VÁLVULA DE ESFERA MBV COM SEDE DE PASSAGEM INTEGRAL SÉRIES XT, XA

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1 VÁLVULA DE ESFERA MBV COM SEDE DE PASSAGEM INTEGRAL SÉRIES XT, XA Instruções de Instalação, Manutenção e Funcionamento 1 X 70 pt Edição 9/03

2 2 Índice 1 GERAL Âmbito do manual Descrição da válvula Identificações da válvula Especificações técnicas Certificações da válvula Marcação CE Reciclagem e eliminação de uma válvula usada Precauções de segurança TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO Geral Montagem na linha de tubagem Actuador Ensaio de funcionamento MANUTENÇÃO Geral Substituição do empanque sem retirar a válvula da linha de tubagem Reparação de uma válvula obstruída ou encravada sem a remover da linha de tubagem Remoção do actuador da série B Retirar a válvula da linha de tubagem Desmontagem da válvula Calibres 1"-1 1/2" Calibres 2" - 8" Inspecção das peças de uma válvula desmontada Substituição das peças Remontagem da válvula Calibres 1" 1 1/2" Calibres 2" - 8" Bloqueio da sede TESTES DA VÁLVULA MONTAGEM DO ACTUADOR Geral Montagem do dispositivo de comando manual do tipo M Montagem do actuador da série B1C Montagem do actuador da série B1J Tipo B1J Tipo B1JA Montagem de outros actuadores não Metso Automation AVARIAS FERRAMENTAS ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES VISTA DETALHADA E LISTA DE PEÇAS Calibres 1" - 1 1/2" Calibres 2" - 8" DIMENSÕES E PESOS Válvulas de 1" 1 1/2" Válvulas de 2" - 8" Válvula e actuador B1C/B1J/B1JA Válvula e manípulo LX e LK Válvula e dispositivo de comando da série M CÓDIGO DE TIPO LER PREVIAMENTE ESTAS INSTRUÇÕES! Estas instruções fornecem informação sobre o manuseamento e funcionamento seguro da válvula. Se for necessária informação adicional, por favor contactar o fabricante ou o seu representante. As direcções e números de telefone estão impressos na contracapa. GUARDAR ESTAS INSTRUÇÕES! Todas as marcas ou nomes de produtos são marcas comerciais registadas dos seus respectivos proprietários. Sujeito a alterações sem aviso prévio.

3 3 1 GERAL 1.1 Âmbito do manual Este manual fornece a informação essencial acerca da utilização das válvulas de esfera da série XT/XA. Para informação mais detalhada sobre os actuadores e outros instrumentos, apenas brevemente aflorados neste manual, por favor consultar os manuais respectivos sobre a sua instalação, utilização e manutenção. Recommended Sentido de caudal recomendado flow direction para for válvulas valves com with sede H Hseat NOTA: Sendo a válvula de aplicação específica, deverá ser tomada em consideração uma série de factores para escolha da aplicação. Por tal motivo, algumas das situações nas quais as válvulas podem ser utilizadas estão fora do âmbito deste manual. Para quaisquer questões relativas à utilização ou aplicação da válvula, contactar Metso Automation para mais informação. 1.2 Descrição da válvula As válvulas da série XT/XA são válvulas de esfera flangeadas. A válvula pode ter sede metálica ou macia. As válvulas de 1" e 1 1/2" são de um corpo. As válvulas de 2"-8" são de dois corpos com juntas do corpo aparafusadas. Em todos os modelos, a esfera e o veio são peças separadas e a saída do veio é evitada por um ressalto maquinado no veio (1" e 1 1/2") ou por um perno e placas de retenção (2"-8"). Um escatel accionador, que transmite à esfera a força aplicada no veio, liga o veio à esfera. Nas válvulas de 1" e de 1 1/2", o veio acciona directamente o encaixe da esfera (não existe accionador separado). A válvula é estanque em ambos os sentidos de caudal. A estanquecidade é baseada na pressão da tubagem, isto é, o diferencial de pressão no sobre a válvula força a esfera contra a sede a jusante do caudal. A seta nas figuras 1 e 2 mostra o sentido de caudal recomendado com a construção de sede H. A construção das válvulas pode variar de acordo com os desejos dos clientes. Os pormenores de construção estão indicados no código de tipo da chapa de identificação. Para mais informação sobre o código de tipo, ver a secção 12. Fig. 2. Construção de uma válvula da série XT/XA, calibres 2"-8" 1.3 Identificações da válvula As marcações do corpo estão gravadas ou estampadas no corpo (ver Figura 3). A chapa de identificação (Figura 4) está na flange da válvula. Número Batch number do lote Casting Molde no. nº xxxx Número Batch number do lote Calibre Nominal nominal size Manufacturer s Marca do mark fabricante Chapa Id platede Ident. Material Body material do corpo Chapa Marca da de Id Ident. plate Foundry s fundição mark Calibre nominal Nominal size Casting Molde nº no. Marca Manufacturer s do fabricante mark Body Material material do corpo Pressure Classe de class pressão Marca da Foundry s fundição mark Fig. 3. Marcações da válvula Sentido de caudal Recommended recomendado para flow válvulas direction com for sede H valves with H seat Fig. 1. Construção de uma válvula da série XT/XA, calibres 1" e 1 1/2"

