INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA CAD/CAM. Profº Emerson Oliveira Matéria: CAD/CAM Câmpus Joinville

Transcrição

1 INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA CAD/CAM Profº Emerson Oliveira Matéria: CAD/CAM Câmpus Joinville

2 Etapas CAD/CAM Quando o sistema tem comunicação direta.

3 CAD/CAM Quando o sistema não tem comunicação direta. Modelamento do produto em qualquer sistema CAD. Exportação do modelo em formato neutro: IGES. STEP 203; STEP 214. Parasolid. Importação para sistema CAD/CAM

4 Como escolher a Ferramenta 1- Defina o tipo de operação. 2- Defina o material. 3- Selecione o Tipo de suporte. 4- Selecionar o Tipo de Inserto. 5- Defina os parâmetros de corte.

5 Ferramentas usinagem externa Tipos de ferramentas Operação desbaste e acabamento Dados de corte: Cálculos: rpm; avanço;

6 Tipos de ferramentas usinagem externa

7 Ferramentas usinagem interna

8 Classificação dos insertos

9 Velocidade de corte

10 Formulas torneamento f = R a x R e 50 Onde: R a - rugosidade da superfície R e - raio do inserto f - avanço mm/rot.

11 Profundidades de corte conforme geometria do inserto

12 Ajustes da V C conforme dureza Brinell HB, para garantir vida útil mais longa.

13 Módulo torneamento Módulo desenho. 1- Importar o modelo em formato neutro. 2- Mudar a origem plano de trabalho. Clicar em Options G18 (Z;X) 3- Converter o perfil do produto. Clicar no ícone= feature find automático o sistema reconhece as superfícies e cria a profile ou Clicar em Turn feature manual deve selecionar manualmente as superfícies a construir o profile. Explodir o perfil criado. Selecione o ícone EDIT na barra de ferramenta principal; clicar no ícone Explode, selecionar o perfil na peça e aceitar o comando. 4- Criar o bloco com sobre-metal. Selecionar na barra de ferramenta principal GEOMETRIA; Clicar no ícone Stock/feature. Módulo Manufatura. 1- Colocar o nome do projeto. 2- Escolher a ferramenta conforme operação a executar: 3- Aproximar a ferramenta em G0 próximo ao material a usinar. 4- Operação a realizar : Faceamento Desbaste perfil- Rebaixos

14 Manufatura Torneamento No módulo desenho deve executado as seguintes etapas: Importar modelo CAD da peça. Posicionar CLS conforme característica de Máquina Plano (X;Z). Converter perfil da peça. Criar bloco peça bruta ou fundida. 03/02/2015

15 Preenchimento caixa dialogo Nome da sequência Disciplina Pós-processador Configuração de máquina CPL inicial

16 Ciclos de operações

17 Faceamento Escolha uma ferramenta com inserto geometria C ou S para executar o faceamento. Após selecionar o ícone, deve seguir alguns passos: 1 Selecione o pontos inicial do ciclo (X20; Z5) 2 Selecione o ponto de destino (X0; Z0)

18 Direção de corte Define em que sentido faremos o corte de material.

19 Torneamento Simples Avanço lateral Velocidade (rpm) Posição (T1) CSS Raio de ponta

20 Desbaste torneamento Selecione o ícone Selecionar o perfil Inicio e fim usinagem

21 Desbaste torneamento Compensação Ignorar cortes Sobremetal Z Sobremetal X incremento

22 Ciclo de Roscas Selecione a superfície onde será usinado a rosca.

23 Rosca Estratégia: profundidade ou volume constante. Tipo de saída: Bloco a bloco: Linhas G1 com código G de sincronismo de eixos. Ciclo de bloco: Linha por linha de profundidade mas com código G especifico. Ciclo Máquina: Programa fixo. Direção do eixo árvore: define rosca esquerda ou direita. Tipo: ferramenta externa ou interna. Entrada: valor em fios de rosca. Saída: valor em fios de rosca. (valor multiplicado pelo passo) Incremento de corte: por passada no raio. Profundidade total: altura do filete da rosca sem sinal e no raio.

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25 Exercício Torneamento 1º Importar o exercício modelo Porta Pinça ISO 40 para operação torneamento. Material aço inoxidáveis austeníticos barra/forjada com dureza Brinell HB 300. Procure a velocidade de corte (V C ) recomendada conforme fabricante da ferramenta Código do fabricante GC1105. Calcule a nova V C para que a ferramenta tenha uma vida útil de 45 minutos. 2º Executar a programação de desbaste deixando 0,5mm de sobre-metal no eixo X; e 0,25mm no eixo Z. 3º A geometria do inserto, fica a critério do programador conforme operação a realizar, porem, adotar os seguintes raios de ponta: Desbaste 0,8mm ou 1,2mm Acabamento 0,2mm ou 0,4mm. 4º No ciclo de desbaste, o avanço programado deve deixar uma rugosidade R a de 6,3µm rugosidade teórica. 5º Na programação de acabamento, deixar uma rugosidade teórica de 0,6 µm em todo perfil. 6º Elabore a folha de processo

26 Peças a importar

27 Ferramentas para Fresamento

28 Dados de corte

29 Dados de corte

30 Formulas

31 Fresamento Módulo desenho desenvolver as seguintes etapas: 1- Importar modelo CAD. 2- Posicionar a CLS conforme características do CNC. 3- Criar o Bloco bruto. 4- Módulo Manufatura

32 Módulo Manufatura Nome da Sequência Disciplina Pós-processador Máquina CPL inicial

33 Fresamento

34 Faceamento Preencher a caixa de dialogo. 03/02/2015

35 Desbaste

36 Perfilar

37 Altura de Segurança

38 Furação

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40 Estratégia Furos centro

41 Ciclo de Furação

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43 Peça a importar Localizar o arquivo disponível na pasta do professor: Exercício-06.SLDPRT Importar a peça para o sistema CAM, posicionar a origem zero peça no centro do bloco o eixo Z na face superior.

44 Exercício fresamento 1º Adotar aço inoxidáveis austeníticos com dureza Brinell HB 220. Procure a velocidade de corte (V C ) recomendada conforme fabricante das ferramentas. Tempo de vida da ferramenta 30 minutos. Código do fabricante GC1025 2º Executar a programação de desbaste deixando 0,3mm de sobremetal no produto. 3º Avanço por aresta de 0,5mm na operação de desbaste e 0,1mm no acabamento. 4º Utilizar as seguintes ferramentas: Todas com 4 insertos Desbaste: Cabeçote diâmetro Cb50r5; Cb 20 r1,5; Cb16 r 1,5. Acabamento: Fresa topo raio 1mm diâmetros 8mm; 6mm; 4mm. Fresa esférica 8mm; 6mm; 4mm 5º Elabore a folha de processo.