Manufatura Assistida por Computador
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- Estela Palhares Canejo
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1 Manufatura Assistida por Computador Programação CNC Aula 2 Prof. Associado Mário Luiz Tronco
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38 Avanço Rápido, com a maior velocidade fornecida pela máquina
39 Avanço Rápido, com a maior velocidade fornecida pela máquina
40 Avanço Rápido, com a maior velocidade fornecida pela máquina
41 mm/rotação
42 Avanço Rápido, com G00, para a posição X28, Z2. Fuso ligado no sentido horário.
43 Avanço com Velocidade Programada (0,2mm/rotação), com G01, para a posição X35, Z-5.
44 Avanço com Velocidade Programada (0,2mm/rotação), com G01, para a posição X35, Z-40.
45 Avanço com Velocidade Programada (0,2mm/rotação), com G01, para a posição X45, Z-60.
46 Usinar o diâmetro com 30mm, desbastando-se com a profundidade adequada.
47 Supondo-se a profundidade de desbaste de 1mm (redução de 2mm no diâmetro a cada passada). O3000 N05 G21; N10 G28; N15 M06 T07; (O3000 Número do programa.) (G21 - Estabelece unidade de medida, mm) (G28 Move a ferramenta para local de troca.) (M06 Realiza a troca da ferramenta pela T07 (Desbaste Externo).) N20 G00 X38 Z2 G97 M03 S800; (G00 Move a ferramenta rapidamente para a primeira posição de usinagem X38 Z2) (G97 Estabelece rotação constante) (M03 Liga eixo árvore no sentido horário.) (S800 Define a rotação em 800 rpm.) N25 G99 F0.15 G01 Z-20; (G99 Define o avanço em mm/rotação.) (F0.15 Especifica o avanço em 0.15 mm/rotação.) (G01 Executa avanço controlado por F0.15.) (Z-20 Posição final de desbaste no comprimento.)
48 N30 X41; (X41 Afasta a ferramenta da peça para o diâmetro X41.) N35 G00 Z2; (G00 Move rapidamente a ferramenta até posição inicial no comprimento.)
49 N40 X36; (X36 Move rapidamente a ferramenta até posição inicial para a próxima passada.) N45 G01 Z-20; (G01 Executa avanço controlado da ferramenta por F até Z-20.)
50 N50 X41; (X41 Afasta a ferramenta da peça para o diâmetrox41.) N55 G00 Z2; (G00 Move rapidamente a ferramenta até posição inicial no comprimento.)
51 N60 X34; (X34 Move rapidamente a ferramenta até posição inicial no próximo diâmetro á ser desbastado.) N65 G01 Z-20; (G01 Executa avanço controlado da ferramenta por F até Z-20.)
52 N70 X41; N75 G00 Z2;
53 N80 X32; N85 G01 Z-20;
54 N90 X41; N95 G00 Z2;
55 N100 X30; N105 G01 Z-20;
56 N110 X41; N115 G28 M05; (G28 Move a ferramenta para local de troca.) (M05 Desliga o eixo árvore.) N120 M30; (M30 Finaliza o programa e retorna ao início.)