4 4 As chapas de identificação têm as seguintes marcas: 60 P (bar) T( F) P (psi) 900 (1) (2) (5) (7) (8) ASME ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY. BODY SHAFT T max MAX. OPER. ps RATING TYPE at TRIM SEAT T min No. MOD MADE BY METSO AUTOMATION XXXX 30 ASME (3) (4) (6) (9) (10) Fig. 4. Chapa de identificação 1 Material do corpo 2 Material do veio 3 Material do miolo 4 Material da sede 5 Temperaturas máximas e mínimas de funcionamento 6 Diferencial máximo de pressão a caudal nulo/temperatura 7 Classe de pressão 8 Código de tipo 9 Número da lista de peças de fabrico da válvula 10 Modelo 1.4 Especificações técnicas Distância entre faces: ASME B Classificação do corpo: ASME Classe 150, 300 Diferencial máximo de pressão: ver Figura 5 Amplitude de temperatura; ver figura 6 Sentido do caudal: sedes S e K: livre Sede H: ver Figuras 1 e 2. A seta indica o sentido de sentido do caudal Taxa de fuga: com sede metálica ISO 5208, fuga taxa C com sede macia ISO 5208, fuga taxa A Dimensões: ver Secção 11 Peso: ver Secção 11 P (bar) 50 Fig Curvas pressão/temperatura do corpo da válvula 1.5 Certificações da válvula Podem ser emitidos, a pedido, um certificado de estanquecidade e um certificado EN/DIN B para o corpo da válvula e tampo. 1.6 Marcação CE ASME T ( C) CF8M WCB A válvula obedece aos requisitos da Directiva Europeia 97/23/EC respeitante a equipamentos de pressão e foi marcada de acordo com a Directiva. 1.7 Reciclagem e eliminação de uma válvula usada A maioria das peças da válvula podem ser recicladas se separadas por material. A maior parte das peças tem marcação de material. É fornecida com a válvula uma lista de materiais. Adicionalmente e em separado, são disponibilizadas pelo fabricante instruções de reciclagem e eliminação. Uma válvula pode também ser enviada ao fabricante para reciclagem contra o pagamento de uma taxa. 1.8 Precauções de segurança CUIDADO: Não exceder os limites de serviço da válvula! Exceder os limites de serviço assinalados na válvula pode causar danos e provocar uma fuga de pressão incontrolada. Podem ocorrer danos ou ferimentos pessoais Fig. 5. 6" 8" NOTA! NOTE! Todos All os sizes calibres withstand suportam full design a pressão pressure projectada (50 bar) completa de in (50 closed bar) position na posição in ambient de fechado temperature à temperatura ambiente T ( C) Diferenciais de pressão permitidos em funcionamentos, válvulas com sede de metal ASME 300. Os calibres mais pequenos são de caudal máximo. ASME 150 é de caudal máximo Não desmontar a válvula nem a retirar da linha de tubagem enquanto esta estiver pressurizada! Desmontar ou retirar uma válvula pressurizada provocará uma fuga de pressão incontrolada. Isolar sempre a parte relevante da linha de tubagem, soltar a pressão da válvula e retirar o fluido antes de desmontar a válvula. Ter em atenção o tipo de fluido em questão. Proteger as pessoas e o ambiente de quaisquer substâncias perigosas ou tóxicas. Certificar-se de que o fluido não pode entrar na linha de tubagem durante a manutenção da válvula. A não observância desta recomendação pode provocar danos ou ferimentos pessoais.

5 5 Atenção ao movimento cortante da esfera! Manter as mãos, outras partes do corpo, ferramentas e outros objectos fora do alcance da abertura de saída de caudal. Não deixar objectos estranhos dentro da tubagem. Quando a válvula é activada, a esfera funciona como um dispositivo de corte. Para manutenção da válvula, fechar e desligar o actuador da linha de alimentação de pressão. A não observância desta regra pode provocar danos ou ferimentos pessoais. Cuidado com a emissão de ruídos! A válvula pode produzir ruído na linha de tubagem. O nível de ruído depende da aplicação. Pode ser medido ou calculado utilizando o programa informático Nelprof, da Metso Automation. Respeitar a legislação relevante no respeitante a emissões de ruído. Transportar a válvula para o seu local de destino imediatamente antes da instalação. A válvula é geralmente entregue aberta. CORRECT CORRECTO ERRADO WRONG Cuidado com as temperaturas extremas! O corpo da válvula pode estar muito quente ou muito frio durante a utilização. Proteger as pessoas de ferimentos pelo frio ou de queimaduras. Fig. 8. Elevação da válvula Ao manusear a válvula ou o seu conjunto, ter em consideração o seu peso! Nunca erguer a válvula ou a sua embalagem pelo actuador, posicionador, limitador ou respectivas tubagens. Colocar fixamente os cabos de elevação à volta do corpo da válvula (ver Fig. 8). Da queda de peças podem resultar danos ou ferimentos pessoais. Os pesos são apresentados na Secção 11. Seguir as instruções adequadas ao manusear e manter válvula de oxigénio. 2 TRANSPORTE, RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO Inspeccionar a válvula e dispositivos respectivos para detectar danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Armazenar a válvula cuidadosamente. Recomenda-se a sua conservação num local abrigado e seco. Não retirar os protectores das entradas de caudal até à instalação da válvula. 3 INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO 3.1 Geral Retirar os protectores de admissão de caudal e verificar que a válvula está limpa interiormente. Limpar a válvula, se necessário. 3.2 Montagem na linha de tubagem Ao manusear a válvula ou o seu conjunto completo, ter em atenção o peso da válvula e da sua embalagem! Lavar cuidadosamente a tubagem à pressão antes de instalar a válvula. Certificar-se de que a válvula está completamente aberta ao lavar. Partículas estranhas, tais como areia ou partículas de solda, danificarão a esfera e as sedes. NOTA: Usar parafusos, porcas, pernos e juntas equivalentes aos apertos usados na tubagem restante. Centrar as juntas da flange com cuidado ao colocar a válvula entre as flanges. NOTA: Não tentar corrigir o desalinhamento da tubagem através dos parafusos da flange. Fig. 7. Armazenamento da válvula

6 6 A válvula pode ser instalada em qualquer posição e oferece estanquecidade em ambos os sentidos. Contudo, não é recomendável instalar a válvula com o actuador no lado de baixo porque pode entrar sujidade na cavidade do corpo e danificar o empanque do bucim. A posição a evitar está ilustrada na Fig. 9. Fig. 9. Evitar esta posição de montagem Pode ser necessário apoiar a linha de tubagem de modo a proteger a válvula de um excesso de tensão. O apoio adequado reduzirá a vibração da linha de tubagem, assegurando assim o funcionamento adequado do posicionador. Para facilitar a manutenção, é preferível que a válvula seja apoiada pelo corpo, usando abraçadeiras de tubagem e apoios. Não apertar suportes nos parafusos da flange ou no actuador, ver Fig. 10. O actuador deverá ser instalado de tal modo que haja espaço bastante para a sua remoção. A posição vertical é a recomendada para o cilindro do actuador. O actuador não deverá tocar na tubagem, porque a vibração desta pode interferir no seu funcionamento. Em certos casos, pode ser considerado vantajoso providenciar o apoio adicional do actuador. Estes casos estarão normalmente relacionados com actuadores grandes, veios com extensão ou onde haja vibrações fortes. Por favor, contactar Metso Automation para aconselhamento. 3.4 Ensaio de funcionamento Assegurar que não há sujidade ou objectos estranhos dentro da válvula ou da linha de tubagem. Lavar a linha de tubagem cuidadosamente. Certificar-se de que a válvula está completamente aberta ao lavar. Certificar-se de todas as porcas, tubagens e cabos estão devidamente apertados. Verificar que o actuador, posicionador e limitador estão correctamente ajustados. O ajuste do actuador está explicado na Secção 6. Para ajustar os restantes dispositivos, consultar os respectivos manuais de instruções dos equipamentos de controlo. 4 MANUTENÇÃO 4.1 Geral Respeitar as precauções de segurança mencionadas na Secção 1.8 antes de proceder à manutenção! Ao manusear a válvula ou o seu conjunto completo, ter em atenção o peso da válvula e da sua embalagem! Fig Actuador Apoio da válvula NOTA: Ao instalar o actuador na válvula, certificar-se de que o conjunto da mesma funciona adequadamente. A informação detalhada sobre a instalação do actuador está na Secção 6 ou nas instruções do próprio actuador. A posição de abertura/fecho da válvula é indicada do seguinte modo: por um indicador do actuador ou por um escatel na extremidade do veio da esfera (paralelo à abertura de caudal da esfera). Se houver qualquer dúvida sobre o indicador, verificar a posição da válvula pelo escatel. NOTA: Utilizar sempre peças sobressalentes originais para garantir o perfeito funcionamento da válvula. Embora as válvulas de esfera da série XT/XA não requeiram manutenção regular, recomenda-se a inspecção assídua da estanquecidade do empanque do bucim. Se, por qualquer razão, a válvula necessitar de manutenção, bastarão apenas algumas e poucas medidas. Esta secção aponta as operações de manutenção que podem ser executadas pelo utilizador final. Se não especificado diferentemente, os números entre parênteses referem-se à lista de peças e à vista detalhada da válvula na Secção 10. NOTA: Se decidir enviar a válvula ao fabricante para manutenção, não a desmontar. Em vez disso, limpar a válvula com cuidado de todo o fluido e informar o fabricante sobre quaisquer fluidos perigosos implicados.

7 7 4.2 Substituição do empanque sem retirar a válvula da linha de tubagem Não desmontar a válvula ou retirá-la da linha de tubagem enquanto esta estiver sob pressão! Por razões de segurança, as placas de retenção (42) DEVEM sempre ser instaladas como ilustrado em 10.2 (2" - 8") O anel em V do empanque do bucim não necessitar de ser apertado regularmente. A estanquecidade do empanque do bucim é dada pela pressão da linha de tubagem em conjunto com a pressão do bucim contra os anéis do empanque. Em empanques de bucim de grafite, a estanquecidade é assegurada pelo contacto entre o anel de aperto do bucim e os anéis do empanque. O empanque do bucim (69) deve ser substituído se ocorrerem fugas depois de terem sido apertadas as porcas sextavadas (18). O anel em V do empanque do bucim deve ser apertado com cautela, dado que o excesso de força pode danificá-lo. Assegurar-se de que a válvula não está pressurizada. Desmontar o actuador e suporte de acordo com as instruções da Secção 4.4. Retirar o escatel (10). Retirar as porcas sextavadas (18), os jogos de molas de disco (15), um perno roscado (14), as placas de retenção (42) nos calibres 2"-8", e o bucim (9). Retirar os anéis do empanque (69) do veio, usando um canivete ou outro instrumento afiado sem riscar as superfícies. Limpar a caixa dos anéis de empanque. Colocar os novos anéis de empanque (69) no veio (5). O anel de aperto do bucim pode ser usado para encaixar os anéis na caixa. Não danificar os anéis do empanque na ranhura do escatel. Ver Fig. 12. Aparafusar os pernos roscados retirados (nos calibres 2"-8"). Deformar os anéis de empanque antes, apertando as porcas do bucim sem as molas de disco com a força Tt, ver o valor na Tabela 1. Remover as porcas do bucim (e um perno roscado nos calibres 2"-8"), montar as placas de retenção (42) e o perno roscado retirado nos calibres 2"-8" e colocar os jogos de molas de disco (150) nos pernos roscados do bucim. Apertar as porcas (18) de maneira a que as molas de disco sejam comprimidas à altura Hc, ver Tabela 1. Bloquear as porcas com um produto apropriado, p. ex. Loctite 221. Ver Fig. 11. Verificar as fugas quando a válvula estiver pressurizada. Fig. 11. Tabela 1. Calibre da válvula Fig. 12. Instalação das placas de retenção Aperto do empanque do bucim Empanque A (mm) Hc (mm) Tt (Nm) 01" /2" ", 03" " " " perno roscado stud (14) (14) porca sextavada (18) hexagon nut (18) jogo de molas de disco (150) gland bucim (9) disc spring set (150) empanque packing (69) (69) empanque de série de V-ring anel series em V ou grafite or graphite packing Hc A jogo de molas de disco (150) disc spring set (150) empanque packing (69) (69) empanque de série V-ring de anel series em V ou grafite or graphite packing 1" - 1 1/2" 2" - 8" stud perno (14) roscado (14) hexagon porca sextavada nut (18) (18) retaining placa de retenção plate (42) (42) gland bucim (9) 4.3 Reparação de uma válvula obstruída ou encravada sem a remover da linha de tubagem A obstrução ou o encravamento podem ser causados pelo entupimento da sede (7, 25) e da esfera (3). A esfera e as sedes podem ser limpas sem retirar a válvula da linha girando a esfera para uma posição parcialmente aberta e lavando as tubagens à pressão. Se tal não solucionar o problema, seguir as instruções abaixo.

8 8 4.4 Remoção do actuador da série B Ao manusear a válvula ou o seu conjunto completo, ter em atenção o peso da válvula e da sua embalagem! Não desmontar um actuador de retorno por mola a menos que o fim de curso suporte a força da mola! NOTA: Antes de desmontar, observar com atenção a posição da válvula em relação ao actuador e ao posicionador/ limitador para assegurar a remontagem adequada do conjunto. É normalmente mais fácil desmontar o actuador e equipamento de apoio antes de remover a válvula da linha de tubagem. Se o conjunto for de pequenas dimensões ou de difícil acesso, é melhor remover o conjunto completo ao mesmo tempo. Por favor, notar que as sedes da esfera podem ser substituídas sem desmontar o actuador. Fechar e retirar a alimentação de pressão do actuador e desligar os cabos de controlo e tubagens. Desapertar os parafusos do suporte. 4.6 Desmontagem da válvula Calibres 1"-1 1/2" Colocar a válvula numa posição vertical sobre a extremidade da flange de tubagem de maneira que o fixador aponte para cima. Usar uma superfície plana que não risque as superfícies da flange. Retirar o escatel (10). Desapertar as porcas do bucim (18). Remover os jogos de molas de disco (150), o bucim (9) e ao anéis do empanque (69). Desapertar as porcas do tampo (8). Remover o tampo, a junta do tampo (65), o veio (5) e as chumaceiras de impulso (70). Desapertar o fixador (2) usando uma ferramenta especial. Ver a Secção 8 Ferramentas. Remover a esfera (3) e as sedes. Remover a sede bloqueada (7) usando uma ferramenta de extracção, ver Fig. 14. Ver também a secção Ferramentas. Fig. 14. Remoção de uma sede bloqueada Fig. 13. Retirar um actuador da série B com uma chave de extracção Retirar o actuador da válvula com uma chave de extracção que pode ser adquirida ao fabricante. Ver a Secção 8 Ferramentas. Retirar o suporte. 4.5 Retirar a válvula da linha de tubagem Calibres 2" - 8" Colocar a válvula de maneira a que as contraporcas (16) do corpo fiquem viradas para cima. Usar uma superfície que não danifique as flanges. Marcar as metades do corpo para uma correcta orientação durante a remontagem. Desapertar a porca do bucim (18). Rodar a esfera para a posição de fechado. Desapertar as porcas do corpo (16). Retirar o tampo do corpo (2) da válvula. Se a sede da esfera (7, 25) não ficar no tampo do corpo, evitar que caia enquanto é retirada, colocando os dedos sob o tampo do corpo (calibres pequenos) ou no saída de caudal (calibres grandes). Cuidado com as mãos! Baixar o tampo do corpo para a mesa na posição vertical, isto é, sobre a sua flange. Ver fig. 15. Não desmontar a válvula ou retirá-la da linha de tubagem enquanto esta estiver sob pressão! Assegurar-se de que a linha está vazia e despressurizada e de que não há admissão de fluido na tubagem enquanto a válvula está em manutenção. Com cuidado, atar os cabos, desapertar os parafusos da flange da tubagem e içar a válvula usando os cabos. Içar a válvula correctamente. Ver também a Fig. 8. Fig. 15. Elevação do tampo do corpo

