TECNOLOGIA DE CONTROLE NUMÉRICO ASPECTOS DE PROCESSOS DE USINAGEM

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Luiz Henrique Prado Teves
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1 TECNOLOGIA DE CONTROLE NUMÉRICO ASPECTOS DE PROCESSOS DE USINAGEM

2 FERRAMENTAS DE USINAGEM Sandvik Desbaste de Aços Pastilhas Positivas T-MAX U

3 Superfícies na Peça Superfície Transitória Superfície a Usinar Superfície Usinada

4 Peça sendo torneada

5 Superfícies na Ferramenta

6 Superfícies na Ferramenta

7 Arestas da Ferramenta

8 Alguns Ângulos da Ferramenta

9 Alguns Ângulos da Ferramenta

10 Alguns Ângulos da Ferramenta

11 Influência de Alguns Ângulos da Ferramenta

12 Alguns Ângulos da Ferramenta

13 Profundidade de Corte e Avanço no Torneamento

14 Influência da Geometria da Pastilha em Sua Resistência

15 Sandvik Desbaste de Aços Pastilhas Positivas T-MAX U

16 Sandvik Desbaste de Aços Pastilhas Negativas T-MAX P

17 Sandvik Códigos das Pastilhas

18 Sandvik Usinagem Média de Aços com Pastilhas Positivas T-MAX U

19 Sandvik Usinagem Média de Aços com Pastilhas Negativas T-MAX P

20 Sandvik Acabamento de Aços Pastilhas Positivas T-MAX U

21 Sandvik Acabamento de Aços Pastilhas Negativas T-MAX P

22 Sandvik Torneamento externo com Pastilhas Negativas T-MAX P

23 Mitsubishi Dados de Corte para Diferentes Materiais I

24 Mitsubishi Dados de Corte para Diferentes Materiais II

25 Mitsubishi Dados de Corte para Diferentes Materiais III

26 Mitsubishi Dados de Corte para Diferentes Materiais IV

27 Broca com inserto de metal duro

28 Broca com inserto de metal duro

29 Dados de corte com broca com inserto de metal duro

30 Influência dos parâmetros de corte na vida da ferramenta

31 Inserto especial da Iscar para operações de torneamento

32 Inserto especiais para o torneamento

33 Exemplos de fresamento de superfícies com um inserto especial

34 Exemplos de fresamento de superfícies com um inserto especial

35 Mandrilamento

36 Diferentes alargadores

37 Cabeçote especial permitindo a inclinação da ferramenta

38 Placas para tornos

39 Diferentes tipos de placas de fixação de peças em fresadoras

40 Medição rápida de peças cilíndricas

41 Setup da mesa em um sistema CAM

42 Interpolação Cilíndrica

43 Dados de entrada para a ferramenta de tornear

44 Introdução de Parâmetros para o Mandrilamento Posterior

45 Introdução de Parâmetros para a abertura de rosca interna

46 Introdução de Parâmetros referentes ao Bedame

47 Entrada do Ciclo de Torneamento

48 Entrada de dados para o ciclo de Furação

49 Introdução de parâmetros para a usinagem de Canal

50 Introdução de Parâmetros para o Corte da Peça

51 Fixação

52 Simulação

53 Fresa de face

54 Fresa de disco

55 Macho

56 Broca de Centro

57 Fresamento de Cavidade

58 Fresamento de Ranhura

59 Rosqueamento com macho

60 Seleção de ferramentas de roscar

61 Gráfico de Potência

62 Avanço por Dente f z e Avanço por Rotação f n (distância percorrida pela ferramenta durante uma rotação completa) V f = avanço por minuto (mm/min) Z c = número de dentes da fresa

63 Outras variáveis f z = avanço por dente a e = profundidade radial de corte h ex = espessura máxima do cavaco h m = espessura média do cavaco

64 Cálculo da Potência de Usinagem a e = profundidade radial de corte a p = profundidade axial de corte v f = avanço por minuto k c = força específica de corte mt = eficiência valor relacionado à máquina-ferramenta

65 Valores de Força Específica de Corte

66 Uma peça exemplo, para a qual será mostrado um plano de processo para a sua fabricação

67 Uma peça exemplo, para a qual será mostrado um plano de processo para a sua fabricação

68 Plano de processo para a fabricação da peça na figura anterior

71 A partir da tolerância pode-se selecionar um processo de fabricação para uma dada superfície.

72 A partir da rugosidade superficial pode-se selecionar um processo de fabricação para uma dada superfície.

73 Gráfico de Rugosidades

74 Fresamento Periférico Codições de usinagem

75 Fresamento de Topo - Codições de usinagem

76 Furação - Codições de usinagem

77 Retificação Cilíndrica - Codições de usinagem

78 Retificação Plana - Codições de usinagem

79 Torneamento e Faceamento - Codições de usinagem

80 Exemplos de matérias-prima

81 Exemplos de matérias-prima, e a sua fabricação e inspeção

82 Um centro de torneamento CNC

83 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas externas

84 Tabela com Tolerâncias Fundamentais

85 Tabela com Tolerâncias - Cálculo

86 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies cilíndricas internas

87 Precisões de usinagem e rugosidades obtidas economicamente através de diversos processos de usinagem para superfícies planas

88 Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas externas

89 Roteamentos de usinagem para superfícies cilíndricas internas

90 Roteamentos de usinagem para superfícies planas

91 Peça exemplo para qual é feita a seleção de processos de usinagem

92 Processos de usinagem selecionados para a peça exemplo

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