VÁLVULA DE ESFERA Serie Top 5

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1 VÁLVULA DE ESFERA Serie Top 5 Manual de instalação, de manutenção e instruções de operação T5 7 pt Edição 5/02

2 2 Índice GERAL Introdução Estrutura da válvula Inscrições na válvula Especificações técnicas Aprovações da válvula Marca CE Reciclagem e disposição de uma válvula rejeitada Precauções de segurança TRANSPORTE, ENTREGA E ARMAZENAMENTO INSTALAÇÃO NA TUBAGEM ENTRADA EM FUNCIONAMENTO MANUTENÇÃO Jogo de empanques Substituição dos empanques Desmontagem da válvula Montagem Instalação da sede Instalação dos casquilhos Instalação da esfera Instalação da tampa TESTE DA VÁLVULA INSTALAÇÃO DO ACTUADOR Instalação de um actuador da série BC/BC 7.2 Instalação de um actuador da série BJ/BJ Tipo BJ/BJ Tipo BJA/BJA ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES VISTA DETALHADA LISTA DE PEÇAS DIMENSÕES E PESOS CODIFICAÇÃO LER PRIMEIRO ESTAS INSTRUÇÕES! Estas instruções prestam a informação necessária ao manuseamento e operação da válvula com segurança. Se precisar de assistência técnica extra é favor contactar o fabricante ou o seu representante. Os endereços e os números de telefone encontram-se na contracapa. GUARDAR ESTAS INSTRUÇÕES! Top 5 é uma marca registada de propriedade da Metso Automation. Todos os outros nomes de marcas ou de produtos são marcas de fábrica ou marcas registadas de propriedade dos seus respectivos proprietários. Sujeito a alterações sem pré-aviso.

3 3 GERAL. Introdução Este manual de instruções descreve a instalação, a operação e a manutenção da válvula Top 5, uma válvula da série Top-Entry Rotory Control da Metso Automation. Top 5 é uma designação genérica para um grupo de produtos de que fazem parte as seguintes séries de válvulas: T5 flangeada, calibre reduzido, de sede simples T4 como a T5, mas com extremidades soldadas T como a T5, mas com calibre máximo, flangeada T35 como a T, mas com extremidades soldadas Quando a válvula vem equipada de uma esfera de controlo que reduz a vazão do fluxo, o que evita a produção de ruído e de cavitação, chama-se Q-T5 etc. Informação adicional sobre a instalação, a operação e a manutenção dos actuadores é dada nos manuais correspondentes a cada modelo de actuador..3 Inscrições na válvula Fig. 2. Inscrições na válvula chapa de identificação do posicionador Nota. Quando se retira a tampa do actuador pode-se verificar a posição da esfera na linha que se encontra no extremo da haste chapa de identificação do actuador rótulo do cliente ou número de posição (se existe) chapa de identificação, ver Fig. 3 número de fabrico seta indicando a direcção de aperto em ambos os aldos do corpo Além das inscrições mostradas na Fig. 2, a válvula pode ter setas de direcção: NOTA: A escolha e a utilização da válvula para uma aplicação específica requer que os aspectos detalhados sejam tomados em consideração. Devido à natureza do produto, este manual não pode cobrir todas as situações que possam ocorrer durante a utilização da válvula. Em caso de incerteza sobre a utilização da válvula ou se ela é apropriada para o uso requerido, é favor contactar a Metso Automation para informações mais precisas..2 Estrutura da válvula As válvulas da série Top são concebidas para aplicações de controlo ou para aplicações especiais de on-off. A válvula é estanque em uma direcção. A esfera pode estar equipada com um elemento atenuador (atenuador Q). A esfera foi montada no corpo da válvula e na tampa com rolamentos. FLOW DIRECTION TIGHT DIRECTION FLOW DIRECTION = DIRECÇÃO DE FLUO TIGHT DIRECTION = DIRECÇÃO DE APERTO Quando se usam sedes estandardizadas a seta no corpo da válvula indica a direcção de aperto. () (2) (5) (7) (8) Graças à sua estrutura de entrada superior, a válvula pode ser aplicada como uma versão de solda de topo, porque a válvula pode ser assistida sem necessidade de a remover da tubagem. ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY. BODY SHAFT T max MA. OPER. ps RATING TYPE at TRIM SEAT T min No. MOD MADE BY METSO AUTOMATION (3) (4) (6) (9) (0) Fig. 3. Chapa de identificação Inscrições na chapa de identificação: Fig.. A tampa da válvula está aparafusada ao corpo. Material do corpo da válvula 2. Material da haste 3. Material do obturador 4. Material da sede da válvula 5. Temperaturas máxima e mínima de operação 6. Pressão diferencial máxima admissível / temperatura 7. Classe de pressão 8. Designação do tipo 9. Número de série da válvula 0. Modelo A designação do tipo encontra-se explicada no padrão S359 da Metso Automation, na página 6.