9 Fig. 16. Remoção de uma sede bloqueada 4.8 Substituição das peças Sempre que a válvula for desmontada, substituir as peças macias. Substituir outras peças quando necessário. O uso de peças sobressalentes originais garante o adequado funcionamento da válvula. Para encomendar peças sobressalentes, ver a Secção 9 ( Encomenda de peças sobressalentes ). 4.9 Remontagem da válvula Calibres 1" 1 1/2" Colocar a válvula de pé no extremo da flange da tubagem de maneira que a rosca do fixador aponte para cima. Usar uma superfície que não risque as flanges. Aparafusar o fixador (2) no corpo (1). Apertar levemente o fixador para assegurar que está completamente inserido. Marcar a posição, p. ex. batendo com uma chave de parafusos levemente contra o corpo no ponto da marca do fixador. Desaparafusar o fixador e retirá-lo do corpo. Sedes H: Colocar o vedante traseiro (63) na sede (7), ver Fig. 18, e depois ambas as partes completamente na caixa do corpo Fig. 17. Remoção da esfera do corpo Remover a sede (7, 25) do tampo do corpo, certificando-se de que a mesma não seja danificada durante a operação. Se a sede for do tipo bloqueada, usar uma ferramenta especial que pode ser encomendada ao fabricante. Ver fig. 16 e Secção 8 Ferrramentas. Remover a esfera (3) do corpo (1) segurando os bordos da saída de caudal (calibres pequenos) ou passando um cabo através do interior (calibres grandes). Para separar a esfera do escatel accionador (4), rodar a esfera para a posição de fecho antes de a erguer. Assegurar que a esfera não seja danificada e colocá-la numa superfície macia. Ver fig. 17. Retirar o escatel (10). Remover as porcas do bucim (18), jogo de molas (150), um perno roscado (14), as placas de retenção (42) e o bucim (9). Remover o empanque (69). Remover o perno (50). Remover o escatel accionador. Remover o veio (5), puxando-o para fora. Por favor, ter atenção a que isto desligará as chumaceiras de impulso (70) do veio. Remover a sede da esfera (7) do corpo (1), se necessário com uma ferramenta especial. Remover também os vedantes traseiros (63) das sedes da esfera e a junta do corpo (65). 4.7 Inspecção das peças de uma válvula desmontada Limpar as peças desmontadas. Verificar o veio (5) e as chumaceiras de impulso (70). Verificar a esfera (3) e as suas sedes (7, 25). Verificar as superfícies das juntas do corpo. Substituir qualquer peça danificada. Fig. 18. Sedes H Bloquear a sede no corpo utilizando uma ferramenta especial que pode ser encomendada ao fabricante da válvula. A ferramenta é acompanhada por instruções de utilização. Colocar a esfera na sede bloqueada de maneira que o encaixe fique em frente da abertura de entrada do veio. Empurrar o veio (5) na válvula pela parte exterior. Certificar-se de que a extremidade do veio entra no encaixe da esfera. Montar a sede (25), mola (62), vedante traseiro (75) e anel de encosto (76), ver Fig. 18, e colocar o conjunto no fixador (2). Introduzir as chumaceiras de impulso (70) no veio e fazer pressão contra o ressalto do veio. Colocar a junção do tampo (66) no seu escatel, recolocar o tampo (8) e apertar os pernos roscados (13). Apertar uniformemente as porcas (17) dos pernos (13) para conseguir uma compressão uniforme da junta (66). A força de aperto é de 25 Nm quando as roscas tiverem sido lubrificadas. Colocar a junta do corpo (65) no corpo, no ressalto no final das roscas. Aparafusar conjunto de fixador e sede no corpo. Esta operação é mais fácil se a válvula estiver na horizontal. Apertar o fixador usando uma ferramenta especial até o tampo passar 5-10 mm da marca feita previamente. A força de aperto é de 160 Nm para 1" e 200 Nm para 1 1/2". Empurrar os anéis do empanque (69) para o seu lugar no tampo (8). Apertar os pernos (14). Colocar o bucim (9) no empanque (69). Ver a Secção 4.2 para instruções de montagem do empanque. Montar o escatel (10). Verificar fugas do bucim do empanque quando a válvula estiver pressurizada e apertar novamente e com cuidados as porcas, se necessário.

10 10 Instalar a válvula na linha de tubagem, com os mesmos cuidados e precisão com que foi retirada. Consultar as instruções na Secção Calibres 2" - 8" Por razões de segurança, as placas de retenção (42) DEVEM estar sempre instaladas como ilustrado em 10.2 (2"...8") Colocar o corpo da válvula na sua flange da tubagem. Usar uma superfície que não danifique as flanges da tubagem. Sedes S: Colocar o vedante traseiro (63) na sede da esfera (7); ver Fig. 19. Colocar a sede no corpo (1). 63 Fig. 19. Sedes S Sedes K: Colocar o vedante traseiro (63) na caixa do corpo. Depois colocar a sede (7) na caixa do corpo, ver Fig. 20. Bloquear a sede no corpo usando uma ferramenta especial. Ver a Secção para instruções. Colocar o vedante traseiro (63) na sede da esfera (7); ver Fig. 20. Colocar a sede no tampo do corpo (2). Bloquear a sede com uma ferramenta especial. Ver a Secção para instruções. 63 Fig. 20. Sedes K Sedes H: Colocar o vedante traseiro (63) na caixa do corpo. Depois colocar a sede (7)na caixa do corpo, ver Fig. 21. Bloquear a sede no corpo usando uma ferramenta especial. Ver a Secção para instruções. Colocar o vedante traseiro (75), o anel de encosto (76), a mola (62) e a sede (25) no tampo do corpo, Fig. 21. corpo body cap Fig. 21. Sede H tampo do corpo body Todas as versões: Colocar o veio parcialmente dentro do corpo pela parte de cima e colocar as chumaceiras de impulso (70) no veio a partir do interior do corpo. Colocar o escatel accionador (4) no ressalto do veio e bloquear com um perno (50). Pôr a esfera (3) na sua posição de maneira que o escatel accionador fique no encaixe da esfera. Empurrar o veio para assegurar que o perno bloqueia o escatel accionador adequadamente no veio. Colocar o empanque (69), os pernos roscados retirados (14) e o bucim (9) nos seus sítios. Colocar as porcas (18) nos pernos roscados (14) e aparafusá-los com suavidade. Colocar a junta do corpo (65) na escatel do corpo. Sedes S: Colocar a sede na esfera. Todas as versões: Com cuidado, colocar o tampo do corpo (2) no corpo. Verificar que as marcas feitas durante a desmontagem estão alinhadas. Não deixar cair a sede H do tampo do corpo! Apertar as porcas do corpo (16). Apertar as porcas gradualmente, alternando os lados da válvula. As forças de aperto recomendadas são indicadas na Tabela 2. As faces da flange devem estar em contacto uniforme entre si. Tabela 2. Forças de aperto recomendadas das contraporcas do corpo Forças de aperto recomendadas (Nm) Rosca Aço inoxidável Aço ao carbono 1/2" /8" /4" /8" " /8" /4" /2" NOTA: As roscas devem ser lubrificadas. Montar o escatel (10). Verificar que a esfera repousa adequadamente entre as sedes, rodar o veio devagar em ambos os sentidos duas ou três vezes. Deformar os anéis do empanque apertando as porcas do bucim sem as molas de disco com a força Tt, ver o valor na Tabela 1, ver Secção 4.2. Retirar as porcas do bucim e um perno, montar as placas de retenção (42) e o perno roscado retirado e colocar os jogos de molas de disco (150) nos pernos do bucim. Apertar as porcas (18) de maneira a que as molas de disco sejam comprimidas à altura Hc, ver Tabela 1. Bloquear as porcas com um produto apropriado, p. ex. Loctite 221. Na reinstalação da válvula, ter os mesmos cuidados usados na sua desmontagem. Por favor, consultar também as instruções da Secção Bloqueio da sede Para proceder ao bloqueamento, são necessárias uma ferramenta de bloqueio de sedes (pode ser encomendada ao fabricante) e uma prensa hidráulica com a capacidade adequada.