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80 G98: Retorno ao ponto inicial Ponto R: Nível de Aproximação Rápida G99: Retorno ao ponto R Q: Incremento de Corte Ponto Z: Nível da Posição Final em Z
81 Seleciona o Plano XY Entrada de dados em mm Coordenadas Absolutas Avanço em mm/rotação Troca de Ferramenta Ativa Compensação do Comprimento da Ferramenta Retorno posição Inicial Ciclo Furação com quebra de cavaco Cancela Ciclo de Furação Cancela Compensação do Comprimento da Ferramenta
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84 Seleciona o Plano XY Entrada de dados em mm Coordenadas Absolutas Avanço em mm/min Troca de Ferramenta Ativa Compensação do Comprimento da Ferramenta Ciclo Furação contínua Retorno ao ponto R Cancela Ciclo de Furação Cancela Compensação do Comprimento da Ferramenta
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87 Seleciona o Plano XY Entrada de dados em mm Coordenadas Absolutas Avanço em mm/rotação Troca de Ferramenta Ativa Compensação do Comprimento da Ferramenta Ativa Sistema de Coordenadas Polares Roscamento interno à direita Retorno ao ponto R Cancela Ciclo de Furação Cancela Compensação do Comprimento da Ferramenta
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90 Seleciona o Plano XY Entrada de dados em mm Coordenadas Absolutas Avanço em mm/min Troca de Ferramenta Liga o fuso no sentido horário Ativa Compensação do Comprimento da Ferramenta Mandrilamento Retorno ao ponto R Cancela Ciclo de Furação Cancela Compensação do Comprimento da Ferramenta
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94 Ø35 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G00 Avanço rápido Exemplo G00 X35. Z2.; 2 Ponto de chegada Posicionamento em X (diâmetro de 35mm) Posicionamento em Z (2mm positivos)
95 Funções G - Torneamento
96 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G01 Interpolação Linear Usada para execução de avanços lentos, ou seja, avanços de usinagem programados, levando em consideração fatores como ferramentas e material a ser usinado.executa movimentos retilíneos, ângulos e chanfros. A ferramenta é deslocada em uma linha reta para o ponto de chegada por intermédio do avanço que está especificado como condição adicional. G01 X Z C R F; X Z C R F Coordenada absoluta final Coordenada absoluta final Comando para inserção de chanfro Comando para inserção de raio Avanço
97 Ø35 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G01 Interpolação Linear Exemplos Deslocamento Simples Ponto de chegada 2 Liga fluido refrigerante Avanço rápido até o ponto X35, Z2 N10 G00 X35. Z2. M8; N20 G01 Z-30. F.15; 30 Deslocar para Z-30, com avanço de 0.15mm
98 Ø52.32 Ø35 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G01 Interpolação Linear Exemplos Deslocamento com Ângulo Ponto de chegada 30º 2 Avanço rápido até o ponto X35, Z2 N10 G00 X35. Z2. M8; N20 G01 Z-30. F.15; Deslocar para Z-30, com avanço de 0.15mm N30 G01 X52.32 Z-45; Deslocar para X52.32 e Z-45,
99 Programação CNC para tornos comando FANUC Chanfro e Arredondamento - Exemplo
100 Programa CNC: N10 G00 X0 Z2. M8; aproximação rápida N20 G01 Z0 F.15; encostar na face com avanço de 0.15mm N30 G01 X20. C-2.; facear com inserção de chanfro até diâmetro de 20mm N40 G01 Z-15. R2.; deslocamento longitudinal com raio N50 G01 X30. C-2; facear com inserção de chanfro até diâmetro de 30mm N60 G01 Z-28. C2.; deslocamento longitudinal com chanfro N70 G01 X40. R-2.; facear com inserção de reaio até o diâmetro de 40mm N80 G01 Z-40.; pós movimento
101 Programa CNC: N10 G00 X0 Z2. M8; aproximação rápida N20 G01 Z0 F.15; encostar na face com avanço de 0.15mm N30 G01 X20. C-2.; facear com inserção de chanfro até diâmetro de 20mm
102 Programa CNC: N40 G01 Z-15. R2.; deslocamento longitudinal com raio N50 G01 X30. C-2; facear com inserção de chanfro até diâmetro de 30mm N60 G01 Z-28. C2.; deslocamento longitudinal com chanfro N70 G01 X40. R-2.; facear com inserção de reaio até o diâmetro de 40mm N80 G01 Z-40.; pós movimento (obrigatório)
103 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G02 e G03 Interpolação circular nos sentidos horário e anti-horário Funções utilizadas para gerar arcos, ou seja, perfis circulares que vão até 180º no torneamento, podendo formar uma esfera completa. Sempre que um processo de interpolação circular for executado, a ferramenta estará posicionada no início do arco; portanto basta informar as coordenadas finais e o raio.
104 G02 e G03 Interpolação circular nos sentidos horário e anti-horário G02 / G03 X Z R / I K F X Z R I K F Coordenada absoluta final do arco Coordenada absoluta final do arco Raio Coordenada do centro arco em X Coordenada do centro do arco em Z Avanço
105 Interpolação Parâmetros: X = ponto final da interpolação; Z = ponto final da interpolação; R = Raio da interpolação; Ou I(x) e K(z): indicam as coordenadas do centro do raio
106 G02 e G03 Interpolação circular nos sentidos horário e antihorário Exemplo
107 Programa CNC N10 G00 X0 Z2. M08; N20 G01 Z0 F.15; N30 G03 X30. Z-15. R15.; N40 G01 Z-35.; N50 G02 X40 Z-40. R5.; N60 G01 X44.; N70 G01 X48. Z-42.; N80 G01 Z-53.; N90 G02 X62. Z-60. R7.; N100 G01 X68.; N110 G03 X80. Z-66. R6.; N120 G01 Z-80.;
108 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G04 Tempo de permanência em espera G04 X ou G04 U ou G04 P X e U indicam o tempo em segundos P indica o tempo em milisegundos Usada para melhorar o acabamento Ex: G04 X5.; Tempo de espera de 5 segundos
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111 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias Compensação de raio de corte O sistema de compensação faz com que a ferramenta considere o contorno exato da peça, isto é, possibilita programar diretamente o perfil de acabamento sem a necessidade de cálculos auxiliares.
112 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias Compensação de raio de corte (CRC). G40 Desativa CRC G41 Ativa CRC à esquerda G42 Atua CRC à direita
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115 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias Compensação de raio de corte. Exemplo Perfil Externo N010 G42; ativa CRC à direita; N020 G00 X15. Z1. M08; N030 G01 X20. Z-1. F.15; N040 G01 Z-15.; N050 G01 X50. C-1.; N060 G01 Z-32.; N070 G01 X58.; N080 G01 X62, Z-34.; N090 G00 X65.; N100 G40; desativa CRC
116 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias Compensação de raio de corte. Exemplo Perfil Interno N010 G41; ativa CRC à esquerda; N020 G00 X51. Z1. M08; N030 G01 X45. Z-2. F.15; N040 G01 Z-14.; N050 G01 X30. C-2.; N060 G01 Z-30.; N070 G01 X25. Z-50.; final do perfil N080 G00 X24,; N090 G40; desativa CRC N100 G00 Z10.; 116
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118 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G20 e G21 G20 Ativa a programação em polegadas G21 Ativa a programação em milímetros
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121 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G74 Ciclo de torneamento e furação com descarga de cavacos Furação com descarga de cavacos O ciclo será executado com a programação de dois blocos contendo a G74. No primeiro bloco, um pré-posicionamento é realizado em cada penetração e no segundo os dados da furação G74 R; G74 Z Q F; R Z Q F Retorno incremental para quebra de cavacos Posição final (comprimento do furo em absoluto) Incremento por penetração (em milésimos de milímetro) Avanço
122 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G74 Ciclo de torneamento e furação com descarga de cavacos - Exemplo R Z Q F Retorno incremental para quebra de cavacos Posição final (comprimento do furo em absoluto) Incremento por penetração (em milésimos de milímetro) Avanço
123 R Z Q F Retorno incremental para quebra de cavacos Posição final (comprimento do furo em absoluto) Incremento por penetração (em milésimos de milímetro) Avanço N010 G00 X0 Z5. M08; posicionamento inicial N020 G74 R2.; retorno quebra de cavaco N030 G74 Z-69. Q12000 F.1; ciclo para execução de furo Considerando o incremento de 12mm -> Q=12x1000 = A furação será executada até o comprimento de 69mm, com incremento de 12mm. A cada penetração em Q haverá um recuo automático ao posicionamento inicial (Z5) e em seguida uma nova aproximação até 2mm (R) antes da última penetração. Ao término do ciclo, a ferramenta se posiciona nas coordenadas iniciais (X0 e Z5).
124 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G74 Ciclo de torneamento e furação com descarga de cavacos Torneamento (desbaste de perfis simples) ; G74 X Z P Q R F; X Z P Q R F Diâmetro final Comprimento final Incremento por passada no raio (milésimos de mm) Comprimento total de corte (incremental, milésimos de mm) Afastamento do eixo transversal Avanço
125 X Z P Q R F Diâmetro final Comprimento final Incremento por passada no raio (milésimos de mm) Comprimento total de corte (incremental, milésimos de mm) Afastamento do eixo transversal Avanço G74 Ciclo de torneamento e furação com descarga de cavacos Exemplo - Desbaste externo Considerando P = 2,5mm por passada (5mm no diâmetro) P = 2,5 x 1000 P = 2500 Q = (45 + 2)x1000 = (posicionamento inicial mais comprimento final)
126 X Z P Q R F Diâmetro final Comprimento final Incremento por passada no raio (milésimos de mm) Comprimento total de corte (incremental, milésimos de mm) Afastamento do eixo transversal Avanço Posicionar no diâmetro da primeira passada, descontando o primeiro incremento. N010 G00 X95. Z2. M08; aproximação N020 G74 X50. Z-45. P2500 Q47000 R2. F.25 Ao final do ciclo, a ferramenta desloca-se automaticamente para o ponto inicial de posicionamento.
127 X Z P Q R F Diâmetro final Comprimento final Incremento por passada no raio (milésimos de mm) Comprimento total de corte (incremental, milésimos de mm) Afastamento do eixo transversal Avanço N010 G00 X25. Z2. M08; aproximação N020 G74 X40. Z-40. P2500 Q42000 R2. F.25.; chamada de ciclo de desbaste O ciclo será executado a partir do primeiro posicionamento em modo incremental no eixo X, de acordo com o valor de cada passada (P) até o diâmetro X final, havendo recuo angular ao final de cada percurso (R).
128 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G75 Ciclo de Faceamento e canais Faceamento G75 X Z P Q R F; X Z P Q R F Diâmetro final de faceamento Comprimento final Incremento total de corte X (raio/milésimos de mm) Incremento por passada no eixo Z (milésimos de mm) Afastamento no eixo longitudinal Avanço
129 X Z P Q R F Diâmetro final de faceamento Comprimento final Incremento total de corte X (raio/milésimos de mm) Incremento por passada no eixo Z (milésimos de mm) Afastamento no eixo longitudinal Avanço Considerando Q = 2mm por passada Q = 2000 P = ((62 25) / 2) x 1000 P = P é a diferença entre o posicionamento inicial e o diâmetro final programado no ciclo, dividido por dois para resultar no raio
130 X Z P Q R F Diâmetro final de faceamento Comprimento final Incremento total de corte X (raio/milésimos de mm) Incremento por passada no eixo Z (milésimos de mm) Afastamento no eixo longitudinal Avanço N010 G00 X62. Z-2. M08; aproximação considerando o primeiro desbaste N020 G75 X25. Z-15. P18500 Q2000 R2. F.25; ciclo fixo
131 X Z P Q R F Diâmetro final de faceamento Comprimento final Incremento total de corte X (raio/milésimos de mm) Incremento por passada no eixo Z (milésimos de mm) Afastamento no eixo longitudinal Avanço N010 G00 X16. Z2. M08; N020 G00 X18. Z-2; N030 G75 X50. Z-12. P16000 Q2000 R2. F.25; N040 G00 Z10.;
132 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G75 Ciclo de Faceamento e canais Canais G75 X Z P Q F; X Z P Q R F Diâmetro final do Canal Coordenada final (último canal) Incremento total de corte (raio/milésimos de mm) Distância entre os canais (incremental/milésimos de mm) Retorno incremental para quebra de cavaco (raio) Avanço
133 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G75 Ciclo de Faceamento e canais Canais G75 X Z P Q F; Os canais devem ser equidistantes; Posicionar no comprimento do primeiro canal; A coordenada de P é a diferença entre o posicionamento inicial e o fundo do canal dividido por dois, resultando no raio.
134 X Z P Q R F Diâmetro final do Canal Coordenada final (último canal) Incremento total de corte (raio/milésimos de mm) Distância entre os canais (incremental/milésimos de mm) Retorno incremental para quebra de cavaco (raio) Avanço O ciclo será executado a partir do posicionamento do primeiro canal e em modo incremental quantos forem necessários até o comprimento final determinado em Z.
135 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G71 Ciclo automático de desbaste longitudinal Esta função também deve ser programada em dois blocos subsequentes. G71 U R U valor da profundidade de corte em raio R recuo transversal da ferramenta (no eixo X)
136 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G71 Ciclo automático de desbaste longitudinal G71 P Q U W F P Q Número de bloco que define o início do perfil Número de bloco que define o final do perfil U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
137 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G71 Ciclo automático de desbaste longitudinal Neste comando pode-se executar o acabamento no mesmo programa acionando a função G70 que ativa o ciclo de acabamento por meio dos números de sentenças (N) sem a necessidade de subprogramas. G70 P Q P Número do bloco que define o início do perfil Q - Número do bloco que define o final do perfil
138 P Q Número de bloco que define o início do perfil Número de bloco que define o final do perfil U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
139 P Q Número de bloco que define o início do perfil Número de bloco que define o final do perfil U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
140 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G72 Ciclo automático de desbaste transversal Deve ser programada em dois blocos subsequentes. O endereço W tem definições diferentes em cada bloco. G72 W R W valor de profundidade de corte na execução do ciclo. R recuo longitudinal da ferramenta, ao final de cada passada.
141 Programação CNC para tornos comando FANUC Funçoes Preparatórias G72 Ciclo automático de desbaste transversal G72 P Q U W F P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
142 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
143 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
144 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
145 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
146 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
147 P Q Número de bloco que define o início do contorno Número de bloco que define o final do contorno U Sobremetal para acabamento no eixo X: U+ para acabamento externo U- para acabamento interno W Sobremetal para acabamento no eixo Z: W+ sobremetal à direita W- sobremetal à esquerda F Avanço
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154 Exemplo de Programação CNC - Torneamento N10 ET1 N20 M6 N40 G00 X2.913 Z5.63 M09 M4 S2000 N50 G01 X2.756 F300 G96 S0 M08 N60 G01 Z3.457 N70 G01 X2.874 Z3.535 N80 G00 Z5.63 M09 N90 G01 X2.598 M08 N100 G01 Z3.8 N110 G01 X2.717 Z3.879 N120 G00 Z5.63 M09 N130 G01 X2.441 M08 N140 G01 Z3.931 N150 G01 X2.559 Z4.01 N160 G00 Z5.63 M09 N170 G01 X2.283 M08 N180 G01 Z4.063 N190 G01 X2.402 Z4.141 N200 G00 Z5.63 M09 N210 G01 X2.126 M08 M8 Liga Fluido Refrigerante M9 Desliga Fluido Refrigerante G96 Avanço constante sobre superfícies
