Daniel Gaspar. A evolução da Manutenção e os seus modelos de gestão

Transcrição

1 Daniel Gaspar A evolução da Manutenção e os seus modelos de gestão Leiria, 2 de Junho de 2004

2 Introdução Evolução Estratégia Organização Modelos de gestão 2

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4 Quando a manutenção e o sistema de informação falham... 4

5 Citando o presidente do IEP Não Não há nos Institutos nem um inventário nem um sistema de gestão da conservação de pontes e viadutos. ( ) Foi lançado um concurso para aquisição de um sistema de gestão em Julho de 1998, mas o processo não teve sequência até agora. Não foi encontrado a acta de abertura das propostas e boa parte das propostas não constam dos arquivos. Foi promovido um inquérito interno relacionado com este concurso que foi arquivado. Um estudo do CNIG de Fevereiro de 1999, sobre geo-referênciação propôs o não seguimento de qualquer proposta concreta antes de ser definida uma orientação geral para o sistema informático de geo-referência comum aos três institutos, o que obteve a decisão concordante do presidente da altura, não permitindo portanto, dar seguimento ao concurso de gestão de obras de arte. 5

6 O depoimento do ex-administrador delegado do ICOR, Arq. Guilherme Câncio Martins, não havia qualquer planeamento de inspecção e acções de conservação de pontes e viadutos. A partir de 1982, deixaram de ser elaboradas fichas de pontes e viadutos. 6

7 O gestor da manutenção encontra uma série de dificuldades, que se podem resumir nas seguintes: Como demonstrar uma efectiva gestão Como demonstrar o valor do investimento ao aplicar as melhores práticas de gestão Selecção das tarefas mais apropriadas para manter a fiabilidade dos equipamentos O sucesso da implementação de modernas técnicas de manutenção A redução do número de paragens e a melhoria da performance da fábrica e do seu produto 7

8 Introdução Evolução Estratégia Organização Modelos de gestão 8

9 Manutenção correctiva e preventiva Manutenção produtiva TPM Manutenção baseada no tempo/intervalos Manutenção basaeada na condição (preditiva) TPM com RCM Manutenção baseada na condição envolvendo toda a organização 9

10 Primeira geração: - Reparação após avaria Segunda Geração: - Revisões calendarizadas - Sistemas para o controle e planificação do trabalho -computadores lentos Terceira geração: Manutenção condicionada computadores rápidos Técnicas, MA, TPM, etc... Equipas multidisciplinares Figura: Evolução das técnicas de manutenção 10

11 Introdução Evolução Estratégia Organização Modelos de gestão 11

12 Começamos por definir estratégia como: A ciência ou arte de planear tudo e conduzir as operações A definição de uma estratégia permite seleccionar as ferramentas e técnicas mais adequadas 12

13 A chave é conhecer claramente quais as metas do negócio e os seus objectivos, e definir cada função individualmente para esses objectivos e metas. 13

14 Estratégia de Manutenção Técnico (equipamento) Gestão Suporte do Sistema de Informação 14

15 Estratégia técnica Define o tipo e a natureza do trabalho de manutenção, isto é, as técnicas a utilizar nas intervenções de manutenção, os padrões de segurança, os níveis de intervenção, os planos de manutenção de cada equipamento, os critérios de selecção e prioridade, etc. 15

16 Estratégia de gestão Define precisamente como o trabalho deve ser organizado e gerido. A gestão da manutenção não é diferente da gestão de qualquer outra actividade, e os princípios básicos de gestão podem ser aplicados. 16

17 Sistema de suporte da informação. Este é necessário para colectar os dados, e providenciar a informação necessária para a estratégia de manutenção funcionar eficazmente. 17

18 É um grande erro considerar que a aquisição de um CMMS Computerized Maintenance Management System é uma alternativa à gestão. Esta é uma assunção falsa. 18

19 O CMMS é a interface com toda a estratégia da empresa, e serve de suporte a estratégias tais como TPM, JIT, RCM, etc 19

20 O sucesso de qualquer sistema de informação é determinado pela implementação de uma estratégia, que deve ser sustentada em quatro áreas chave: Pessoas Tecnologia Organização Fluxo 20

21 O desenvolvimento de um sistema integrado pode proporcionar muitas vantagens, mas requer um grande esforço intelectual, e uma correcta e precisa definição de cada requisito do sistema. 21