11 11 Montar a sede com o vedante traseiro como descrito na secção prévia. Montar o utensílio de bloqueio com cuidado sobre a sede, ver Fig. 22. Colocar o corpo da válvula / tampo do corpo no berço da prensa. A superfície do berço deve ser plana e que não risque. Alinhar a válvula e o instrumento de bloqueio devidamente com o pistão da prensa. Pressionar a ferramenta para bloquear a sede. Ver Tabela 3 para forças de pressão. Retirar o corpo/tampo do corpo da prensa e continuar a montagem como descrito na secção anterior. Lubrificar os escateis do actuador e os acoplamentos. Colocar os acoplamentos no veio e bloqueá-lo. Colocar o suporte na válvula e rodas os parafusos lubrificados algumas vezes. Deverá ser instalada uma placa entre a face de montagem da flange da válvula ou suporte e a face de montagem do actuador, ver as instruções do actuador para pormenores. stop-screw fim for de CLOSED curso da posição position de FECHADO stop-screw fim de curso for OPEN da posiçã position de ABERTO Fig. 22. Tabela 3. Bloqueio da sede Forças de pressão para bloqueio da sede 5 TESTES DA VÁLVULA Testar a pressão do corpo da válvula depois da remontagem. Testar a pressão de acordo com as normas aplicáveis. Usar a pressão exigida pela classe de pressão ou pelo diâmetro da flange. Durante o teste manter a válvula meia aberta. Se a estanquecidade do sistema de fecho tiver também de ser testada, por favor contactar o fabricante. 6 MONTAGEM DO ACTUADOR 6.1 Geral Usar peças de montagem e acoplamentos adequados ao instalar os actuadores. 6.2 Montagem do dispositivo de comando manual do tipo M Calibre da válvula Força (N) 02" " " " " Devem ser executados testes de pressão usando equipamentos em conformidade com a classe de pressão correcta! A marcação na extremidade do veio indica o sentido de caudal da esfera. Fechar a válvula. Fig. 23. Posições de aberto e fechado do actuador M Fechar o actuador e pressioná-lo com cuidado no veio da válvula onde foi montado o acoplamento. Por favor, observar as marcas do manípulo e do acoplamento. Lubrificar os parafusos do actuador. Apertar todos os parafusos. Regular as posições de aberto e fechado da esfera com as porcas de frear situadas no lado da caixa (ver Fig. 23). O fim de curso para a posição de aberto é o que está mais perto do volante no lado da caixa e o fim de curso para a posição de fechado está no extremo oposto. Os sentidos de rodagem do volante estão marcados no próprio volante. Verificar a válvula rodando o volante para as posições extremas. A seta amarela deverá indicar o sentido do caudal da esfera. 6.3 Montagem do actuador da série B1C Cuidado com o movimento cortante da esfera! Pôr a válvula na posição de fechado e accionar o pistão do actuador para a posição exterior extrema. Limar quaisquer arestas e limpar o interior do veio. A linha no final do veio indica o sentido de caudal da esfera. Lubrificar a superfície do veio do actuador. Apertar ligeiramente o suporte na válvula. Deslizar o actuador com cuidado para o veio da válvula. Evitar forçá-lo já que tal poderá danificar a esfera e as sedes. Recomendamos a montagem do actuador de maneira que o cilindro aponte para cima. Posicionar o actuador paralelo ou vertical à linha de tubagem tão cuidadosamente quanto possível. Lubrificar os parafusos de montagem do actuador e apertar todos os parafusos. Regular as posições de aberto e fechado da esfera através dos fins de curso do actuador localizados em ambas as extremidades (ver Fig. 24). Na saída de caudal do corpo pode ser vista a posição de abertura exacta. Verificar que a seta amarela do actuador indique a posição de abertura do caudal. Manter os dedos fora do alcance da saída de caudal!