4 4.4 Especificações técnicas Deve-se verificar na chapa de identificação os limites essenciais de segurança tais como a resistência à pressão e à temperatura e os diferenciais máximos de pressão operacionais. O tamanho do actuador seleccionado ou a pressão de ar disponível podem pôr restrições no que respeita a pressão máxima de operação de modo que aquela seja menor do que os limites determinados pela resistência mecânica da válvula. Dimensão face a face: série T5 ANSI/ISA S75,03, IEC série T, T4, T35 API Class 0 Classe de pressão do corpo e temperatura: ANSI B6,34*), ver Quadro Rolamentos de esfera: rolamentos, código E rolamentos, código B Metal reforçado PTFE tilização fácil e baixo p: máx. + C utilização difícil e alto p: máx. + C Liga à base de cobalto +4 C diferencial máximo de pressão conforme especificação em separado Dimensões: ver páginas 4 e 5 Pesos: ver páginas 4 e 5 *) A não ser que os rolamentos de esfera seleccionados ou as flanges imponham restições de baixa pressão e de baixa temperatura..5 Aprovações da válvula A válvula está em conformidade com os requisitos API 7 e BS 6 de segurança contra incêndio para aplicações de hidrocarbono..6 Marca CE A válvula está em conformidade com a Directiva Europeia /23/EC relacionada com equipamento de pressão, e foi desse modo marcada com a Directiva. marcações no material. Uma lista de material é fornecida com a válvula. Além disso, são disponíveis do fabricante instruções separa-das de reciclagem e eliminação. Uma válvula pode ser ainda devolvido ao fabricante para recicla-gem e eliminação mediante cobrança de uma taxa..8 Precauções de segurança Não exceder os limites de desempenho da válvula! Excedendo os limites inscritos na válvula pode provocar danos e pode provocar uma fuga incontrolável de pressão, o que pode causar danos materiais e ferimentos corporais. Não desmontar a válvula ou retirá-la da tubagem enquanto a válvula se encontra pressurizada! A desmontagem ou remoção de uma válvula pressurizada pode provocar uma fuga incontrolável de pressão. Será sempre conveniente isolar a parte adjacente da conduta, deixar sair a pressão da válvula e retirar o líquido ou o fluído que se encontra dentro da válvula antes de proceder à sua desmontagem. Ter muito cuidado com o tipo de líquido ou de fluído que se encontra dentro da válvula. Será necessário proteger-se e proteger o ambiente contra substâncias nocivas ou venenosas. Assegurar que não entre na conduta qualquer líquido ou fluído durante os trabalhos de manutenção da válvula. Qualquer descuido em relação a estas medidas de protecção pode provocar danos materiais e ferimentos corporais. Ter muito cuidado com o movimento de corte da esfera! Não deixar as mãos ou outras partes do corpo, ferramentas e outros objectos na proximidade da abertura da válvula. Não deixar quaisquer objectos dentro da conduta. Quando a válvula está actuada a esfera funciona como um dispositivo cortante. Fechar e retirar o dispositivo de alimentação de pressão durante o tempo do serviço de manutenção da válvula. Qualquer descuido em relação a estas medidas pode provocar danos materiais e ferimentos corporais..7 Reciclagem e disposição de uma válvula rejeitada A maioria das peças da válvula podem ser recicladas se separadas de acordo com o material. A maior parte das peças têm Quadro. Classe de pressão ) ANSI ANSI 0 Materiais do corpo de válvula normalmente utilizados pela Metso Automation e sua resistência à pressão e à temperatura conforme ANSI 6.34, (bar) Código de flange ) D F Material do corpo A26 gr WCB Aço-carbono A3 gr CF8M Aço inoxidável A26 gr WCB Aço-carbono A3 gr CF8M Aço inoxidável Código de material D A D A C 2 3,, 46,4 45,2,8 4,7,7 37,0 34,5 ) Códigos de flange conforme os padrões PN, ver capítulo 3. Resistência máxima à pressão e à temperatura dependente da flange e do seu material. Resistência na parte média da válvula até ao tamanho DN (6") conforme o quadro A0. 49,6, 99,3 48,,2 96,3 42,2 92,8 84,4,5,5 77,0 35,7 87,6 7,3 33,4 83,4 66,8 3,6 77,5 63,3 30,4 73,9,8 29, 69,0 58,2