22 Técnico Gestão Tipos de manutenção Critérios de selecção e criticidade Planos de manutenção Técnicas padrão Padrões de segurança Produtividade Engenharia Manuais, registos Operação Sistema de Informação Informação técnica Histórico Registos e dados Sistema de auditoria Sistema baseado no computador Organização Objectivos Planeamento do trabalho Avaliação do trabalho Gestão de peças Controlo de custos Gestão de contratos Avaliação do ciclo de vida Indicadores de desempenho Melhoria contínua 22

23 Para a formulação de uma correcta estratégia, é fundamental entender claramente os objectivos e a cultura de trabalho de cada empresa. 23

24 Factores essenciais a considerar, são: a criticidade dos equipamentos, a complexidade técnica os constrangimentos de custos e tempo. 24

25 Introdução Evolução Estratégia Organização Modelos de gestão 25

26 A documentação técnica Um importante suporte técnico de toda a actividade da Manutenção é constituído pela documentação técnica existente relativa aos equipamentos cuja a manutenção está à responsabilidade do serviço. 26

27 Codificação de equipamentos A codificação do equipamento é uma necessidade de organização e tem como objectivo a identificação clara e precisa de todos os equipamentos pertencentes a uma dada instalação, fábrica ou área de produção. A implantação de um sistema de codificação dá a possibilidade de referenciar a um dado código que identifica um equipamento os seus diferentes componentes e peças de reserva, os dados relativos às avarias e acções de manutenção efectuadas e respectivo custo. A empresa pode optar por adoptar o mesmo código para efeitos de contabilização de custos nos seus diferentes níveis de apuramento ( equipamento, área de produção, fábrica, conjunto de fábricas, empresas). 27

28 O manual técnico de equipamento É um dossier onde se registam todos os acontecimentos da vida do equipamento, devendo haver a preocupação da sua permanente actualização. O manual deverá conter todos os dados técnicos que permitirá conhecer todos os seus dados técnicos que habilitarão à elaboração dos planos de manutenção e respectivo histórico das intervenções. 28

29 Capítulos 1 Características Gerais 2 Peças de Reserva 3 Documentação ecorrespondência 4 Registos de intervenções 5 Execução de intervenções e rotinas específicas de manutenção 6 Desenhos, croquis e fotos 7 Manuais e catálogos Permitir a identificação/codificação do equipamento, sua localização, etc... Sistematizar dados fixos relativos ao fornecedor, construtor ou representante, relativos ao equipamento ( desenhos, croquis, especificações diversas, rendimentos, etc.) Dar a conhecer alguns dados técnicos, especialmente os standardizados, rotinas de lubrificação Permitir o arrolamento e identificação de todas as peças de reserva de que o equipamento possa vir a necessitar, incluindo: Arrolar peças de reserva específicas; Identificar peças específicas mas comuns a vários equipamentos iguais ou afins; Conter os elementos que articulam com a gestão de stocks, incluir recomendações diversas bem como desenhos e croquis de peças executáveis em oficina Manter em arquivos cópia de documentação e correspondência relativos ao processo de aquisição e outros documentos posteriores julgados úteis Manter o historial do equipamento (Registo histórico) relativamente às intervenções de manutenção. Arquivar elementos de suporte e consulta tais como: Ordens de trabalho, relatório de execução, registo de modificações efectuadas etc.; Manter dados técnicos específicos das intervenções efectuadas e suas causas, nomeadamente revisões sistemáticas, medições de vibrações ou outras e registos das avarias verificadas. Permitir a consulta de todos os elementos técnicos indespensáveis às intervenções e rotinas de manutenção a efectuar bem como à respectiva Preparação de trabalho nomeadamente: -Instruções de funcionamento -Horas de funcionamento; -Transporte e manusamento; -Suspensão para aparelhos de elevação -Ferramentas especiais e acessórios -Folgas e tolerâncias -Revisões sistemáticas -Preparação de trabalho-padrão de manutenção preventiva ou de trabalhos repetitivos Manter em arquivo: -Croquis diversos e desenhos -Fotografias de órgãos, partes do equipamento, etc.; -Ábacos, curvas de funcionamento e rendimento etc. Finalidade/ conteúdo Incluir Manuais de funcionamento e de Manutenção entregues pelo construtor ou fornecedor do equipamento Manter outros documentos técnicos relevantes entregues pelo construtor ou fornecedor 29

30 O registo histórico O registo histórico é um dos mais importantes documentos para a manutenção, pois a sua análise e estudo é fundamental para a evolução melhoria do desempenho da actividade. Este importante instrumento de gestão de manutenção permite ainda: A comparação de custos de manutenção do mesmo tipo de equipamento de fabricantes diferentes com vista a opções futuras A análise da evolução dos custos de manutenção para fundamentar opções de reparar ou substituir 30

31 Avaliar o consumo de peças de reserva para efeito de cálculo dos parâmetros necessários à gestão de stocks. A obtenção de dados para análise de avarias tendo em vista o estudo e introdução de modificações que reduzam a manutenção A colheita de dados que permitem ajustar progressivamente os tempos de trabalho previstos pela preparação aos tempos reais verificados. Calcular índices de manutenção nomeadamente o MTBF e o MTTR tendo em vista o ajustamento dos intervalos de tempo da manutenção preventiva e dos tempos necessários às intervenções, bem como efectuar análises de fiabilidade e manutibilidade dos equipamentos. 31

32 Introdução Evolução Estratégia Organização Modelos de gestão 32

33 O moderno gestor da manutenção encontra no mercado variadíssimas ferramentas e técnicas e modelos de manutenção. 33

34 Todas estas ferramentas são muito úteis e importantes, mas necessitam de ser usadas no lugar certo e na altura certa, daí a necessidade de uma profunda análise para encontrar as técnicas, ferramentas e metodologias que mais se adequam à empresa. 34

35 Gestão Nível 5 Excelência operacional Avaliação Foco na fiabilidade RCM Simplificação de equipamento / Normalização Análise do ciclo de vida Análise RAMS Nível 4 Engenharia da Fiabilidade Equipas flexíveis Manutenção Preditiva Integração CMMS e PdM Integração da operações de manutenção Análise dos modos de falha Certificação de competências Benchmarking externo TPM Manutenção proactiva Histórico do equipamento Nível 3 Excelência da organização Nível 2 Manutenção proactiva Definição de prioridades Manutenção Preventiva Gestão do processo de trabalho CMMS Planeamento e programação Revisão do trabalho de execução Gestão dos materiais Nível 1 Manutenção diária 35

36 Planeamento Plano de Modificações Manuais técnicos dos equipamentos Planos de Manutenção Preventiva Registo histórico Produção Pedido/Requisição de trabalho de manutenção correctiva Trabalhos de modificações Preparação de trabalho Ordens de trabalho Ficheiro de manutenção Preventiva Requisição de materiais Manuais técnicos dos equipamentos e registo histórico Mercado Aprovisionamentos Armazéns gestão de stocks Dados das ordens de trabalho em HxH por especialização e graus de urgência Programação Ficheiro de pessoal e suas especializações HxH disponível por 36

37 correctiva Trabalhos de modificações Preparação de trabalho Ordens de trabalho Ficheiro de manutenção Preventiva Requisição de materiais Manuais técnicos dos equipamentos e registo histórico Mercado Aprovisionamentos Armazéns gestão de stocks Dados das ordens de trabalho em HxH por especialização e graus de urgência Recurso a subcontratação Programação Ordens de trabalho (programadas) Ficheiro de pessoal e suas especializações HxH disponível por especialização Materiais Realização Ordens de trabalho (para execução) Ordens de trabalho (executada) Materiais 37

38 TPM Total Productive Maintenance JIT TQM TPM JIT Just-in-time TQM Total quality management TPM Total productive maintenance 38

39 TPM Total Productive Maintenance Tem como objectivo maximizar o rendimento dos equipamentos Estabelecer um sistema racional de Manutenção Preventiva ao longo da vida do equipamento É implementar por vários sectores da empresa (engenharia, produção e manutenção) Envolve todo pessoal da empresa É baseado na promoção da manutenção Preventiva pela motivação e gestão de pequenos grupos autónomos É avaliado pelo OEE Overall Equipment Effectiveness, sendo este o produto da disponibilidade, qualidade alcançada e velocidade de produção 39

40 Desenvolve-se fundamentalmente em quatro fases: Auto-envolvimento na manutenção de todos os agentes; Melhoria das actividades, com compreensão do porquê que isto acontece Resolução dos problemas Gestão autónoma. Não faz ligação directa ao conceito de fiabilidade 40

41 RCM Reliabilty Centred Maintenance Com o RCM pretende-se conhecer a real capacidade produtividade de um sistema, através do conhecimento técnico dos equipamentos utilizados no processo e a sua capacidade para atingir os objectivos de produção. Assim, com o RCM procura-se obter um equilíbrio entre fiabilidade ou necessidades de produção e os recursos necessários. As vantagens do RCM são evidentes, já que se tenta dirigir a atenção da manutenção para as avarias potenciais de maior risco, seja ela relativo à segurança, económicamente-financeiro ou ambiental. 41

42 Programa de manutenção optimizado 7. Implementar e posteriormente refinar os modos de intervenção 6. Decidir o que deve ser feito para evitar as avarias 5. Avaliar os defeitos e consequências das avarias 4. Identificar as causas das avarias 3. Determinar os modos possíveis de avaria Contexto operacional 2. Definir as funções do equipamento e as suas capacidades produtivas 1. Seleccionar o equipamento a estudar Figura: RCM Reliabilty Centred Maintenance 42

43 Modelo Eindhoven University of Tecnholy-EUT Este modelo permite alterar o plano de manutenção preventiva aconselhado pelos fabricantes, adaptando-se às condições operacionais em que se encontra. Aconselha que o controlo da manutenção deve ser efectuado no interior das empresas e não no exterior destas. 43

44 Fabricantes Sub-contratação Projecto Fabrico Desenvolvimento de um plano de manutenção Manutenção correctiva Gestão da Manutenção Agentes de manutenção Histórico de M. Preventiva e de avaria Feed Back Recursos humanos Avaliação optimização Controlo de sobressalente s Rotáveis Externo Interno Figura: Eindhoven University of Technology - EUT 44

45 Terotecnologia Projecto Especificação Compras Feed-Back Instalação Formação de operadores e de agentes de manutenção Substituição Operação e manutenção Comissionamento Manutenção do histórico Análise de dados Projecto da função Manutenção Optimização da MP ou modificação do projecto Formação de operadores e agentes de manutenção Projecto Especificação Compra Análise FMECA Teste 45

46 F. Monchy Supervisor de serviço Conselho de gestão Análise dos compromissos Directivas de acção Domínios a gerir Actividades Parque de equipamentos Recursos humanos Logística (Stocks) Custos, Investimentos Objectivos gerais Análise dos indicadores Quadro de ocorrências organização dos indicadores Fluxo de informação 46

47 EFNMS Economia do negócio Regras e regulamentos Produção Qualidade Tecnologia / sistemas Mercado Ambiente Objectivo Parâmetros chaves Controlo PROGRAMA DE MANUTENÇÃO Filosofia, estratégia, organização, actividades, sistemas de suporte MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO CORRECTIVA Gestão Planificação Acção Benchmarking Verificação Conceito Organização Recursos Sistemas de Suporte Métodos Logística Terminologia Manual Experiências Sistemas de Gestão Programas de formação Ajustamento do programa 47

48 RCM e análise de risco/segurança Gestão da Segurança Segurança Manutenção centrada na fiabilidade Controlo de gestão das perdas Ambiente Análise de risco Operacionalidade 48

49 RAMS Reliability, Availability, Maintenability and Safety Conceito Definição do sistema e condições de aplicação Análise de risco Reaplicação da análise de risco Requisitos do sistema Alocação dos requisitos do sistema Projecto e implementação Fabrico Instalação Validação do sistema (inclui aceitação de segurança) Monitorização do desempenho Aceitação do sistema Operação e Manutenção Modificações e Reengenharia Abate e desmantelamento do sistema Reaplicação do ciclo de vida 49

50 Engenharia de manutenção Política orçamento Compras Pós-venda Sub-contratação Comercial Direcção Pessoal Mão de obra Segurança Meio-ambiente Manutenção Trabalhos novos Modificações Manutibilidade Estudos Produção Planeamento Coordenação Disponibilidade Melhoramento 50

51 TQMain Total Quality Maintenance Programa de produção/operação Programa de controlo de qualidade Monitorização da condição Base de dados comum Programa de controlo ambiental 51

52 Modelo CMMS-IAMS Administração Finanças Engenharia Mundo Empresarial Controlo Manutenção Gestão Técnica Ferramentas de controlo Ferramentas de manutenção Ferramentas de gestão técnica Operador Controlo Manutenção Gestão técnica Automação Fluxo de Informação IA IS I/0 I/0 IS Sensores inteligentes IA Actuadores inteligentes 1/0 Convencional 1/0 Processo 52

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