Gestão da Excelência da Manutenção em uma Empresa Química

Transcrição

1 Gestão da Excelência da Manutenção em uma Empresa Química Projeto rumo a Excelência Classe Mundial

2 A Clariant S.A. é hoje uma das maiores corporações internacionais no campo da química. Iniciou suas atividades como empresa independente em julho de Até aquele momento, era uma divisão de produtos químicos especiais da Sandoz, empresa fundada em 1886, quando Alfred Kern e Edouard Sandoz constituíram uma empresa para fabricação de corantes têxteis. Em 1997, a Clariant integrou-se mundialmente aos negócios de especialidades químicas da Hoechst, que também havia passado por um processo de reestruturação. A Hoechst era uma empresa centenária, fundada em 1863, na Alemanha, que iniciou suas atividades no Brasil em No Brasil as unidades fabris encontram-se em Suzano (SP), Resende (RJ) e Duque de Caxias (RJ). As principais especialidades químicas são tensoativos, pigmentos, polimerizados e masterbatches.

3 A JWB Engenharia atua há 16 anos no mercado de Consultoria na: Gestão dos Ativos Gestão do Conhecimento Gestão de Projetos (PMBok) Engenharia de Materiais Engenharia de Segurança do Trabalho (OSHAS 18000) Mais de 150 projetos realizados. 10 Treinamentos de capacitação na área de Engenharia de Manutenção. Coordenação do Grupo de Melhores Práticas de Manutenção (GMPM). Clientes nacionais e internacionais. Clientes atuais: Clariant / Cosan / Lanxess / Dupont / Yamana Gold Atlas Copco / Imbil

4 GEM : Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos. Pessoas: Tarefas Disseminadas Aplicação Eficaz da Metodologia GEM Pessoas

5 Gestão de Pessoas - Produtividade 1) Identificação do melhor perfil alinhado com as características de cada processo 2) Desenvolvimento de competências com autonomia e agilidade nas ações e decisões, com claro entendimento das responsabilidades 3) Motivação para manter a atitude na participação efetiva em cada processo 4) Política de retenção eficiente e aplicada 5) Garantir a disseminação dos métodos padronizados de trabalho 6) Implantar as Células de Alta Performance (CAP)

6 GEM : Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos. Pessoas: Tarefas Disseminadas Processos: Tarefas Sistematizadas Aplicação Eficaz da Metodologia GEM Pessoas

7 GEM : Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos. Pessoas: Tarefas Disseminadas Processos: Tarefas Sistematizadas Tecnologia: Tarefas Adequadas Aplicação Eficaz da Metodologia GEM Pessoas

8 GEM : Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos. Pessoas: Tarefas Disseminadas Processos: Tarefas Sistematizadas Tecnologia: Tarefas Adequadas Meta: Tarefas Continuadas Aplicação Eficaz da Metodologia GEM Pessoas

9 10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção 1) Possuímos um plano diretor estratégico de manutenção com uma visibilidade para os próximos 5 anos 2) As falhas não são tratadas como uma opção, pois temos os modos de falhas bem definidos 3) Podemos garantir a qualidade no apontamento das ordens de serviço, na alimentação do nosso histórico técnico 4) Entendemos que existe o cumprimento da Função Planejamento da manutenção 5) Os planos de manutenção estão atualizados, e seguem uma política bem definida de atuação (estratégia)

10 10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção 6) Possuímos uma metodologia implantada para a medição da produtividade pessoal da nossa equipe de manutenção 7) Os indicadores de desempenho representam a realidade dos resultados da manutenção 8) Temos consciência que não necessitamos melhorar o padrão de contratação/controle dos serviços de terceiros 9) Possuímos uma metodologia padronizada para a avaliação periódica das práticas da manutenção (auditoria) 10) Os fluxos dos processos de manutenção existem e estão atualizados de acordo com as práticas atuais

11 Plano Diretor de Manutenção Sustentabilidade - Processos 1-Gestão e Controle dos Custos 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 6-Indicadores de Desempenho 7-Padronização dos Ativos 8-Comunicação Ordem de Manutenção 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 10-Contratação de Serviços 11-Estratégia pela Criticidade 12-ESHA SSMA 13-5 S/Manutenção Autônoma 14-Função Planejamento/Program 15-Execução da Manutenção 16-Produtividade Pessoal 17-Análise de Falhas Top Processo Melhoria Contínua 19-Confiabilidade Física 20-Avaliação da Manutenção

12 Gráfico de Evolução da GEM Necessidade de Mudanças Estruturais Necessidade de avaliação da estrutura, da disponibilidade e qualificação de recursos, racionalização de sobressalentes, da atualização da Ferramenta de Auditoria Grande Potencial de Melhoria Os processos de manutenção devem ser desenvolvidos e implantados conforme os Quadros das Atividades definidos Resultado Sustentável Práticas de Manutenção como fator de alavancagem do resultado sustentável, com destaque para a Função Planejamento e para a Manutenção Planejada Alto Risco para a Sustentabilidade Bons resultados operacionais atuais dependem fortemente da Experiência dos Colaboradores, da idade dos ativos e da baixa complexidade inerente do negócio 25 Congresso Brasileiro de Manutenção Bento Gonçalves RS Setembro de 2010

13 Gráfico de Evolução da GEM Exemplo Necessidade de Mudanças Estruturais Necessidade de avaliação da estrutura, da disponibilidade e qualificação de recursos, racionalização de sobressalentes, da atualização da Ferramenta de Auditoria Jul 10 b c Mai 11 Dez 10 d Resultado Sustentável Práticas de Manutenção como fator de alavancagem do resultado sustentável, com destaque para a Função Planejamento e para a Manutenção Planejada Grande Potencial de Melhoria Os processos de manutenção devem ser desenvolvidos e implantados conforme os Quadros das Atividades definidos a Fev 10 Alto Risco para a Sustentabilidade Bons resultados operacionais atuais dependem fortemente da Experiência dos Colaboradores, da idade dos ativos e da baixa complexidade inerente do negócio 25 Congresso Brasileiro de Manutenção Bento Gonçalves RS Setembro de 2010

14 2- Planos Manutenção + Preditiva Potencial de ganho nos custos gerais da manutenção: 3 6% Item Atividades Básicas-Planos Manutenção Status Não iniciado Em andamento Concluído Quando Quem Prioridade Revisar os planos de inspeção sensitiva x set-10 Luciano A Revisar os planos de preditiva (por estado) x set-10 Augusto A Revisar os planos de preventiva por tempo x Marcelo A Realizar a análise crítica dos planos revisões x set-10 Marcelo B Garantir a manutenibilidade (ferramentas) x mar-11 Bruno C Elaborar as instruções técnicas de trabalho x mar-11 Fábio C Redefinir as técnicas de preditiva x set-10 Augusto B Redefinir os parâmetros de controle da preditiva x mar-11 Michel C 1-Gestão e Controle dos Custos 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 6-Indicadores de Desempenho 7-Padronização dos Ativos 8-Comunicação Ordem de Manutenção 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 10-Contratação de Serviços 11-Estratégia pela Criticidade 12-ESHA SSMA 13-5 S/Manutenção Autônoma 14-Função Planejamento/Program 15-Execução da Manutenção 16-Produtividade Pessoal 17-Análise de Falhas Top Processo Melhoria Contínua 19-Confiabilidade Física 20-Avaliação da Manutenção