5 5 Proteger-se do barulho! A válvula pode provocar ruídos na tubagem. O nível de ruído depende da aplicação da válvula. O nível de ruído pode ser calculado através da utilização do Manual de Previsão de Ruído da Metso Automation. Obedecer aos regulamentos referentes à emissão de ruídos no ambiente de trabalho. Ter cuidado com uma válvula muito fria ou muito quente! O corpo da válvula pode estar muito frio ou muito quente durante a sua utilização. Proteger-se contra ferimentos provocados pelo frio e contra as queimaduras. 2 TRANSPORTE, ENTREGA E ARMAZENAMENTO Inspeccionar a válvula e os seus dispositivos para verificar se se registaram danos durante o transporte da válvula. Antes da sua instalação, armazenar cuidadosamente a válvula preferivelmente em local fechado e seco. Não levar a válvula para o local onde vai ser utilizada e não retirar a protecção da abertura de entrada antes da hora de instalação da válvula no sistema. A válvula é entregue em posição aberta. As válvulas equipadas de actuador de mola são entregues na posição de fechada determinada pela mola. NOTA: As válvulas com corpo de aço-carbono podem ser corroíodas no interior se a válvula for armazenada em local húmido. Nunca levantar a válvula ou a embalagem contendo a válvula pelo actuador, pelo posicionador, pelo fim de curso ou pelo cano. Colocar as cordas de levantamento com segurança à volta do corpo da válvula. 3 INSTALAÇÃO NA TUBAGEM Retirar as placas de protecção à volta da válvula e inspeccionar se a válvula está limpa. Limpar a tubagem cuidadosamente antes de instalar a válvula. Partículas, tais como areia ou resíduos de soldagem, podem danificar a válvula. Verificar se a tubagem está devidamente apoiada. Não tentar corrigir qualquer desalinhamento da tubagem com os pernos da flange ou com a soldagem da válvula. Não apoiar a tubagem na válvula. Em ambos os lados da válvula encontra-se uma seta que indica a direcção de estanque de uma sede que é estanque em uma direcção (a versão normalmente mais usada). Esta seta indica a direcção do fluxo. Se a direcção de fluxo e a direcção de estanque são contrárias deve-se verificar o plano da tubagem e corrigir a sua posição. Verificar se o lado uniforme da esfera se encontra em frente da sede quando a válvula se encontra na posição de FECHADA. Instalar a válvula na posição mostrada no desenho da instalação da válvula. O código de posição mostra a posição de instalação que deve ser utilizada quando o actuador vier montado da fábrica. O código de posição encontra-se na folha de especificação ou no desenho dimensional da válvula. Deverá ser deixado suficiente espaço livre à volta da válvula para permitir que o actuador possa ser removido e que a válvula possa ser desmontada sem retirar a válvula da tubagem. Verificar se a seta indicadora no actuador está paralela à abertura do fluxo da esfera. O actuador não deve tocar a tubagem ou quaisquer outras estruturas permanentes uma vez que a vibração da tubagem pode danificá-lo ou interferir com a sua operação. Se o desenho da tubagem mostrar um suporte para o actuador, deve-se instalar o suporte. Assegurar-se de que a válvula se encontra na posição de ABER- TO no caso de se soldar a válvula à tubagem. Nota! Uma válvula equipada com um actuador BJ está na posição de FECHADO quando não está pressurizada. Dirigir um jacto de ar comprimido para o cilindro para abrir a válvula. Quando soldar uma válvula numa tubagem, proteger a válvula contra resíduos de soldagem, ver Fig. 5. apoiar o dispositivo de soldagem no lado da tubagem. 4 ENTRADA EM FUNCIONAMENTO Os empanques podem deixar passar fugas após um longo período de armazenamento. se houver fugas, apertá-los até que a fuga pare. Não apertar desnecessariamente o empanque para evitar o aumento da torção e a perda das propriedades de controlo. (Mais informações sobre os empanques na secção 5.) Verificar se a válvula foi correctamente instalada em relação à direcção do fluxo. Fig. 4. Instalação da válvula na tubagem Fig. 5. Protecção da válvula durante a soldagem

6 6 5 MANUTENÇÃO Antes de começar o trabalho, tomar as precauções indicadas na secção.8! A manutenção da válvula pode ser efectuada sem a remover da tubagem. No entanto, recomenda-se que o serviço de manutenção seja efectuado em oficina sempre que possível. Se a válvula é removida da tubagem, o corpo deve ser apoiado para o serviço de manutenção com a haste virada para cima. Os números entre parênteses referem-se aos números que se encontram na vista detalhada e aos que se encontram na lista de peças nas páginas 2 e 3, se não houver indicação em contrárioi. Limpar o encaixe do empanque. Verificar se não há queimaduras nas beiras da ranhura de chave. Instalar os novos anéis de empanque, um por um, utilizando o bucim como ferramenta. Apertar uniformemente os empanques. Se o jogo de empanques tem O-rings será necessário lubrificá-los com lubrificante de silicone antes de os instalar. Colocar o O-ring exterior no fundo do encaixe do empanque e o O-ring interior no empanque. Cobrir a ranhura de chave do obturador com uma fita, com um saco de plástico ou com outro material que proteja o O-ring quando empurrar o empanque sobre a ranhura. NOTA: Em caso de envio da válvula ao fabricante para reparação não desmontar a válvula. Limpar a válvula cuidadosamente. Quando enviar a válvula, e por razões de segurança, informar o fabricante sobre o tipo de fluídos com que a válvula trabalhou. 5. Jogo de empanques Os empanques da válvula podem ser de grafite com um acabamento PTFE ou pode ser um modelo em que a anilha inferior de grafite foi substituída por uma junta O-ring, ver Fig. 6. Se o empanque estiver demasiado apertado as propriedades de controlo da válvula podem ficar alteradas. Pode-se reduzir a necessidade de apertar o empanque por meio dos O-rings. Mesmo que os O-rings fiquem danificados haverá anilhas de grafite suficientes para facilitar o aperto do empanque e para assegurar um desempenho eficaz. O padrão é um jogo de empanques de grafite com acabamento PTFE. grafite O-ring Fig. 7. Utilizando uma ferramenta especial para remover o jogo de empanques 5.2 Desmontagem da válvula Não desmontar, nem retirar a válvula da tubagem enquanto a válvula estiver pressurizada! Remover o actuador e a prateleira de montagem do actuador. Remover a chave (0). Verificar se não há queimaduras nas bordas da ranhura de chave. Desapertar o jogo de empanques desaparafusando as porcas (8). Remover as porcas hexagonais (6) na tampa. Levantar a tampa. Pode-se utilizar um extractor para ajudar a levantar a tampa, ver Fig. 8. Fig. 6. Jogo de empanques 5.. Substituição dos empanques Não desmontar, nem retirar a válvula da conduta enquanto a válvula estiver pressurizada! Remover o actuador. Assegurar-se de que a válvula não está pressurizada. Desapertar o empanque (9). Remover os anéis velhos do empanque (69), ver Fig. 7. Fig. 8. Retirar o castelo

