INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA CNC/CAM. Profº Emerson Oliveira Matéria: CNC/CAM Câmpus Joinville

Transcrição

1 INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA CNC/CAM Matéria: CNC/CAM

2 Etapas CAD/CAM: INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Quando o sistema tem comunicação direta.

3 CAD/CAM Quando o sistema não tem comunicação direta. Modelamento do produto em qualquer sistema CAD. Exportação do modelo em formato neutro: IGES. STEP 203; STEP 214. Parasolid. Importação para sistema CAD/CAM

4 Como escolher a Ferramenta: 1- Defina Material a ser usinado. Tipo de Operação. 2- Selecione Inserto. Tipo de suporte. 3- Defina os parâmetros de corte. V C, a p, a e, f z.

5 Ferramentas para Fresamento

6 Dados de corte INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

7 Dados de corte: Fresa metal duro

8 Iniciando EdgeCAM Selecionar o Ícone EDGECAM 2015 R1 16/08/2016

9 Importando peça para o CAM

10 Definição do Material: INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

11 Zero peça G54 INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

12 Criar bloco Bruto INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Disponível três opções: Bloco Padrão; Criar Bruto; Inserir Bruto. 16/08/2016

13 Definição material bruto 16/08/2016

14 Sobremetal 16/08/2016

15 Características de usinagem 16/08/2016

16 Sistema de fixação 16/08/2016

17 Criar sequência de Usinagem 16/08/2016

18 Escolha da ferramenta 16/08/2016

19 Aproximação da ferramenta G0 16/08/2016

20 Aproximação da ferramenta 16/08/2016

21 Faceamento INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Preencher três caixas de diálogos. Geral; Ferramentas; Profundidade. 16/08/2016

22 Operação Desbaste

23 Altura de Segurança INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

24 Furação INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

25 Perfilar INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

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27 Estratégia Furos centro

28 Ciclo de Furação INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

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30 Peça a importar INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Localizar o arquivo disponível na pasta do professor: Exercício-06.SLDPRT Importar a peça para o sistema CAM, posicionar a origem zero peça no centro do bloco o eixo Z na face superior.

31 Exercício fresamento 1º Adotar aço inoxidáveis austeníticos com dureza Brinell HB 220. Procure a velocidade de corte (V C ) recomendada conforme fabricante das ferramentas. Tempo de vida da ferramenta 30 minutos. Código do fabricante GC1025 2º Executar a programação de desbaste deixando 0,3mm de sobre-metal no produto. 3º Avanço por aresta de 0,2mm na operação de desbaste e 0,06mm no acabamento. 4º Utilizar as seguintes ferramentas: Todas com 4 insertos Desbaste: Cabeçote diâmetro Cb50r5; Cb 20 r1,5; Cb16 r 1,5. Acabamento: Fresa topo raio 1mm diâmetros 8mm; 6mm; 4mm. Fresa esférica 8mm; 6mm; 4mm 5º Elabore a folha de processo.

32 Formulas INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

33 TORNEAMENTO 16/08/2016

34 Ferramentas usinagem externa Tipos de ferramentas Operação desbaste e acabamento Dados de corte: Cálculos: rpm; avanço; INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

35 Tipos de ferramentas usinagem externa

36 Exercício 1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo: 2- Escolha o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação. 3- Determine a profundidade máxima para cada inserto. Adotar comprimento Total de 12mm. Perfilamento faceamento interno Canal

37 Exercício 1- Determine a seqüência de operação para usinar a peça abaixo: 2- Identifique o tipo de inserto mais adequado para o tipo de operação.

38 Ferramentas usinagem interna

39 Classificação dos insertos INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

40 Velocidade de corte INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

41 Formulas torneamento f = R a x R e 50 Onde: R a - rugosidade da superfície R e - raio do inserto f - avanço mm/rot.

42 Fresamento: Módulo desenho desenvolver as seguintes etapas: 1- Importar modelo CAD. 2- Posicionar a CLS conforme características do CNC. 3- Criar o Bloco bruto. 4- Módulo Manufatura

43 Módulo Manufatura Nome da Sequência Disciplina Pós-processador Máquina CPL inicial

44 Fresamento INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

45 Profundidades de corte conforme geometria do inserto

46 Ajustes da V C conforme dureza Brinell HB, para garantir vida útil mais longa.

47 Exercício Ajustes da V C conforme dureza Brinell HB, para garantir vida útil de 45 minutos de usinagem. Material aço inoxidável Ferritico/martensiticos Fundido endurecido com dureza Brinell de 290 HB. Classe do inserto GC Avanço de 0,1 mm/r Qual a profundidade máxima permitida quando utilizar um inserto de geometria T com comprimento de aresta de 16mm.

