A NOVA GERAÇÃO MINIMASTER

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1 A NOVA GERAÇÃO MINIMASTER O SUCESSO CONTINUA A Seco continua o sucesso da Minimaster através do lançamento da nova geração. Mais uma vez mostrando o futuro direcionamento das fresas de topo com pontas intercambiáveis. Minimaster Plus está alcançando o mais alto nível de precisão e produtividade. VELOCIDADE? CERTO! Quando uma pastilha Minimaster Plus usada é substituída por uma nova, a posição axial e radial permanece a mesma para máxima precisão. Também é possível trocar a pastilha sem remover a haste do porta-ferramenta ou da máquina e sem a necessidade de medir a montagem completa, acelerando o processo consideravelmente. EFICÁCIA DE CUSTOS? VAMOS NESSA. Você paga somente a substituição da pastilha que gastou, ao invés de uma ferramenta completa (ex.: HSS ou metal duro sólido). Pastilhas intercambiáveis para diferentes hastes, proporcionando dados de corte mais elevados e garantindo uma vida mais consistente. O QUE HÁ NISSO PARA VOCÊ? Aumento da produtividade e precisão. Um mix flexível de pastilhas e hastes. Canais internos para refrigeração. Versões com dois, três e múltiplos canais Excelente desempenho em todos os tipos de materiais O RESULTADO? Uma pastilha intercambiável de fresamento com rosca interna e cone externo. Como novas características, a haste apresenta um cone interno com um pino central roscado e um tope axial. Isso mantém a posição da pastilha dentro das tolerâncias desejadas. 1

2 MINIMASTER PLUS. PRECISA, RÁPIDA E VERSÁTIL A EVOLUÇÃO DA MINIMASTER Nos movemos para a frente e para cima; a Minimaster Plus está levando a tecnologia de fresamento para um outro nível. PRECISÃO DA INTERFACE PARA ECONOMIZAR SEU TEMPO Não é mais necessária a medição do comprimento quando se usa a Minimaster. E devido a precisão da interface, a pastilha pode ser trocada na máquina economizando seu tempo e aumentando a produtividade. AS CARACTERÍSTICAS DA MINIMASTER PLUS Batimento radial dentro de 15μm. Variação do comprimento na troca de pastilhas dentro de 25μm. Vida operacional longa e flexibilidade. Elevada produtividade e versatilidade interminável. A GAMA MINIMASTER PLUS CONSISTE DE VÁRIOS TIPOS DE HASTES PARA CADA DIÂMETRO DE PASTILHA Isso significa, que com relação às exigências de usinagem, existe sempre uma haste que proporciona uma combinação otimizada de estabilidade, acessibilidade e precisão. O risco de vibração também é reduzido, resultando em melhor acabamento superficial, tolerâncias apertadas e melhor vida operacional. 2

3 A MINIMASTER PLUS COBRE MUITAS APLICAÇÕES AS PASTILHAS E CLASSES MINIMASTER PLUS COBREM MUITAS APLICAÇÕES Gama de diâmetros Ø10 16mm. 2 classes permitindo a usinagem em todos os materiais enquanto 2 geometrias proporcionam um design de corte suave. Gama de pastilhas com 2 a 8 facas. Pastilhas de 2 e 3 facas com canais internos para refrigeração, resultando num sistema de refrigeração preciso e eficiente evacuação de cavacos. Gama de raios de ponta de 4 até 3,1mm. Esquadrejamento Pastilhas de 3 e 4 facas - primeira escolha para rasgos (4-facas em condições estáveis). Pastilhas de 5 e 8 facas - primeira escolha para contornos (não recomendado para rasgos). Ball nose (fresamento 3D) Pastilhas com 3 facas são a primeira escolha. Pastilhas com 2 facas são a primeira escolha para condições instáveis. HASTES DE ELEVADA PRECISÃO Disponíveis 24 versões de haste. Diferentes versões de comprimento proporcionam estabilidade otimizada. Diferentes possibilidades de comprimento. Fabricadas com a mais recente tecnologia para alcançar o máximo de precisão. Nm RECOMENDAMOS O USO DE CHAVES DINAMOMÉTRICAS PARA A MONTAGEM DA PASTILHA PARA O MÁXIMO DE PRECISÃO E VIDA OPERACIONAL 3