7 7 Fig. 9. Rodar a esfera da válvula graus a partir da posição de FECHADO, ver Fig. 9. Rodar a esfera Levantar a esfera. Verificar se o lado uniforme da esfera não assenta na sede, ver Fig Montagem Verificar cuidadosamente todas as superfícies de vedação. Se necessário, esmerilar as superfícies de vedação com pó de diamante e, depois, com uma lixa de papel hidráulico número. Limpar todas as peças cuidadosamente. Borrifar ligeiramente as superfícies de vedação da esfera e a sede com um lubrificante seco, por exemplo Molycote 32R. Limpar as superfícies com um pano macio, quando o lubrificante estiver seco. Verificar o jogo de empanques. Se houver quaisquer marcas de estrago, remover o jogo de empanques e limpar o encaixe do empanque. Não instalar um novo jogo de enpanques antes de colocar a tampa Instalação da sede Para todas as válvulas da série Top 5 existe a mesma selecção de sedes. As dimensões da sede foram padronizadas para o mesmo tamanho a partir de Junho de 9. Colocar a sede na válvula manualmente; a instalação final é efectuada com ferramenta (na ordem inversa ao procedimento da desmontagem, ver Fig. 2) ou com um martelo de plástico. Fig. 0. Levantamento da esfera a partir do corpo Fig. 2. Instalação da sede Remover a sede (7). Pode-se utilizar uma ferramenta para retirar uma sede que foi instalada por meio de O-rings, ver Fig Sede A, Figura 3 Verificar as superfícies de vedação. Instalar a anilha traseira (30) na sede (7). Instalar a anilha (29). Instalar a mola () no corpo da sede. Instalar a anilha de suporte (35). Espalhar um agente anticorrosivo, por exemplo Cortec VCI-9, no fundo da sede de um corpo de aço-carbono. Colocar a sede no seu lugar. Fig.. Utilização de ferramenta para remover a sede

8 8 Instalar as anilhas de suporte (64) na sua ranhura. Cortar as pontas da fita diagonalmente de modo a fazer uma costura flexível. Instalar a anilha traseira (30) e a anilha (29). Instalar a mola () no corpo da sede (7). Instalar o O-ring (75). Instalar a anilha de suporte () na sua ranhura. Cortar as pontas da fita diagonalmente de modo a fazer uma costura flexível, ver Fig. 5. Espalhar um agente anticorrosivo, por exemplo Cortec VCI-9, no fundo da sede de um corpo de aço-carbono. Colocar a sede no seu lugar. Fig. 3. Sede A Sede F, Figura 4 Verificar as superfícies de vedação. Verificar as superfícies de vedação nos extremos da mola (). Verficar a contrasuperfície da mola no corpo. Borrifar ligeiramente ambos os extremos da mola e suas contrasuperfícies com um lubrificante seco. Instalar a mola na sede (7). Espalhar um agente anticorrosivo, por exemplo Cortec VCI-9, na contrasuperfície da mola de um corpo de aço-carbono. Colocar a sede no seu lugar. Fig. 5. A sede do tipo G foi substituida pelo tipo A. Os fornecimentos de sedes tipo G cessaram em 9 Sede G Fig. 4. Sede F Sede G, Figura 5 Verificar as superfícies de vedação. Lubrificar os O-rings (63, 75) com um lubrificante de silicone antes da instalação. Instalar o O-ring (63) Sede R, Figuras 6 e 7 Verificar as superfícies de vedação. Lubrificar o O-rings (63) com um lubrificante de silicone antes da instalação. Instalar o O-ring (63). Instalar a anilhas de suporte (64) na sua ranhura. Cortar as pontas da fita diagonalmente de modo a fazer uma costura flexível. Apenas para as versões de Segurança contra Incêndio: Instalar a anilha traseira (30) e a anilha (29), ver Fig. 7. Instalar a mola () no corpo da sede (7) Instalar a anilha de suporte da mola (3) Sede E, Figure 8 Verificar as superfícies de vedação. Instalar a anilha traseira (30) na sede (7). Instalar a anilha (29). Instalar a mola () no corpo da sede. Instalar a anilha (33). Instalar a junta (). Instalar a anilha de suporte (35). Espalhar um agente anticorrosivo, por exemplo Cortec VCI-9, no fundo da sede de um corpo de aço-carbono. Colocar a sede no seu lugar.

9 5.3.2 Instalação dos casquilhos Verificar os casquilhos e as superfícies dos casquilhos. Se necessário, esmerilar as superfícies do casquilho com um pano abrasivo e substituir os casquilhos desgastados. Borrifar ligeiramente as superfícies dos casquilhos com um lubrificante seco Casquilhos normais O material do casquilho é PTFE reforçado com uma rede de aço resistente a ácido. Se o casquilho estiver tão desgastado que a rede está visível na superfície de desgaste, os casquilhos (, 6, 89, 94) devem substituídos. Ver Fig casquilho () Fig. 6. Sede R. Após 4/95 é fornecida apenas como peça sobressalente casquilho de escora (89) (6, 94) Fig. 9. Casquilhos standard Fig. 7. Sede G (Segurança contra Incêndio) Casquilhos resistentes ao calor A posição da esfera na direcção do obturador é determinada por meio dos casquilhos (4, ). A pressão na tubagem provoca uma força de pressão em direcção ao corte seccional da haste da esfera; esta força remove as folgas contra os casquilhos (4, ) suportados na tampa. Os casquilhos (4, 5) são juntas trabalhadas com precisão de liga à base de cobalto. A contrasuperfície do casquilho é uma camisa (, 6) de aço especial, a qual foi instalada contra a esfera utilizando um encaixe a pressão. Ver Fig. 20. Se as superfícies se encontram bastante danificadas e não podem ser restauradas com um pano abrasivo, os casquilhos e a esfera devem ser substituídos. Quando instalar casquilhos novos (4, 5), encaixá-los seguramente na tampa e no corpo com um punção. casquilho de escora (4) casquilho () Fig. 8. Sede E as camisas de aço especial foram instaladas contra a esfera por meio de um encaixe a pressão (5, 6) Fig. 20. Casquilhos resistentes ao calor

10 Instalação da esfera Se a superfície da esfera apresentar arranhaduras profundas que não possam removidas com um pano abrasivo, ou se a esfera não estiver completamente redonda, deve-se enviar a esfera ao fabricante para ser reparada. Ajustar a sede à esfera esmerilando-as conjuntamente com pó de diamante antes de instalar a esfera (e a sede) no corpo. Instalar a esfera no corpo com o lado cortado contra a sede. Ter cuidado para não danificar o casquilho e a sede com a esfera. Nas válvulas que têm casquilhos PTFE e com tamanho de 6", ou mais, os casquilhos (94, 6, 5) foram previamente instalados na esfera e fixas com uma anilha de fixação (27). Quando a esfera se encontrar no seu lugar, rodar a esfera contra a sede e verificar visualmente se a esfera tem folga suficiente para rodar por completo e que roda bem contra a sede Instalação da tampa A tampa é instalada em ordem inversa da desmontagem, ver secção 5.2. Borrifar ligeiramente os parafusos com lubrificante seco Molycote 32R. Girar a junta da tampa (fita de grafite) duas vezes de modo que as extremidades fiquem enroladas numa distância de mm, ver Fig. 2. Puxar a haste da esfera para colocar a esfera em posição perpendicular. A tampa instala-se na posição correcta, e consegue-se a necessária pré-compressão entre a esfera e a sede, ver Fig. 22. Apertar os parafusos transversalmente como mostrado no quadro 2. Fases a 4: todos os parafusos são apertados transversalmente. Fase 5: os parafusos são apertados sucessivamente em sentido circular. Instalar o jogo de empanques conforme explicado na secção 5.. Quadro 2. Torques para os parafusos da tampa Fig. 2. Fig. 22. Montagem da junta do castelo Ajuste do castelo com a haste Tamanho de válvula DN Tamanho de parafusos Fase UNC Pcs. Abertura da chave-inglesa 0,2xMfinal (Nm) 5/8 5/8 5/8 /4 /4 / /6 /6 /6 /6 /4 5/8 5/8 5/ Fase 2 0,5xMfinal (Nm) Fase 3 0,8xMfinal (Nm) Fase 4 xmfinal (Nm) Fase 5 xmfinal (Nm) TESTE DA VÁLVULA Os testes de pressão devem ser efectuados com equipamento devidamente adequado à classe correcta de pressão! Recomenda-se que o corpo da válvula seja sujeito a um teste de pressão após a montagem da válvula. O teste de pressão deve ser efectuado em conformidade com um padrão aplicável utilizando a classificação de pressão requerida pela classe de pressão ou pelo calibre da flange da válvula. Durante o teste a válvula deve estar na posição de aberta. Se também desejar testar a estanquidade, é favor contactar o fabricante.

