CONTROLE NUMÉRICO E AUTOMATIZAÇÃO INDUSTRIAL INTRODUÇÃO: NOÇÕES BÁSICAS DE CNC
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- Luiz Fernando Eger da Silva
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1 CONTROLE NUMÉRICO E AUTOMATIZAÇÃO INDUSTRIAL INTRODUÇÃO: NOÇÕES BÁSICAS DE CNC
2 Operador de máquinas convencionais
3 Materiais recebidos pelo operador da Máquina Convencional
4 Exemplo de Máquina Convencional - Torno
5 Exemplo de fixação de uma peça em um torno
6 Exemplo de Máquina Convencional - Fresadora
7 Exemplos de fixações de peças em fresadoras convencionais
8 Definição de Máquinas NC Máquina-ferramenta que usa conjuntos de códigos numéricos lidos pela máquina, que controla as atividades usadas em sua operação. Relativo ao controle automático de processos pela interpretação correta de dados numéricos pela própria máquina. Normalmente refere-se a qualquer tipo de equipamento ou processo automático usado para posicionamento ou perfilamento. Máquinas-ferramenta de controle numérico (NC) são máquinas que são operadas automaticamente por comandos que são recebidos por suas unidades de processamento. Máquinas NC foram desenvolvidas logo depois da 2ª Guerra Mundial para a fabricação de peças através de usinagem em grandes quantidades, de maneira repetitiva, precisa, eficiente e confiável.
9 Causa de Mudanças nas Máquinas Produtividade Produção 24 h/dia Trabalho no limite Índice de utilização Máquina altamente solicitada
10 Novo Projeto de Máquinas Busca Reduzir os seguintes itens: Deformações Folgas Desgaste Atrito Aquecimento Inércias Tempos de Resposta
11 Mais motores; Menos cadeias cinemáticas; Mais Automação e Flexibilidade ANTES DEPOIS AGORA
12 Exemplo de caixa de engrenagens de um Torno
13 Torno com Barramento Inclinado
14 Fuso e Porca de Esferas Recirculantes
15 Fuso e Porca de Esferas Recirculantes
16 Fuso e Porca de Esferas Recirculantes
17 Fuso e Porca de Esferas Recirculantes Filme 1 Filme 2 Filme 3
18 Elementos de um Sistema CNC
19 Elementos de um Sistema CNC
20 Medição do Deslocamento da mesa num Torno CNC
21 Medição do Deslocamento da mesa num Torno CNC
22 Medição do Deslocamento da mesa num Torno CNC Escala Linear
23 Elementos importantes para a fabricação de peças numa Máquina CNC
24 Detalhe de uma Fita Perfurada
25 Todas as informações no programa Flexibilidade Versatilidade Tempo de preparação (setup) Precisão / Repetibilidade Produtividade Falhas Humanas >>>>> Automação Flexível Benefícios Fundamentais do Controle
26 Recursos de Tornos CNC com 4 Eixos com Ferramentas Ativas
27 Recursos Adicionais de Tornos CNC com 4 Eixos com Ferramentas Ativas
28 Recursos Adicionais de Tornos CNC com 4 Eixos com Ferramentas Ativas
29 Flexibilidade e Versatilidade
30 Flexibilidade e Versatilidade
31 Flexibilidade e Versatilidade
32 Flexibilidade e Versatilidade
33 Produtividade de Centros de Usinagem Estudos de Caso
34 AVANÇO VELOCIDADE FIXAÇÃO CHAVE SELETORA FERRAMENTA POSIÇÃO INICIAL SAIR DA POSIÇÃO INTERRUPÇÃO MANIPULAR TRAÇAR FIXAÇÃO INICIALIZAR FERRAMENTA PARTIDA GIRAR Máquina Convencional X Máquina de
35 Importância do Controle em Máquinas NC
36 1. POSICIONAR E FIXAR A PEÇA 2. DECIDIR SUA SEQÜÊNCIA MAIS ADEQUADA 3. FIXAR A FERRAMENTA E POSICIONÁ-LA SOBRE A POSIÇÃO DO FURO 4. DETERMINAR INFORMAÇÕES TECNOLÓGICAS (AVANÇO, PROFUNDIDADE, VELOCIDADE) 5. AJUSTAR AS INFORMAÇÕES TECNOLÓGICAS NA MÁQUINA 6. AJUSTAR FINS DE CURSO 7. LIGAR MOTORES (ÁRVORE, AVANÇO, FLUIDO REFRIGERANTE) Operação em Máquina Convencional
37 8. ABRIR A CHAVE DO FLUIDO REFRIGERANTE 9. LIGAR O AVANÇO AUTOMÁTICO (FURAÇÃO) 10.RETROCEDER A BROCA DEPOIS DA PRIMEIRA FURAÇÃO 11.DESLIGAR O FLUIDO REFRIGERANTE E A ÁRVORE (CASO NECESSÁRIO) 12.TROCAR A FERRAMENTA (CASO NECESSÁRIO) 13.REPETIR O CICLO 14.RETIRAR A PEÇA ACABADA DA MÁQUINA (UFA!) Operação em Máquina Convencional
38 Atividades em NC
39 Etapas da cadeia CAD/CAM/CNC
40 Etapas da cadeia CAD/CAM/CNC
41 Etapas da cadeia CAD/CAM/CNC
42 Etapas da cadeia CAD/CAM/CNC
43 Etapas da cadeia CAD/CAM/CNC
44 Fluxograma com atividades de NC
45 1. ANALISAR DETALHADAMENTE A ORDEM DE SERVIÇO 2. ZERAR A MÁQUINA IMEDIATAMENTE DEPOIS DE LIGÁ-LA 3. PREPARAR O MAGAZINE DE FERRAMENTAS 4. POSICIONAR O DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO 5. ENTRAR COM O PROGRAMA NO COMANDO 6. ENTRAR COM AS DIMENSÕES DAS FERRAMENTAS 7. FAZER UMA SIMULAÇÃO DO PROGRAMA 8. FAZER CORREÇÕES SE FOR O CASO Operação em Máquina CNC
46 9. COLOCAR A 1ª PEÇA PARA FAZER O TRY-OUT 10. EXECUTAR O PROGRAMA BLOCO A BLOCO CONTROLANDO AS DIMENSÕES 11. FAZER AS CORREÇÕES QUE SEJAM NECESSÁRIAS 12. OBSERVAR PROBLEMAS DE VIBRAÇÃO, MAL ACABAMENTO, CAVACOS QUE NÃO QUEBRAM, DESGASTE EXCESSIVO DA FERRAMENTA, ETC. 13. ALTERAR AS CONDIÇÕES DE USINAGEM PARA EVITAR PROBLEMAS Operação em Máquina CNC
47 14. INTRODUZIR CORREÇÕES PARA COMPENSAR O DESGASTE DAS FERRAMENTAS 15. REBARBAR PEÇAS E PROTEGER COM ÓLEO (SE FOR O CASO) 16. INICIAR PRODUÇÃO CONTROLANDO CADA PEÇA DURANTE A USINAGEM DA PEÇA SEGUINTE 17. OBSERVAR O PROCESSO DE FABRICAÇÃO E SUGERIR MELHORIAS 18. CONSERVAR A MÁQUINA LUBRIFICADA Operação em Máquina CNC
48 Operação em Máquina CNC
49 Carro com Ferramentas Adjacente à Máquina CNC
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