4 4 PASTILHAS E HASTES PARA COBRIR A MAIORIA DAS APLICAÇÕES

5 Minimaster Plus 5

6 Seleção da pastilha, haste e dados de corte. Seleção do tamanho do cone O design da peça e o tipo de operação de usinagem deterrminam o tamanho de cone adequado. Selecione sempre o maior tamanho de cone possível para maior resistência e estabilidade. Seleção da pastilha Use as tabelas que começam pa pág. 563 no Fresamento 2009 para classificar o material da peça em dos grupos Seco. Consulte as páginas do tamanho de cone selecionado e escolha uma pastilha na tabela de seleção de pastilhas. Seleção da haste Consulte as páginas do tamanho de cone selecionado e escolha uma haste adequada na tabela de dados da ferramenta. Tabelas adicionais e fórmulas para cálculo de dados de corte para fres. lateral estão na pág. 558 do Fresamento 2009 Observe que existirá uma deterioração do acabamento superficial na peça quando a taxa de avanço é aumentada (figura 3). No fresamento de cantos e fundos de cavidades a taxa de avanço deve ser reduzida devido ao aumento da espessura do cavaco. Use as recomendações de avanço/dente para contato total. (figura 4). Em cópia descendente com um ângulo maior que 40 ou em cópia ascendente com ângulo maior que 30 em combinação com pequenas prof. use o diâmetro (D c ) como diâmetro de trabalho ao invés do D w (figura 4) Calcule o acabamento superficial. Use o valor da altura de perfil (H) da tabela de dados de corte para calcular o acabamento superficial esperado para a operação. (figura 5) Selecione sempre a haste mais curta possível (para obter a máxima estabilidade). Seleção dos dados de corte A profundidade de corte máxima está nas tabelas de dados de corte. (figura 1). Recomendações de velocidade de corte estão nas tabelas de dados de corte, nas pág Note que as recomendações são para contato total em condições de usinagem estáveis. A máxima rotação, que por razões de segurança nunca deve ser ultrapassada, está na pág. 24. As recomendações de avanço por dente ( f z ) estão nas tabelas de dados de corte. Se a fresa não estiver em contato total o avanço/dente e a velocidade de corte devem ser aumentados se comparados com as recomendações para contato total. A razão para isso está em manter a espessura do cavaco e a temperatura na zona de corte no mesmo valor definido para fresas em contato total. (figura 2). Divida a largura de corte pelo diâmetro para obter a proporção de contato percentual (a e /D c %). Use o percentual para obter a recomendação correta de avanço/dente e velocidade de corte para a proporção de contato. No cálculo do avanço por rotação e velocidade de avanço use sempre o valor z c. Esse é o número efetivo de dentes usado para cálculo de dados de corte. O valor z c está na tabela de seleção de pastilhas. 6

7 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 7

8 Chaves de código Tamanho da conexão MP = Minimaster Plus Compr. da haste Ângulo da parte cônica Diâmetro da haste Compr. de acesso Tamanho da conexão MP = Minimaster Plus Comprimento da aresta No. de dentes Classe Diâmetro (120 = 12,0 mm) B90 = Ballnose R12 = Raio de ponta (12 = 1,2 mm) KW = Key Way Geometria da aresta Refrigeração interna 8

9 Hastes de aço MP10 Design 1 Design 2 Design 3 Design 4 Hastes Dimensões em mm Código Conexão tam. D 5t dm m L A l a º Design MP MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, , MP10 9, ,3 Componentes Conexão tam. Chave Dinamométrica* Lâmina Dinamométrica Chave Torque Nm MP10 MP MP00-10 MP ,0 *Incluindo lâmina substituível. 9

12 MP10 - Esquadrejamento Rasgos e contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP KWZ3-E03 9,8 0,3 12 9, [ R04Z3-M ,4 12 9, [ R04Z3-E ,4 12 9, [ R05Z3-E ,5 12 9, [ R08Z3-M ,8 12 9, [ R08Z3-E ,8 12 9, [ R12Z3-M ,2 12 9, [ R12Z3-E ,2 12 9, [ R16Z3-E ,6 12 9, [ R20Z3-E ,0 12 9, [ R24Z3-E ,4 12 9, [ R31Z3-E ,1 12 9, [ MP R04Z4-M02* 10 0,4 12 9, [ R04Z4-E02* 10 0,4 12 9, [ R05Z4-E02* 10 0,5 12 9, [ R08Z4-M02* 10 0,8 12 9, [ R08Z4-E02* 10 0,8 12 9, [ R12Z4-E02* 10 1,2 12 9, [ R12Z4-M02* 10 1,2 12 9, [ R16Z4-E02* 10 1,6 12 9, [ R20Z4-E02* 10 2,0 12 9, [ * Rasgos somente em condições estáveis. 12