11 7 INSTALAÇÃO DO ACTUADOR Ter cuidado com o movimento de corte da esfera! A instalação do actuador não deve causar carga excessiva dos casquilhos na válvula. A válvula tem dois casquilhos e o actuador serve de terceiro casquilho. Devem estar todos bem alinhados. Se o actuador causar extra torção nn veio é porque há maior necessidade de torque e é também porque as propriedades de controlo estão danificadas. Informações mais detalhadas sobre actuadores encontram-se nos manuais de instalação, operação e manutenção para cada tipo de actuador. 7. Instalação de um actuador da série BC/BC Colocar o pistão do actuador na sua posição extrema para o exterior e pôr a válvula na posição de fechada. Limpar o furo do veio e limar com lixa as rebarbas. Se for necessário um acoplamento entre o actuador e a válvula, instalá-lo no furo do veio. Lubrificar o acoplamento e o furo do veio. Notar a posição correcta. A linha no extremo do veio indica a direcção do furo de fluxo da esfera. Apertar o suporte frouxamente na válvula. Empurrar cuidadosamente o actuador para o veio da válvula. Evitar forçar para não causar danos na esfera e na sede da válvula. Recomenda-se montar o actuador de maneira que o cilindro aponte para cima. Alinhar o actuador com a maior exactidão possível utilizando a válvula como guia. Lubrificar os parafusos de montagem. Colocar as anilhas e apertar todos os parafusos. O aperto final não pode modificar a posição do dispositivo. Ajustar as posições de aberto e de fechado da esfera (limites aos movimento do pistão) por meio dos parafusos de bloqueio do actuador (ver Fig. 23). Pode-se ver uma posição exacta de abertura na abertura de fluxo do corpo. Verificar se a seta amarela indica a direcção da abertura de fluxo da esfera. Não pôr os dedos na abertura de fluxo! Não há necessidade de ajustar o parafuso de bloqueio se o actuador é reinstalado na mesma válvula. Dirigir o pistão do actuador para o fim do cárter (posição de aberto). Girar o actuador manualmente até que a válvula esteja na posição de aberto (a não ser que já esteja nesta posição). Apertar o actuador nesta posição. Verificar o aperto do parafuso de bloqueio no fim do cilindro durante o funcionamento do mesmo. As estrias devem ser seladas utilizando uma substância não sujeita a endurecimento, por exemplo Loctite. Verificar se o actuador está a funcionar correctamente. Verificar a posição da abertura de fluxo da esfera e o movimento do actuador em relação à válvula (no sentido dos ponteiros do relógio: fechado; no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio: aberto) após a instalação do actuador. A válvula deve estar fechada quando o pistão está na posição extrema em direcção para fora. Verificar se a seta amarela indica a posição da abertura do fluxo. Se necessário, mudar a posição da seta. Fig. 23. Parafuso limite para a posição FECHADA Parafuso limite para a posição ABERTA 7.2 Instalação de um actuador da série BJ/BJ Os actuadores por mola de retorno são utilizados em aplicações, nas quais são necessários os movimentos de abertura e de fecho caso a entrada de ar seja interrompida. O tipo BJ/BJ é utilizado para operações mola-para-fechar; a mola empurra o pistão para o fim do cilindro para a posição para fora. Por seu lado, o tipo BJA/BJA é utilizado para operações mola-para-abrir; a mola está entre o pistão e o fim do cilindro e empurra o pistão para o cárter. Os actuadores por mola de retorno são instalados da mesma maneira que os actuadores da série BC/BC, tomando em consideração o seguinte Tipo BJ/BJ Posições aberta e fechada num actuador tipo B Instalar o actuador de maneira que o pistão esteja na popsição extrema para fora. O cilindro não deve estar pressurizado e as tomas de ar devem estar abertas. A válvula deve estar na posição de fechada Tipo BJA/BJA Instalar o actuador de maneira que o pistão esteja na posição do extremo do cilindro do lado do cárter. O cilindro não deve estar pressurizado e as tomas de ar devem estar abertas. A válvula deve estar na posição de aberta. O resto da instalação é o mesmo que para os actuadores BC/BC. 8 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRES- SALENTES Para encomendar peças sobressalentes, consultar a brochura de peças sobressalentes SPL T5/. Quando encomendar peças sobressalentes, indicar sempre as seguintes informações: designação do tipo de válvula (encontra-se na chapa de identificação), ver Fig. 2 número da lista de peças (encontra-se na chapa de identificação), ver Fig. 2 número da peça (encontra-se na brochura de peças sobressalentes), nome da peça e quantidade requerida.

12 2 9 VISTA DETALHADA R segurança contra incêndio *) fornecida somente como peça sobressalente número de fabrico número de fundição chapa de identificação (número de fabrico)

13 3 0 LISTA DE PEÇAS Item Quantidade Descrição Corpo 3 Esfera 4 Casquilho de escora 5 Munhoneira 7 Sede 8 Tampa 9 Empanque 0 Chaveta Perno do bucim 2 Perno do bucim 4 Perno do bucim 5 Porca sextavada 6 Porca sextavada 8 Porca sextavada 9 Chapa de identificação 20 2 Parafuso 27 Anilha de fixação 35 Anilha de suporte Casquilho 6 Casquilho Mola 63 O-ring 64 (sede G: 2) Anilha de suporte Junta 69 Jogo de empanques 75 O-ring (4") Anilha de suporte 82 O-ring 88 O-ring 89 Casquilho de escora 94 Casquilho de escora Camisa de O-ring 29 Anilha 30 Junta da sede 3 Mola retentora 33 Anilha Junta Peças sobressalentes recomendadas

14 4 DIMENSÕES E PESOS SINAL /4 NPT ALIMENTAÇÃO /4 NPT T5D-BC, BC Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg T5D0 - BC6 T5D0 - BC /4 / T5D05 - BC6 T5D05 - BC9 T5D05 - BC /4 /4 9 3 T5D02 - BC6 T5D02 - BC9 T5D02 - BC T5D03 - BC T5D03 - BC3 T5D04 - BC3 T5D04 - BC7 T5D04 - BC20 T5D06 - BC7 T5D06 - BC20 T5D06 - BC T5D08 - BC20 T5D08 - BC T5D08 - BC32 T5D0 - BC T5D0 - BC32 T5D0 - BC T5D2 - BC T5D2 - BC32 T5D2 - BC T5D4 - BC32 T5D4 - BC T5D4 - BC T5D6 - BC32 T5D6 - BC T5D6 - BC /4 /