12 12 Não há necessidade de reajustamento do fim de curso se o actuador for reinstalado na mesma válvula. Accionar o pistão do actuador em direcção à extremidade da caixa (posição de abertura). Rodar o actuador manualmente até a válvula estar na posição de aberto. Apertar o actuador nesta posição como explicado anteriormente. stop-screw for CLOSED fim de curso de CLOSED (fechado) Tipo B1J Instalar o actuador de maneira que o pistão esteja na posição extrema exterior. O cilindro não deve estar pressurizado e as ligações de alimentação de ar devem estar abertas. A válvula deve estar na posição de fechado Tipo B1JA Instalar o actuador de maneira que o pistão esteja na posição extrema do lado da caixa do cilindro. O cilindro não deve estar pressurizado e as ligações de alimentação de ar devem estar abertas. A válvula deve estar na posição de aberto. O processo restante de instalação é o mesmo que na Secção Montagem de outros actuadores não Metso Automation Fig. 24. fim de curso de OPEN (aberto) stop-screw for OPEN Posições de aberto e fechado do actuador B1C/B1J Verificar a estanquecidade da rosca do fim de curso. As roscas devem ser seladas usando uma cola maleável apropriada, p. ex. Loctite 225. Verificar o correcto funcionamento do actuador. Accionar o pistão do actuador em direcção a ambas as extremidades do cilindro e verificar a posição da esfera e o seu movimento em relação ao actuador (fechar: sentido horário; abrir: sentido antihorário). A válvula deverá estar fechada quando o pistão estiver na posição exterior extrema. Se necessário, mudar a posição do indicador na tampa do actuador para indicar correctamente a posição de abertura/fecho da válvula. 6.4 Montagem do actuador da série B1J Os actuadores de retorno por mola são usados em aplicações em que o movimento de abertura e fecho da válvula é necessário no caso de interrupção da alimentação de ar. O tipo B1J é usado para funcionamento por mola de fecho; a mola empurra o pistão para a extremidade do cilindro, a posição exterior mais extrema. Por sua vez, o tipo B1JA é usado para o funcionamento por mola de abertura; a mola empurra o pistão em direcção à caixa. Os actuadores por retorno de mola são instalados de modo semelhante aos actuadores da série B1C, tendo em consideração o seguinte. NOTA: Metso Automation não assume qualquer responsabilidade pela compatibilidade de actuadores não instalados por Metso Automation. 7 AVARIAS A Tabela 4 seguinte lista as avarias que podem ocorrer após uma utilização prolongada. 8 FERRAMENTAS Além das ferramentas normais, são necessárias as seguintes ferramentas especiais. Para remoção do actuador: - chave de extracção Para remoção do fixador: - utensílio de remoção Para remoção das sedes bloqueadas: - ferramenta de extracção Para bloqueamento das sedes: - utensílio de bloqueio Estas ferramentas podem ser encomendadas ao fabricante. Ao encomendar, mencionar sempre a designação do tipo de válvula. 9 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES Ao encomendar peças sobressalentes, incluir sempre a seguinte informação: designação do tipo de válvula (retirada da chapa de identificação ou dos documentos) número da lista de peças (ou número deste manual), número de peça, nome da peça e número de peças necessárias. Tabela 4. Possíveis avarias Sintoma Possível defeito Acções Fuga através de uma válvula fechada Regulação incorrecta do fim de curso do actuador Regular o fim de curso na posição de fechado Superfície da esfera danificada Rodar a esfera 180 Sede(s) danificada(s) Substituir a(s) sede(s) A esfera não se move livremente Limpar o interior da válvula Movimento irregular da válvula Impurezas entre a esfera e as sedes Lavar a válvula à pressão a partir do interior Limpar as superfícies de vedação e as sedes mecanicamente Fuga através do empanque do bucim Empanque solto Apertar as porcas Empanque desgastado ou danificado Substituir o empanque do bucim

13 13 10 VISTA DETALHADA E LISTA DE PEÇAS 10.1 Calibres 1" - 1 1/2" Item Quant. Descrição Peças sobressalentes disponíveis Peças sobressalentes recomendadas 1 1 Corpo 2 1 Fixador 3 1 Esfera X 5 1 Veio X 7 1 Sede da esfera X 8 1 Tampo X 9 1 Bucim X 10 1 Escatel X 13 4 Perno roscado X 14 2 Perno roscado X 17 4 Porca sextavada X 18 2 Porca de frear X 25 1 Sede da esfera X 42 2 Placa de retenção X 50 1 Perno de bloqueio X 62 1 Mola da sede X 63 1 Vedante traseiro X X 65 1 Junta do corpo X X 66 1 Junta do tampo X X 69 1 Anel de empanque (jogo) X X 70 2 Chumaceira de impulso X X 75 1 Vedante da sede X 76 1 Anel de encosto X Jogo de molas de disco X

14 Calibres 2" - 8" Item Quant. Descrição Peças sobressalentes disponíveis Peças sobressalentes recomendadas 1 1 Corpo da válvula 2 1 Tampão do corpo 3 1 Esfera / Esfera Q-trim X 4 1 Escatel accionador X 5 1 Diâmetro X 7 2 Sede da esfera (S ou K) X 7 1 Sede da esfera (H) X 9 1 Bucim X 10 1 Escatel X 12 Perno roscado X 14 2 Perno roscado X 16 Porca de frear X 18 2 Porca de frear X 25 1 Sede da esfera (H) X 42 2 Placa de retenção X 50 1 Perno de bloqueio X 62 1 Mola da sede X 2 (calibres 03" e 04") X Sede (S/K) Sede (H) 63 2 Vedante traseiro (S/K) X X 1 Vedante traseiro (H) X X 65 1 Junta do corpo X X X 69 1 Anel de empanque (jogo) X X X 70 3 Chumaceira de impulso X X X 75 1 Vedante da sede (H) X X 76 1 Anel de encosto X X Jogo de molas de disco X

15 15 11 DIMENSÕES E PESOS 11.1 Válvulas de 1" 1 1/2" R øo M Dimensões de montagem Dimensions of mounting conforme level acc. to ISO 5211 P Escatel Key acc. toconf. para ANSI B17.1 N E K øb ød NPS U1 A A1 TIPO CALIBRE ISO DIMENSÕES em mm FLANGE A A1 ØB ØD E K M N O P R NPTF U1 kg XT01C 1 F05, F /4 6 XT1HC 1.5 F /4 8 XA01D 1 F05, F /4 6.5 XA1HD 1.5 F /4 11 Distância entre faces conforme ASME B16.10 (calibre 1"/150 EN Série base 1) Pressão nominal C=ASME 150, D=ASME300 flangeada, de passagem integral

16 Válvulas de 2" - 8" Ø O P Dimensões Dimensions de of montagem mounting level conforme acc. to ISO ISO M R N E K Ø B1 Ø B Ø D NPS A1 A DIMENSÕES em mm TIPO CALIBRE ISO FLANGE kg A A1 ØB ØB1 ØD E K M N ØO P R XT_C 2 F07, F F07, F10, F12, F F10, F12, F F14, F F14, F16, F F07, F F07, F10, F12, F XA_D 4 F10, F12, F F14, F F14, F16, F Distância entre faces conf. ASME B16.10 Pressão nominal C=ASME 150, D=ASME300 Flangeada, passagem integral A válvula é mostrada na posição de fechado

17 Válvula e actuador B1C/B1J/B1JA NPT X NPT G F V ØB1 * K * J See Ver ØB1 dimensões an dk ØB1 dimensions e dk nas from tabelas tables de 11. in 11. e 11.2 and 11.2 ACTUADOR B1C Dimensões em mm Tipo NPT kg F G J V X B1C /4 4,2 B1C /4 9,6 B1C /8 16 B1C /8 31 B1C /2 54 B1C /2 73 B1C /2 131 B1C /4 256 B1C /4 446 B1C ACTUADOR B1J/B1JA Dimensões em mm Tipo NPT kg F G J V X B1J / B1JA /8 17 B1J / B1JA /8 30 B1J / B1JA /2 57 B1J / B1JA /2 100 B1J / B1JA /4 175 B1J / B1JA /4 350 B1J / B1JA

18 Válvula e manípulo LX e LK 11.5 Válvula e dispositivo de comando da série M L ø Z J F G K* V ØB1 K* J *) Ver dimensões de K e ØB1 nas tabelas de 11.1 e 11.2 Dimensões em mm Calibre Manípulo J L 25 LX LX LK LK LK LK Dimensões em mm Tipo kg F G J V ØZ M M M M M M

19 19 12 CÓDIGO DE TIPO Válvulas de esfera por módulos, Série X, com sede XT 06 D W TA J2 SJ S A A F 1. símbolo XT XA SÉRIE DA VÁLVULA & ESTILO & DISTNCIAS ENTRE FACES Passagem integral, com sede, distância entre faces ANSI B 16.10, Tabela 1, molde longo, ANSI 150 (1" conf. EN série básica 1) Passagem integral, com sede, distância entre faces ANSI B 16.10, Tabela 2, molde longo, ANSI símbolo CALIBRE 01 1" 1H 1 1/2" 02 2" 03 3" 04 4" 06 6" 08 8" 3. símbolo CLASSE DE PRESSÃO C ANSI classe 150 D ANSI classe símbolo TIPO DE LIGAÇÕES TERMINAIS W Face levantada, ANSI B 16.5, "acabamento polido" (Ra ), standard 8. símbolo TIPOS DE SEDE E VEDANTE TRASEIRO /MATERIAIS DAS MOLAS Tipo de sede Tipo de vedante traseiro Mola S Metal, S PTFE - K Metal, K (bloqueada) PTFE - H Metal H Grafite Incoloy 825 T Macia, T símbolo MATERIAL DA SEDE E REVESTIMENTO Válvulas com sede de metal Material da sede Revestimento A 316 Aço inoxidável Face revestida com base de cobalto B 316 Aço inoxidável CrC-LF R 316 Aço inoxidável Tungsten Carbide, WC-CO C 316 Aço inoxidável Tungsten Chrome Carbide, (W/Cr)C X 316 Aço inoxidável Chrome Carbide, CrC Válvulas de sede macia Material da sede Fixador T Enchimento PTFE - M PTFE - 5. símbolo CONSTRUÇÃO E APLICAÇÃO TA TQ Construção standard. Empanque auto-ajustável, certificado por TÜV. Construção Q-Trim. - De contrário, standard 6. símbolo MATERIAL do corpo J2 ASTM A216 gr WCB S6 ASTM A351 gr CF8M 10. símbolo MATERIAIS DA CHUMACEIRA E VEDANTE Junta do corpo Empanque Chumaceira de impulso A PTFE Anéis em V de PTFE Enchimento PTFE B Grafite Grafite Enchimento PTFE C PTFE Anéis em V de PTFE D Grafite Grafite Liga com base de cobalto e aço inoxidável Liga com base de cobalto e aço inoxidável 7. símbolo ESFERA / MATERIAL DE REVESTIMENTO & STEM SJ 316SS / Crómio duro & XM-19 SP 316SS & XM-19 RX 316SS / CrC & XM-19 RR 316SS / WC-CO & XM-19 RC 316SS / (W/Cr)C & XM-19 SL 316SS / NiBO & XM-19 MATERIAIS DOS PERNOS 11. símbolo Material de aperto com rosca estandardizada Pernos roscados Porcas D* B8M 8M F** L7M 2HM * Materiais dos pernos para corpo de aço inoxidável ** Material dos pernos para o corpo de aço ao carbono e de liga leve

20 20 Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, Helsinki, Finland. Tel Fax North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel Fax Latin America, Av. Central, 181-Chácaras Reunidas, São José dos Campos, SP Brazil. Tel Fax Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, Singapore. Tel Fax Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel Fax