta Os 8 desperdícios aplicados à Manutenção O Sistema Toyota de Produção e a sua relação com a Manutenção Os 5 princípios da mentalidade enxuta Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping VSM) Custos em Manutenção: redução com a aplicação do VSM Estudo dos gargalos operacionais Lead time: estudo e otimização do tempo operacional Técnicas e ferramentas para alcançar a Filosofia Just in Time (JIT) Uso do mínimo recurso cálculos de capacidade em manutenção Conceito One Piece Flow e os impactos em manutenção Padronização de operações de manutenção (Standard Work) KPI s (Key Performance Indicators) na gestão da manutenção Gestão Visual dos Processos de Manutenção com uso de Andon Aplicação de Poka Yokes nas atividades de Manutenção Kaizen aplicado à manutenção O uso do MASP para soluções de problemas em atividades de manutenção Dinâmica de grupo: aplicando o conceito Lean Thinking na Manutenção Estudos de caso.
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