155 N220 G01 Z4.134 N230 G01 X2.244 Z4.213 N240 G00 Z5.63 M09 N250 G01 X1.969 M08 N260 G01 Z4.134 N270 G01 X2.087 Z4.213 N280 G00 Z5.63 M09 N290 G01 X1.811 M08 N300 G01 Z4.134 N310 G01 X1.929 Z4.213 N320 G00 Z5.63 M09 N330 G01 X1.654 M08 N340 G01 Z4.134 N350 G01 X1.772 Z4.213 N360 G00 Z5.63 M09 N370 G01 X1.496 M08 N380 G01 Z4.148 N390 G01 X1.614 Z4.226 N400 G00 Z5.63 M09 N410 G01 X1.339 M08
156 N420 G01 Z4.207 N430 G01 X1.457 Z4.286 N440 G00 Z5.63 M09 N450 G01 X1.255 M08 N460 G01 Z5.47 N470 G01 X1.339 Z5.428 N480 G01 Z4.713 N490 G01 X1.26 Z4.674 N500 G01 Z4.323 N510 G02 X1.339 Z4.207 I0.189 K0 N520 G01 X1.457 Z4.286 N530 G00 X2.913 M09 N550 ET4 N551 M6 N570 G00 X2.992 Z2.244 N580 G01 X2.835 F0 M08 M4 N590 G01 Z3.746 N600 G01 X2.874 Z3.667 N610 G00 Z2.244 M09 N620 G01 X2.598 M08 N630 G01 Z3.429
157 N640 G01 X2.717 Z3.35 N650 G00 Z2.244 M09 N660 G01 X2.441 M08 N670 G01 Z3.425 N680 G01 X2.559 Z3.346 N690 G00 Z2.244 M09 N700 G01 X2.283 M08 N710 G01 Z3.424 N720 G01 X2.402 Z3.345 N730 G00 Z2.244 M09 N740 G01 X2.201 M08 N750 G01 Z2.294 N760 G01 X2.126 Z2.331 N770 G01 Z3.409 N780 G01 X2.244 Z3.33 N790 G00 Z2.331 M09 N800 G01 X2.126 M08 N810 G01 X1.969 Z2.41 N820 G01 Z3.375 N830 G01 X2.087 Z3.296 N840 G00 Z2.41 M09 N850 G01 X1.969 M08 N860 G01 X1.811 Z2.489
158 N870 G01 Z3.316 N880 G01 X1.929 Z3.237 N890 G00 Z2.489 M09 N900 G01 X1.811 M08 N910 G01 X1.654 Z2.567 N920 G01 Z3.208 N930 G01 X1.772 Z3.129 N940 G00 Z2.567 M09 N950 G01 X1.654 M08 N960 G01 X1.575 Z2.607 N970 G01 Z3.037 N980 G03 X1.654 Z3.208 I0.388 K0 N990 G01 X1.772 Z3.129 N1000 G00 X2.913 M09 N1020 ET1 N1021 M6 N1040 G00 X2.913 Z2.402 N1050 G01 X2.756 M08 M4 N1060 G01 Z1.457 N1070 G01 X2.874 Z1.535 N1080 G00 Z2.402 M09 N1090 G01 X2.598 M08 N1100 G01 Z1.457
159 N1110 G01 X2.717 Z1.535 N1120 G00 Z2.402 M09 N1130 G01 X2.441 M08 N1140 G01 Z1.46 N1150 G01 X2.559 Z1.539 N1160 G00 Z2.402 M09 N1170 G01 X2.283 M08 N1180 G01 Z1.505 N1190 G01 X2.402 Z1.584 N1200 G00 Z2.402 M09 N1210 G01 X2.205 M08 N1220 G01 Z2.276 N1230 G01 Z1.606 N1240 G02 X2.283 Z1.505 I0.15 K0 N1250 G01 X2.402 Z1.584 N1260 G00 X2.913 M09 N1261 ET2 N1262 M6
160 N1280 G00 X1.26 Z5.63 N1300 G01 Z5.472 M08 M4 N1310 G01 X1.339 Z5.433 N1320 G01 Z4.724 N1330 G01 X1.26 Z4.685 N1340 G01 Z4.331 N1350 G02 X1.654 Z4.134 I0.197 K0 N1360 G01 X2.205 N1370 G01 X2.677 Z3.74 N1380 G01 Z3.346 N1390 G00 X2.913 Z3.543 M09 N1400 G00 X2.283 Z1.732 N1410 G01 X2.205 Z1.614 M08 N1420 G02 X2.52 Z1.457 I0.157 K0 N1430 G01 X2.677 N1440 G01 Z0.236 N1450 G00 X2.835 Z0.472 M09 N1460 G00 Z2.402 N1470 ET5 N1471 M6
161 N1480 G00 X2.835 Z2.402 N1490 G01 X1.575 Z2.835 M08 M4 N1500 G01 Z3.031 N1510 G03 X2.362 Z3.425 I0.394 K0 N1520 G01 X2.598 N1530 G01 X2.677 Z3.465 N1540 G01 Z3.74 N1550 G00 X2.913 Z3.937 M09 N1570 ET20 N1571 M6 N1580 G00 X0 Z5.63 N1590 G81 G99 Z3.74 R5.5 (Drill cycle) N1620 ET11 N1621 M6 N1630 G00 X0.551 Z5.63 N1650 G01 X0.709 M08 M4 N1660 G01 Z4.897 N1670 G01 X0.591 Z4.975 N1680 G00 Z5.63 M09 N1690 G01 X0.866 M08 Ciclos Fixos
162 N1700 G01 Z5.457 N1710 G01 Z5.028 N1720 G01 X0.709 Z4.897 N1730 G01 X0.591 Z4.975 N1740 G00 X0.551 M09 N1750 G00 Z5.63 N1760 ET23 N1770 G00 X0.276 Z5.63 N1780 G01 X0.866 Z5.472 M08 N1790 G01 Z5.039 N1800 G01 X0.63 Z4.843 N1810 G00 Z5.63 M09 N1830 ET8 N1831 M6
163 N1840 G00 X2.835 Z2.126 N1860 G00 X2.283 N1870 G01 X1.969 M08 M4 N1880 G00 X2.283 M09 N1890 G00 Z1.929 N1900 G01 X1.969 M08 N1910 G00 X2.283 M09 N1920 G00 Z1.732 N1930 G01 X1.969 M08 N1940 G00 X2.283 M09 N1950 G00 X2.913 Z2.205 N1960 M30
164
165 Exemplo 1 Habilita a troca de ferramenta ET55 M6 G92 X3.543 Y2.756 Z1.181 G0 X Y M3 S2000 F20 Z M98 P1001 L1 Z M98 P1001 L1 Z M98 P1001 L1 Chamada de subrotina Estabelece nova origem Avanço da ferramenta Rotação do eixo árvore Aciona eixo árvore no sentido horário
166 O1001 G1 Y G91 Y6.89 X5.906 Y X Y G90 M17 Sub rotina Interpolação linear Coordenadas Incrementais Coordenadas Absolutas
167 Troca de ferramenta G0 Z.1 ET47 M6 G0 Z0.079 X Y M3 M8 S3000 F22 M98 P1000 L1 (furação) X1.969 Y M98 P1000 L1 (furação) G90 M0 (Parada) Coordenadas Absolutas Aciona eixo árvore no sentido horário Rotação do eixo árvore Liga sistema de refrigeração
168 Coordenadas Absolutas (Sub rotina para furação) O1000 G90 M8 M3 G73 Z-0.8 R0.08 Q0.2 P0 F25 Y3.543 G0 G80 G90 Z0.079 M17 Incremento de corte Nível de Aproximação rápida (ponto R) Liga sistema de refrigeração Aciona eixo árvore no sentido horário Ciclo de furação com quebra de cavaco Avanço programado para os incrementos Q Cancela ciclos fixos Coordenadas Absolutas
169 ET31 M6 (Troca de Ferramenta) (usinagem do contorno) G00 X0 Y Z.1 G01 Z-0.5 F50 M08 M3 S3000 G02 X Y I0 J1.599 G03 X Y I J G02 X Y3.818 I1.71 J1.835 G02 X Y3.281 I0.083 J G03 X Y1.162 I0.864 J-1.95 G03 X Y1.003 I0.248 J0.003 G02 X0 Y1.599 I1.246 J G02 X1.245 Y1.003 I0 J G03 X1.68 Y1.162 I0.187 J0.163 G03 X0.418 Y3.281 I J0.169 G02 X0.618 Y3.818 I0.116 J0.263 G02 X1.602 Y I J G03 X1.486 Y I0.319 J G02 X0 Y I J0.588 G00 Z0.079 M09 M0 (Parada) Desliga Fluido Refrigerante Interpolação Circular no Sentido Anti-Horário I e J são as distâncias do centro do arco ao ponto inicial ao longo dos eixos X e Y, respectivamente
170 ET33 M6 (Troca de Ferramenta) (Fresa espiral) G00 X Y0 Z.1 G01 Z F40 M08 M3 S1875 G03 I0.913 J0 G03 X0.597 I0.756 J0 G03 X I J0 G03 X0.283 I0.441 J0 G03 X I J0 G03 X I0.126 J0 G00 Z0.079 M09
171 ET46 M6 (Perform tool change) (Circular drilling cycle) G00 Z0.079 M3 M8 S4000 F22 G12 X0 Y0 Z-.787 R.0787 Q.2 SA0 AS36 RA1.18 H10 G00 Z0.394 M09 M6 M30 (End of program) Imagem Espelho no eixo Y
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