15 5 T5F-BC, BC Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg T5F0 - BC6 T5F0 - BC /4 /4 5 2 T5F05 - BC6 T5F05 - BC9 T5F05 - BC /4 / T5F02 - BC6 T5F02 - BC9 T5F02 - BC T5F03 - BC T5F03 - BC3 T5F04 - BC3 T5F04 - BC7 T5F04 - BC20 T5F06 - BC7 T5F06 - BC20 T5F06 - BC T5F08 - BC20 T5F08 - BC T5F08 - BC32 T5F0 - BC T5F0 - BC32 T5F0 - BC T5F2 - BC T5F2 - BC32 T5F2 - BC T5F4 - BC32 T5F4 - BC T5F4 - BC T5F6 - BC32 T5F6 - BC T5F6 - BC / T5D-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg T5D0 - BJ/BJA8 T5D0 - BJ T5D05 - BJ/BJA8 T5D05 - BJ/BJA0 T5D05 - BJ T5D02 - BJ/BJA8 T5D02 - BJ/BJA0 T5D02 - BJ2 T5D03 - BJ/BJA0 T5D03 - BJ/BJA2 T5D03 - BJ/BJA6 T5D04 - BJ/BJA2 T5D04 - BJ/BJA6 T5D04 - BJ/BJA20 T5D06 - BJ/BJA6 T5D06 - BJ/BJA20 T5D06 - BJ/BJA T5D08 - BJ/BJA20 T5D08 - BJ/BJA T5D08 - BJ/BJA32 T5D0 - BJ/BJA20 T5D0 - BJ/BJA T5D0 - BJ/BJA T5D2 - BJ/BJA T5D2 - BJ/BJA T5D4 - BJ/BJA T5D6 - BJ/BJA

16 6 T5F-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg T5F0 - BJ/BJA8 T5F0 - BJ T5F05 - BJ/BJA8 T5F05 - BJ/BJA0 T5F05 - BJ T5F02 - BJ/BJA8 T5F02 - BJ/BJA0 T5F02 - BJ2 T5F03 - BJ/BJA0 T5F03 - BJ/BJA2 T5F03 - BJ/BJA6 T5F04 - BJ/BJA2 T5F04 - BJ/BJA6 T5F04 - BJ/BJA20 T5F06 - BJ/BJA6 T5F06 - BJ/BJA20 T5F06 - BJ/BJA T5F08 - BJ/BJA20 T5F08 - BJ/BJA T5F08 - BJ/BJA32 T5F0 - BJ/BJA20 T5F0 - BJ/BJA T5F0 - BJ/BJA T5F2 - BJ/BJA T5F2 - BJ/BJA T5F4 - BJ/BJA T5F6 - BJ/BJA TF-BC, BC Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg TF02 - BC TF02 - BC TF03 - BC3 TF03 - BC7 TF03 - BC TF04 - BC7 TF04 - BC20 TF04 - BC TF06 - BC TF06 - BC32 TF06 - BC TF08 - BC TF08 - BC32 TF08 - BC TF0 - BC32 TF0 - BC TF0 - BC TF-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B _D F G H I J V NPT kg TF02 - BJ/BJA0 TF02 - BJ/BJA2 TF02 - BJ/BJA6 TF03 - BJ/BJA2 TF03 - BJ/BJA6 TF03 - BJ/BJA20 TF04 - BJ/BJA6 TF04 - BJ/BJA20 TF04 - BJ/BJA TF06 - BJ/BJA20 TF06 - BJ/BJA TF06 - BJ/BJA TF08 - BJ/BJA TF08 - BJ/BJA TF0 - BJ/BJA

17 7 T4D-BC, BC Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T4D0 - BC6 T4D0 - BC /4 / T4D05 - BC6 T4D05 - BC9 T4D05 - BC /4 / T4D02 - BC6 T4D02 - BC9 T4D02 - BC T4D03 - BC T4D03 - BC3 T4D04 - BC3 T4D04 - BC7 T4D04 - BC20 T4D06 - BC7 T4D06 - BC20 T4D06 - BC T4D08 - BC20 T4D08 - BC T4D08 - BC32 T4D0 - BC T4D0 - BC32 T4D0 - BC T4D2 - BC T4D2 - BC32 T4D2 - BC T4D4 - BC32 T4D4 - BC T4D4 - BC T4D6 - BC32 T4D6 - BC T4D6 - BC /4 /

18 8 T4F-BC, BC Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T4F0 - BC6 T4F0 - BC /4 / T4F05 - BC6 T4F05 - BC9 T4F05 - BC /4 / T4F02 - BC6 T4F02 - BC9 T4F02 - BC T4F03 - BC T4F03 - BC3 T4F04 - BC3 T4F04 - BC7 T4F04 - BC20 T4F06 - BC7 T4F06 - BC20 T4F06 - BC T4F08 - BC20 T4F08 - BC T4F08 - BC32 T4F0 - BC T4F0 - BC32 T4F0 - BC T4F2 - BC T4F2 - BC32 T4F2 - BC T4F4 - BC32 T4F4 - BC T4F4 - BC T4F6 - BC32 T4F6 - BC T4F6 - BC /4 / T4D-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T4D0 - BJ/BJA8 T4D0 - BJ T4D05 - BJ/BJA8 T4D05 - BJ/BJA0 T4D05 - BJ T4D02 - BJ/BJA8 T4D02 - BJ/BJA0 T4D02 - BJ2 T4D03 - BJ/BJA0 T4D03 - BJ/BJA2 T4D03 - BJ/BJA6 T4D04 - BJ/BJA2 T4D04 - BJ/BJA6 T4D04 - BJ/BJA20 T4D06 - BJ/BJA6 T4D06 - BJ/BJA20 T4D06 - BJ/BJA T4D08 - BJ/BJA20 T4D08 - BJ/BJA T4D08 - BJ/BJA32 T4D0 - BJ/BJA20 T4D0 - BJ/BJA T4D0 - BJ/BJA T4D2 - BJ/BJA T4D2 - BJ/BJA T4D4 - BJ/BJA T4D6 - BJ/BJA

19 9 T4F-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T4F0 - BJ/BJA8 T4F0 - BJ T4F05 - BJ/BJA8 T4F05 - BJ/BJA0 T4F05 - BJ T4F02 - BJ/BJA8 T4F02 - BJ/BJA0 T4F02 - BJ2 T4F03 - BJ/BJA0 T4F03 - BJ/BJA2 T4F03 - BJ/BJA6 T4F04 - BJ/BJA2 T4F04 - BJ/BJA6 T4F04 - BJ/BJA20 T4F06 - BJ/BJA6 T4F06 - BJ/BJA20 T4F06 - BJ/BJA T4F08 - BJ/BJA20 T4F08 - BJ/BJA T4F08 - BJ/BJA32 T4F0 - BJ/BJA20 T4F0 - BJ/BJA T4F0 - BJ/BJA T4F2 - BJ/BJA T4F2 - BJ/BJA T4F4 - BJ/BJA T4F6 - BJ/BJA T35F-BC, BC Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T35F02 - BC T35F02 - BC T35F03 - BC3 T35F03 - BC7 T35F03 - BC T35F04 - BC7 T35F04 - BC20 T35F04 - BC T35F06 - BC T35F06 - BC32 T35F06 - BC T35F08 - BC T35F08 - BC32 T35F08 - BC T35F0 - BC32 T35F0 - BC T35F0 - BC T35F-BJ/BJA, BJ/BJA Tipo DN A _B C _D _E F G H I J V NPT kg T35F02 - BJ/BJA0 T35F02 - BJ/BJA2 T35F02 - BJ/BJA6 T35F03 - BJ/BJA2 T35F03 - BJ/BJA6 T35F03 - BJ/BJA20 T35F04 - BJ/BJA6 T35F04 - BJ/BJA20 T35F04 - BJ/BJA T35F06 - BJ/BJA20 T35F06 - BJ/BJA T35F06- BJ/BJA T35F08 - BJ/BJA T35F08 - BJ/BJA T35F0 - BJ/BJA

20 20 2 CODIFICAÇÃO VÁLVULA DE ESFERA CON ENTRADA SUPERIOR, Serie Top T5 F B 04 A A F 03 / 0. sinal OPÇÕES DE OBTURADOR, PORTA V, Q-TRIM 2. sinal SÉRIE T5 Passagem reduzida, flageadas T4 Passagem reduzida, extremidades soldadas T Passagem completa, flageadas T35 Passagem completa, extremidades soldadas 7. sinal ESFERA A CF8M + crómio duro com sedes de metal D CF8M + NiBo 8. sinal SEDE A, F Sede metálica padronizada R Sede macia padronizada 3. sinal CLASSE DE PRESSÃO D ANSI class F ANSI class 0 4. sinal CONSTRUÇÃO E Geral, casquilhos PTFE B Alta e baixa temperatura, casquilhos de metal. Limites de temperatura - C...+4 C. 5. sinal DIMENSÕES 0, 05, 02, 03, 04, 06, 08, 0, 2, 4, 6 9. sinal Junta de sede Junta de tampa Jogo de empanques Sede Construção 02 Grafite Grafite Grafite A, F E ou C 03 Grafite Grafite Grafite A, F B ou C 63 Viton GF Grafite Grafite R E 0. sinal TORNEAMENTO DAS FLANGES - Stock Finish (Ra 0-2.5), sem código (padronizado) 0 Smooth Finish (Ra 3,2-6,3) 05 Ring Joint 6. sinal CORPO PARAFUSOS A CF8M B8M D WCB L 7M Metso Automation Inc. Europe, Levytie 6, P.O. Box, 008 Helsinki, Finland. Tel Fax North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 44, Shrewsbury, MA 0, USA. Tel Fax Latin America, Av. Central, 8-Chácaras Reunidas,22-0 São José dos Campos, SP Brazil. Tel Fax Asia Pacific, Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, 28 Singapore. Tel Fax Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 7, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel Fax pt