15 O Desdobramento dos Processos Planos de Manutenção Processo: formado por conjunto de sub-processos Sub-processo: formando por conjunto de atividades Tarefas Gestão de Contratos Administra ç ão de Garantia Procedimentos (atividade): trabalho a ser realizado com um objetivo específico Instrução de Trabalho (tarefa): detalhamento de uma atividade (como fazer) Cliente Iní cio Nonono PROCEDIMENTO í TULO: EMISSÃO DE PROPOSTA/CONTRATO OBJETIVO Contratos APLICAÇÃO INSTRUÇ ÃO DE TRABALHO Financeiro Nonono Nonono Nonon? Nonono Nonono Nono Nono DEFINIÇ ÕES DESCRIÇÃO Nonon non ononon onoon onono nnnoo nonononononnonon nononnon non nonon non n nononnon non nononon nononon. TULO: CADASTRAMENTO DA PROPOSTA NO SISTEMA OBJETIVO APLICAÇÃO DEFINIÇ ÕES DESCRIÇÃO Nonon non ononon onoon onono nnnoo nonononononnonon nononnon non nononnon nonn nononnon non nononon nononon. Gestão do Conhecimento No nono nonon nononono nononon nononon nononon noonon nononon nonono nonon nonon nonon noon noono nononon noono noon nonononon nononon nononon nononon nononon nononon nononon onononono nononononon nononono nononononononono nonon nononon nononon nononononnonono

16 Plano Diretor de Manutenção Sustentabilidade 1-Gestão e Controle dos Custos 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 6-Indicadores de Desempenho 7-Padronização dos Ativos 8-Comunicação Ordem de Manutenção 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 10-Contratação de Serviços 11-Estratégia pela Criticidade 12-ESHA SSMA 13-5 S/Manutenção Autônoma 14-Função Planejamento/Program 15-Execução da Manutenção 16-Produtividade Pessoal 17-Análise de Falhas Top Processo Melhoria Contínua 19-Confiabilidade Física 20-Avaliação da Manutenção

17 GEM Gestão de Excelência na Manutenção GEM Situação Dezembro/2008 Críticos Item Item c/ ação em andamento GEM Situação Junho/2009 Críticos Item Item c/ ação em andamento AVALIAÇÃO AVALIAÇÃO A B C IMPORTÂNCIA A B C IMPORTÂNCIA GEM Situação Janeiro/2010 Críticos Item Item c/ ação em andamento GEM Situação Junho/2010 Críticos Item Item c/ ação em andamento AVALIAÇÃO AVALIAÇÃO A B C A B C IMPORTÂNCIA IMPORTÂNCIA

18 GEM Gestão de Excelência na Manutenção 100% Gráfico de Processos Janeiro/2010 Processo 2: Planos de Manutenção + Preditiva Responsável: Marcelo Nascimento Resultado: 48,0% AVALIAÇÃO (RE ESULTADO) 75% 50% 25% a a a b % A B C Zona crítica PRIORIDADE Ações até Junho de 2010 Ações até Dezembro de 2010 Ações até Junho de 2011 Resultado projetado: 65,0% Resultado projetado: 80,0% Resultado projetado: 90,0%

19 GEM Gestão de Excelência na Manutenção 100% Gráfico de Processos Junho/2010 Processo 2: Planos de Manutenção + Preditiva Responsável: Marcelo Nascimento Resultado: 65,0% AVALIAÇÃO (RE ESULTADO) 75% 50% 25% a a 2.26b a % A B C Zona crítica PRIORIDADE Ações até Setembro de 2010 Ações até Dezembro de 2010 Ações até Junho de 2011 Resultado projetado: 75,0% Resultado projetado: 80,0% Resultado projetado: 90,0%

20 Fatores Críticos de Sucesso 1) Integração dos Supervisores de Manutenção e Operação 2) Conhecimento da metodologia da GEM 3) Mapa de controle padronizado e acompanhamento constante 4) Suporte gerencial em todas as fases do projeto 5) Facilitadores treinados e disciplinados 6) Revisão do mapa de acompanhamento periodicamente 7) Processo de comunicação com compromisso e ética

21 Conclusão Palavra de ordem atual nas empresas: Padronização Criação de um padrão de desenvolvimento organizacional na empresa Melhora o fluxo de informação (comunicação), uniformiza a linguagem, facilita a capacitação e o desenvolvimento dos colaboradores Modo de centralizar todas as informações referentes as ações de melhorias Facilidade no compartilhamento das informações entre os departamentos da empresa Propicia um controle e gestão mais eficaz dos custos de manutenção

22 Muito Obrigado José Luis Arranz: (11) Marcelo Nascimento: (11) Wagner Braidotti: (11)