48 Módulo torneamento Módulo desenho. 1- Importar o modelo em formato neutro. 2- Mudar a origem plano de trabalho. Clicar em Options G18 (Z;X) 3- Converter o perfil do produto. Clicar no ícone= feature find automático o sistema reconhece as superfícies e cria a profile ou Clicar em Turn feature manual deve selecionar manualmente as superfícies a construir o profile. Explodir o perfil criado. Selecione o ícone EDIT na barra de ferramenta principal; clicar no ícone Explode, selecionar o perfil na peça e aceitar o comando. 4- Criar o bloco com sobre-metal. Selecionar na barra de ferramenta principal GEOMETRIA; Clicar no ícone Stock/feature. Módulo Manufatura. 1- Colocar o nome do projeto. 2- Escolher a ferramenta conforme operação a executar: 3- Aproximar a ferramenta em G0 próximo ao material a usinar. 4- Operação a realizar : Faceamento Desbaste perfil- Rebaixos

49 Manufatura Torneamento No módulo desenho deve executado as seguintes etapas: Importar modelo CAD da peça. Posicionar CLS conforme característica de Máquina Plano (X;Z). Converter perfil da peça. Criar bloco peça bruta ou fundida. 16/08/2016

50 Ciclos de operações

51 Faceamento Escolha uma ferramenta com inserto geometria C ou S para executar o faceamento. Após selecionar o ícone, deve seguir alguns passos: 1 Selecione o pontos inicial do ciclo (X20; Z5) 2 Selecione o ponto de destino (X0; Z0)

52 Direção de corte Define em que sentido faremos o corte de material.

53 Torneamento Simples Avanço lateral Velocidade (rpm) Posição (T1) CSS Raio de ponta

54 Desbaste torneamento Selecione o ícone Selecionar o perfil INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Inicio e fim usinagem

55 Desbaste torneamento Compensação Ignorar cortes Sobremetal Z Sobremetal X incremento

56 Ciclo de Roscas Selecione a superfície onde será usinado a rosca.

57 Rosca INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA Estratégia: profundidade ou volume constante. Tipo de saída: Bloco a bloco: Linhas G1 com código G de sincronismo de eixos. Ciclo de bloco: Linha por linha de profundidade mas com código G especifico. Ciclo Máquina: Programa fixo. Direção do eixo árvore: define rosca esquerda ou direita. Tipo: ferramenta externa ou interna. Entrada: valor em fios de rosca. Saída: valor em fios de rosca. (valor multiplicado pelo passo) Incremento de corte: por passada no raio. Profundidade total: altura do filete da rosca sem sinal e no raio.

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59 Exercício Torneamento 1º Importar o exercício modelo Porta Pinça ISO 40 para operação torneamento. Material aço inoxidáveis austeníticos barra/forjada com dureza Brinell HB 300. Procure a velocidade de corte (V C ) recomendada conforme fabricante da ferramenta Código do fabricante GC1105. Calcule a nova V C para que a ferramenta tenha uma vida útil de 45 minutos. 2º Executar a programação de desbaste deixando 0,5mm de sobre-metal no eixo X; e 0,25mm no eixo Z. 3º A geometria do inserto, fica a critério do programador conforme operação a realizar, porem, adotar os seguintes raios de ponta: Desbaste 0,8mm ou 1,2mm Acabamento 0,2mm ou 0,4mm. 4º No ciclo de desbaste, o avanço programado deve deixar uma rugosidade R a de 6,3µm rugosidade teórica. 5º Na programação de acabamento, deixar uma rugosidade teórica de 0,6 µm em todo perfil. 6º Elabore a folha de processo

60 Peças a importar INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA