σ LEAN LEAN SEIS SIGMA FORMAÇÃO GREEN BELT TURMA REDUZIDA INÍCIO EM SETEMBRO DE 2015

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1 6 σ LEAN FORMAÇÃO GREEN BELT TURMA REDUZIDA INÍCIO EM SETEMBRO DE 2015

2 FORMAÇÃO GREEN BELT ORIGENS DO A metodologia Seis Sigma surgiu na Motorola, na década de 1980, e foi posteriormente implementada na General Eletric - GE com o patrocínio do CEO Jack Welch, que alcançou expressivos resultados financeiros decorrentes do programa. Já a metodologia Lean representa uma iniciativa que busca a eliminação de desperdícios e aceleração dos processos empresariais. A filosofia Lean (também conhecida como Lean Thinking) foi desenvolvida na década de 1950 pela Toyota e hoje abrange tanto operações de manufatura (Lean Manufacturing) como operações de serviços (Lean Office). O Lean Seis Sigma pode ser compreendido como uma abordagem para a melhoria da eficácia [qualidade] e da eficiência [produtividade] nos processos empresariais

3 FORMAÇÃO GREEN BELT TEMAS PARA PROJETOS índice de satisfação do cliente capacidade produtiva clima organizacional margem operacional desempenho comercial nível de capabilidade do processo/nível σ consumo de materiais/estoques desperdícios/defeitos retrabalho/erros operacionais lead time/tempo de atendimento set-up (preparação) número de reclamações de clientes acidentes/incidentes custos fixos e variáveis despesas administrativas

4 FORMAÇÃO GREEN BELT ALGUNS RESULTADOS COM O LEAN $EIS $IGMA... A economia de custo e as melhorias de qualidade resultantes da implementação de estratégias Lean Seis Sigma são substanciais. A Motorola relatou um economia de US$ 16 bilhões no período de 1983 a 2007 (média de US$ 640 milhões por ano). Na General Eletric a economia no período de 1998 a 2007 foi de US$ 14 bilhões. Na América Latina Logística - ALL, os resultados financeiros dos 9 primeiros Black Belts treinados geraram R$ 70,00 de retorno para cada R$ 1,00 investido. No Grupo Votorantim Cimentos, o ganho real anual foi de R$ 31,2 milhões com os primeiros 143 projetos concluídos. Seis Sigma é a mais importante iniciativa que a GE já adotou...o Seis Sigma é parte do código genético da nossa futura liderança Jack Welch, CEO - GE

5 FORMAÇÃO GREEN BELT OBJETIVOS O curso Formação Green Belt Lean Six Sigma busca capacitar o participante na metodologia DMAIC e na aplicação das ferramentas Lean Six Sigma para melhorar a Qualidade e a Produtividade dos processos empresariais. DIRIGIDO A O curso é dirigido a técnicos, tecnólogos, engenheiros, gestores, administradores, trainees e profissionais de diversos ramos de atuação, interessados em melhorar o desempenho dos processos empresariais. METODOLOGIA Exposições e debates, exercícios práticos com uso de software estatístico e orientações para, a posteriori, conduzir projetos de melhoria Lean Seis Sigma nas organizações. DURAÇÃO 8 Dias 80 Horas PARTICIPANTES Número máximo de 20 participantes MATERIAL Apostila Material de apoio Certificado INVESTIMENTO Valor do investimento: R$ 3.280,00 Forma de pagamento: boleto bancário. Neste valor estão incluídos os impostos, material didático (slides, planilhas e arquivos eletrônicos) certificados e coffee break (manhã e tarde).

6 FORMAÇÃO GREEN BELT PROGRAMAÇÃO O curso será realizado aos sábados, durante oito encontros, conforme programação ilustrada abaixo. Horário: das 08:00 h às 18:00. Local: Rua Floriano Peixoto, 2444 Alto da Boa Vista Ribeirão Preto SP. SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 (19/09/2015) (26/09/2015) (17/10/2015) (31/10/2015) (14/11/2015) (28/11/2015) (05/12/2015) (19/12/2015) INTRODUÇÃO ESTRATÉGIA LEAN SIX SIGMA FASE MEDIÇÃO COLETA DE DADOS CAPABILIDADE E NÍVEL σ ANÁLISE DE FALHAS FMEA TESTE DE HIPÓTESES FASE MELHORIA CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO CEP FASE DEFINIÇÃO MAPEAMENTO DE PROCESSOS FUNDAMENTOS DE ESTATÍSTICA & GRÁFICOS BÁSICOS ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO MSA FASE ANÁLISE 1ª AVALIAÇÃO MAPA DE ANÁLISE ESTATÍSTICA TESTE DE HÍPÓTESES ANÁLISE DE REGRESSÃO FERRAMENTAS DE ANÁLISE LEAN FERRAMENTAS DE MELHORIA LEAN FASE CONTROLE COACHING / APRESENTAÇÃO PROJETOS LSS 2ª AVALIAÇÃO

7 CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DETALHADO INTRODUÇÃO Introdução ao Lean Seis Sigma Histórico e Evolução do Lean Seis Sigma Ciclo PDCA e Fluxo DMAIC Fundamentos do Lean Thinking Estrutura e Responsabilidades Lean Seis Sigma FASE DEFINIÇÃO Identificando Projetos de Melhoria Lean 6σ Matriz SIPOC Voice of Customer (VOC) e Critical to Quality (CTQs) Definição de Métricas Lean Seis Sigma Project Charter FASE MEDIÇÃO FORMAÇÃO GREEN BELT Mapa de Processo Mapeamento do Fluxo de Valor VSM Up time, Down Time e Takt Time Fundamentos de Estatística Gráficos Básicos: Pareto, Histograma, Causa e Efeito, Dispersão, Box Plot, Run Charts. Análise do Sistema de Medição Cálculo do Nível Sigma/Desempenho (σ, Cp, Cpk, Pp, Ppk, DPMO, PPM, FTT e RTY). FASE ANÁLISE Mapa de Análise Estatística Failure Mode And Effect Analysis FMEA Lean Tools Teste de Hipóteses Análise de Regressão Análise das Variâncias Teste Chi Quadrado FASE MELHORIA 5S - Housekeeping Técnicas Lean para a eliminação de desperdícios Eventos Kaizen Plano de Ação 5W2H FASE CONTROLE Controle Estatístico de Processo (variáveis e atributos) Gerenciamento visual Dispositivos Poka-yoke Kamishibai Plano de Controle Padronização Follow up dos Projetos ao longo do curso. OBSERVAÇÃO: É imprescindível que o participante leve um notebook com o software Minatab instalado, nas versões 14, 15, 16 ou 17.

8 FORMAÇÃO GREEN BELT CRITÉRIOS PARA CERTIFICAÇÃO Implementação de um projeto de melhoria por cada Green Belt que deverá ter um benefício mensurável em termos de Retorno sobre Investimento, redução de custos da não qualidade ou redução de DPMO (defeitos por milhão de oportunidades). Cada candidato a Green Belt deverá realizar dois exames, alinhado com o BOK (Body of Knowledge) da ASQ (American Society for Quality). Para obter a certificação Green Belt, cada candidato deverá ter aproveitamento no exame (mínimo 70%) e resultados positivos no projeto implementado (alcançar os objetivos inicialmente estabelecidos).

9 EMPRESAS LEAN 6σ (MANUFATURA)

10 EMPRESAS LEAN 6σ (SERVIÇOS)

11 POR QUE NOS ESCOLHER? Abordagem Taylor made adequada a cada cliente. Didática atualizada e orientada para resultados. Metodologia learn by doing. Profissionais altamente qualificados. Serviços competitivos a preço justo. Workshops em empresas Kaizen event.

12 MINICURRÍCULO DO INSTRUTOR JULIANO ENDRIGO SORDAN Sócio-diretor Administrador. Mestre em Engenharia de Produção (USP). Master Black Belt Lean Six Sigma. Docente em cursos de graduação (FATEC) e pós-graduação (FGV). Lead assessor em sistemas de gestão (ISO 9001 e ISO 14001). Pesquisador do Instituto Fábrica do Milênio. Com mais de quinze anos de experiência, gerenciou projetos de melhoria da qualidade e produtividade em mais de 30 empresas. Suas especialidades em ensino, pesquisa e prestação de serviços abrangem temas como sistemas integrados de gestão (ISO 9000, ISO 14000, OHSAS e HACCP), Business Process Excellence, Theory of Constraints (TOC) e Lean Six Sigma.

13 MINICURRÍCULO DOS INSTRUTORES MÁRCIO d ÁVILA RIBEIRO Engenheiro Mecânico (UNICAMP). Especialista em Engenharia de Produção (UFSCar). Lean Manufactor Coordinator na 3M. Black Belt Lean Six Sigma. Há mais de nove anos vem realizando treinamentos em metodologias e ferramentas relacionadas à Excelência Operacional em diversas empresas (3M, Electrolux, Abzil, Servimed, entre outras). Treinamentos ministrados: Green Belt e Black Belt Lean Six Sigma, Fundamentos do Lean Manufacturing, Lean Office, Mapeamento do Fluxo de Valor, Fluxo Contínuo e Balanceamento de Operações, Produção Puxada e Nivelada, Logística Lean, Estabilidade Básica e Ferramentas para Estabilidade, Trabalho Padrão, Metodologia para Análise e Solução de Problemas, Treinamento Básico para Operadores (teórico e prático) e Gerenciamento Lean.

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