TPM -Total Productive Maintenance. (Gestão da Manutenção)

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1 TPM -Total Productive Maintenance (Gestão da Manutenção) 1

2 MANUTENÇÃO À MODA ANTIGA Nada de prevenção! Só se conserta quando quebrar e parar de funcionar. Use até acabar... Manutenção não tem nada em comum com o pessoal da produção; Equipamento limpo significa que não está sendo usado; É mexendo na máquina que se aprende como ela funciona. 2

3 MANUTENÇÃO DO SÉCULO XXI É preciso ter uma manutenção estruturada, planejada com padronização, flexibilidade (tempo, espaço, capacidade de resposta), presteza e versatilidade para que se produzam bons resultados Katila (2000) 3

4 Tipos de Manutenção CORRETIVA ou APAGANDO INCÊNDIO Equipamento trabalha até sua total falha Pode ser apropriado para equipamentos pequenos que não ocasionem problemas de produção Costuma elevar os custos de manutenção. PREVENTIVA Tipos de Manutenção Realizada por tempo de funcionamento ou de algum outro parâmetro Apropriada nos casos em que o custo não justifica a análise. Exemplo: troca do óleo do motor do carro que é realizada por tempo ou quilometragem. É a segunda em custos 4

5 PREDITIVA Tipos de Manutenção É a atuação realizada com base na modificação de parâmetro de condição ou desempenho do equipamento; É a manutenção realizada baseada em sintomas. Por exemplo, para bombas, os seguintes parâmetros podem ser acompanhados para tomada de decisão: vibração temperatura dos mancais corrente elétrica do acionador análise do óleo (Obs: baixo rendimento já seria uma manutenção corretiva) OPORTUNIDADE Tipos de Manutenção Realizada por ter ocorrido uma oportunidade para tal. Exemplificando: a planta parou por algum imprevisto e só deverá a parar daqui a alguns meses. Sabemos pelo histórico, que nesta unidade tem uma bomba cujo rolamento irá falhar daqui há poucas semanas. Pode ser interessante aproveitar esta oportunidade e realizar logo a manutenção. 5

6 Manutenção Produtiva Total - TPM - REPRESENTA UMA QUEBRA DESTES VELHOS PARADIGMAS, ROMPE COM AS PRÁTICAS VIGENTES E APRESENTA UMA NOVA FILOSOFIA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL Manter, conservar Meios de produção Participação de todos 6

7 TPM - DEFINIÇÃO MÉTODO PARA EFETUAR A GESTÃO DE EQUIPAMENTOS QUE IDENTIFICA, ELIMINA E COMBATE AS PERDAS EXISTENTES. GERANDO MELHORIA NA PRODUTIVIDADE, MAXIMIZA A UTILIZAÇÃO DOS ATIVOS DA EMPRESA, AUMENTA O ÍNDICE DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS PELA INTEGRAÇÃO HOMEM x MÁQUINA, GARANTINDO PRODUTOS DE ALTA QUALIDADE E PREÇOS COMPETITIVOS. SUZUKI,1992 TPM - ABRANGÊNCIA - ENVOLVE TODAS AS ETAPAS DO CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS DESDE AS SUAS ESPECIFICAÇÕES ATÉ O SUCATEAMENTO. TAKAHASHI,

8 PILARES BÁSICOS TPM Manutenção Autônoma Educação e Treinamento Melhorias Específicas Manutenção Planejada Controle Inicial COMPROMETIMENTO DE TODOS TPM TRABALHO EM EQUIPE Responsabilidade coletiva Participação ativa e colaboração (Envolvimento x Comprometimento) Integração de ações tornando factível o trabalho Todos os níveis hierárquicos envolvidos Aplicação de estrutura matricial Reconhecimento de méritos 8

9 TPM MANUTENÇÃO PLANEJADA Sistema de controle de informações sobre a manutenção de equipamentos Diretrizes estratégicas estabelecidas Desdobramento em planos táticos (curto, médio e longo prazos) Definição de metas e indicadores Cronograma de trabalho Provisão de recursos INDICADORES DE DESEMPENHO MTBF - Mean Time Between Failures MTTR - Mean Time to Repair % de disponibilidade nº manutenções preventivas / mês nº manutenções corretivas / mês carga de treinamentos ministrada 9

10 TPM: CONTROLE INICIAL inventário dos equipamentos listagem dos equipamentos por setores categorização (famílias) levantamento de contratos de manutenção contatos com os fabricantes definição de tarefas dos operadores treinamento dos operadores em tarefas de manutenções 10

11 TPM MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Prevenir a deterioração Serviço auto controlado Cada um cuida do equipamento no qual trabalha Otimiza a habilidade do operador Maior conhecimento do equipamento Limpeza Manutenção preventiva TPM EDUCAÇÃO E TREINAMENTO Educação como investimento Criação de novas habilidades para a equipe da produção Novos patamares de desempenho Parceria com equipes internas e externas de manutenção Ampliação de competências Mudança cultural 11

12 TPM MANUTENÇÃO DA QUALIDADE Instruções de trabalho para equipamentos padronização de condutas e tarefas especificações técnicas e gerenciais de manutenção controle de registros e documentos (manuais, catálogos de peças, validações) auditorias internas TPM MELHORIAS ESPECÍFICAS Eliminação de grandes perdas Atividades programadas de manutenção por especialistas Aprimoramentos de tecnologias e conhecimentos Gestão de peças e ferramentas Aumento da eficiência (Quebra Zero) Busca de Defeito Zero 12

13 TPM : APRIMORAMENTO CONTÍNUO (KAIZEN) Aprimoramento de métodos, processos, produtos e pessoas para resolver os problemas empregando ferramentas específicas FMEA: Análise de Modos e Efeito de Falhas MASP: Método de Análise e Solução de Problemas RCFA: Análise de Causa Raiz da Falha RCM: Manutenção Centrada em Confiabilidade 13

14 TPM: SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE busca do acidente zero ambiente de trabalho seguro boas práticas de operação ergonomia transformação do local de trabalho cuidados com as instalações preservação do meio ambiente 14