13 MP10 - Esquadrejamento Somente contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP R04Z5-M ,4 12 9, [ 13

14 MP10 - Ball nose Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m R l 1 z c F40M MP3000 MP B90Z2-M ,0 10 9,6 5 18, [ B90Z3-M ,0 12 9, [ 14

15 MP12 - Esquadrejamento Rasgos e contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP KWZ3-E04 11,7 0, , [ R04Z3-M , , [ R04Z3-E , , [ R05Z3-E , , [ R08Z3-M , , [ R08Z3-E , , [ R12Z3-M , , [ R12Z3-E , , [ R16Z3-E , , [ R20Z3-E , , [ R24Z3-E , , [ R31Z3-E , , [ MP R04Z4-M03* 12 0, , [ R04Z4-E03* 12 0, , [ R05Z4-E03* 12 0, , [ R08Z4-E03* 12 0, , [ R08Z4-M03* 12 0, , [ R12Z4-E03* 12 1, , [ R12Z4-M03* 12 1, , [ R16Z4-E03* 12 1, , [ R20Z4-E03* 12 2, , [ R24Z4-E03* 12 2, , [ * Rasgos somente em condições estáveis. 15

16 MP12 - Esquadrejamento Somente contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP R04Z6-M , , [ 16

17 MP12 - Ballnose Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m R l 1 z c F40M MP3000 MP B90Z2-M , ,5 6 21, [ B90Z3-M , , [ 17

18 MP16 - Esquadrejamento Rasgos e contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP KWZ3-E05 15,7 0, ,4 32, [ R04Z3-M , ,4 32, [ R04Z3-E , ,4 32, [ R05Z3-E , ,4 32, [ R08Z3-M , ,4 32, [ R08Z3-E , ,4 32, [ R12Z3-M , ,4 32, [ R12Z3-E , ,4 32, [ R16Z3-E , ,4 32, [ R20Z3-E , ,4 32, [ R24Z3-E , ,4 32, [ R31Z3-E , ,4 32, [ MP R04Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R04Z4-M04* 16 0, ,4 32, [ R05Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R08Z4-E04* 16 0, ,4 32, [ R08Z4-M04* 16 0, ,4 32, [ R12Z4-E04* 16 1, ,4 32, [ R12Z4-M04* 16 1, ,4 32, [ R16Z4-E04* 16 1, ,4 32, [ R20Z4-E04* 16 2, ,4 32, [ R24Z4-E04* 16 2, ,4 32, [ * Rasgos somente em condições estáveis. 18

19 MP16 - Esquadrejamento Somente contornos Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m l 1 z c F40M MP3000 MP R04Z6-M , ,4 32, [ R04Z8-M , ,4 32, [ 19

20 MP16 - Ballnose Dimensões em mm Classes Com cobertura Pastilhas Código D c r a p D 5m R l 1 z c F40M MP3000 MP B90Z2-M , ,4 8 29, [ B90Z3-M , ,4 8 32, [ 20

21 21

22 Dados de corte - Fres. de rasgos SMG Veloc. de corte (m/mm) MP3000 F40M Avanço mm/dente MP10 MP12 MP16 Máx. prof. de corte Avanço mm/dente Máx. prof. de corte Avanço mm/dente ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,04-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 5,0 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,07 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 2,0 0,04-0,06 3,0 0,05-0,07 4, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,05 4,0 0,04-0,06 4,5 0,06-0,08 6, ,03-0,06 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,10 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,07 6,0 0,06-0,08 8, ,03-0,05 5,0 0,04-0,06 6,0 0,06-0,08 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,04-0,08 5,0 0,05-0,09 6,0 0,06-0,12 8, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4, ,03-0,05 2,0 0,03-0,06 2,5 0,04-0,08 3, ,03-0,05 3,0 0,03-0,06 3,5 0,04-0,08 4,5 Valores em negrito representam a primeira escolha p/ cada SMG. Máx. prof. de corte Dados de corte - Fres. lateral ( =90 ) Operação a e /D c avanço/dente (mm/dente) (mm) Fator Fvc Recomendação Máx a p Contato total 100% 0,03 0,05 0,08 0,5 x D c 1,0 Fresamento lateral 25% 0,08 0,10 0,12 0,75 x D c 1,3 10% 0,13 0,16 0,19 1,2 x D c 1,5 5% 0,18 0,22 0,27 1,2 x D c 1,6 Espessura média (h m ) 0,02 0,04 0,05 Furação - Parâmetros Plunging - Parâmetros Tam. MP Máx. prof. (a p = 100%) Avanço (mm/rot.) Diâmetro (mm) Penet. radial máx. (mm) Avanço (mm/dente) MP10 7,5* 0, ,0 0,04 MP12 9,0* 0, ,5 0,05 MP16 12,0* 0, ,8 0,06 *Necessita ciclo pica-pau 22

23 Dados de corte - Fres. em cópia (a e / D c 100%) SMG Veloc. de corte (m/mm) MP10 MP12 MP16 MP3000 Avanço (mm/dente) Máx. prof. de corte (mm) Avanço (mm/dente) Máx. prof. de corte (mm) Avanço (mm/dente) Máx. prof. de corte (mm) ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,07-0,10 5,0 0,09-0,12 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 5,0 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 2,0 0,08-0,10 3,0 0,10-0,12 4, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 4,0 0,08-0,10 4,5 0,10-0,12 6, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,08-0,10 6,0 0,10-0,12 8, ,06-0,08 5,0 0,07-0,09 6,0 0,08-0,10 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,04-0,08 5,0 0,10-0,12 6,0 0,10-0,14 8, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4, ,06-0,08 2,0 0,07-0,10 2,5 0,09-0,12 3, ,06-0,08 3,0 0,07-0,10 3,5 0,09-0,12 4,5 Seleção do avanço Aplicações de desbaste Diâmetro de trabalho a e /D c D w (mm) 20% 40% 100% Prof. a p (mm) MP10 MP12 MP16 Avanço recomendado, f z (mm/dente) 8, ,00 x D c 0,16 0,14 0,10 6,0-1 x D c 0,94 x D c 0,16-0,20 0,10-0,14 0,10-0,12 5,0 1 x D c 0,97 x D c 0,90 x D c 0,12-0,25 0,08-0,19 0,06-0,14 4,0 0,96 x D c 0,94 x D c 0,83 x D c 0,14-0,25 0,10-0,19 0,10-0,19 3,0 0,92 x D c 0,87 x D c 0,75 x D c 0,15-0,30 0,12-0,25 0,10-0,25 2,0 0,80 x D c 0,75 x D c 0,63 x D c 0,17-0,30 0,13-0,25 0,13-0,25 1,0 0,60 x D c 0,55 x D c 0,46 x D c 0,20-0,35 0,17-0,35 0,17-0,35 Fator Fvc 1,30 x V c 1,20 x V c 1,00 x V c Reduza f z em 30% para SMG 7. Multiplique a velocidade pelo fator Fvc. Seleção do avanço Aplicações de acabamento Prof. a p (mm) Diâmetro de trabalho D w (mm) a e /D c 2% 5% 10% Altura do perfil, H (mm) ,03 MP10 MP12 MP16 Avanço recomendado, f z (mm/dente) 1,5 1,0 0,70 x D c 0,60 x D c 0,66 x D c 0,55 x D c 0,55 x D c 0,46 x D c 0,12-0,18 0,20-0,30 0,15-0,25 0,6 0,4 0,47 x D c 0,38 x D c 0,43 x D c 0,35 x D c 0,36 x D c 0,29 x D c 0,10-0,16 0,25-0,35 0,18-0,30 0,2 0,1 0,26 x D c 0,20 x D c 0,24 x D c 0,18 x D c 0,21 x D c 0,15 x D c 0,08-0,14 0,20-0,30 0,25-0,40 Fator Fvc 1,60 x V c 1,40 x V c 1,30 x V c 23

24 Normalmente não existe necessidade de balanceamento para rotações até Porém em alguns casos o balanceamento é necessário, por exemplo quando se usa ferramentas pesadas em máquinas pequenas Acima de rpm: Recomenda-se o balanceamento da ferramenta e do adaptador pelo menos separadamente. Acima de rpm: Tanto a ferramenta quanto o adaptador devem ser balanceados pelo menos separadamente. Acima de rpm: Ferramenta e adaptador devem ser balanceados em conjunto (como uma unidade integral). A máxima rotação nas tabelas, nunca deverá ser excedida. A exceção do programa Minimaster Plus está nos valores especificados na tabela abaixo. Minimaster Plus Fresa D c min Torque (Nm) Máx. rpm MP10 - Haste de aço MP12 - Haste de aço MP16 - Haste de aço