FURAÇÃO: OPERAÇÃO DE TREPANAÇÃO

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1 FURAÇÃO: OPERAÇÃO DE TREPANAÇÃO Prof. Janaina Fracaro de Souza TEORIA E PRÁTICA DA USINAGEM

2 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 2

3 Tipos de brocas Ângulos das brocas 3

4 Variações do processo de furação com brocas 4

5 Variações do processo de furação com brocas 5

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10 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 10

11 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 11

12 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 12

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14 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 14

15 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 15

16 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 16

17 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 17

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21 Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau 21

22 Definição de Trepanação Trepanação é um processo de usinagem para fabricação de tubos a partir de barras maciças. O material é broqueado com uma broca trepanadora, que remove parcialmente o material do núcleo (miolo) reaproveitando-o, resultando após este processo um tubo trepanado e uma barra maciça (miolo). PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013)

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24 Direção das estrias - simbologia 24

25 Trepanação PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013) 25

26 MG TUBOS

27 Exemplos de Peças MG TUBOS 27

28 Fonte: MG TUBOS 28

29 MG TUBOS 29

30 PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013) 30

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33 Processo de Rosca Definição: processo de usinagem cujo a função é produzir rocas internas e externas. É um dos processos mais complexos de usinagem. 33

34 Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si: diâmetros maior, menor e efetivo, passo e ângulo de rosca 34

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40 Desgaste apresentado no 3 e 4 filetes de dois machos de corte revestidos com Ti AIN (Bezerra, 2003) Aspecto de desgaste sobre a superfície de folga (Reis, 2004) 40

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42 Crash Course in Milling Chapter 9 Drilling, Tapping, and Boring, by Glacern Machine Tools 42

43 DORMER E001_3 Hydraulic Tapping Arm Tapping Machine 2' FlexArm 43

44 Máquina automática de escareamento e rosqueamento Processo Rosqueamento SCHUNCK 44

45 USINAGEM ROSQUEAMENTO SANCHES BLANES Usinagem de rosca em Torno CNC Mach3 USINAGEM PASSO A PASSO DE UM EIXO COM ROSCA QUADRADA 2º PARTE 45

46 46 Tipos de Rosca

47 Problemas da fabricação de roscas A execução de roscas é um dos processos mais complexos de usinagem As roscas têm algumas medidas que devem ajustar entre si: diâmetro maior, diâmetro menor, passo da rosca; e ângulo de hélice da rosca; Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmissão de forças ou movimentos entre a rosca interna (peça fêmea) e a rosca externa (peça macho) será deficiente; Outros fatores complicadores são: o grande número de tipos e formas usadas na indústria, tanto padronizadas como especiais; As diversas classes de ajuste e precisão exigidas; A seleção do melhor processo de rosqueamento e a escolha das ferramentas correspondentes; A seleção do método de inspeção. 47

48 Formas de Fabricação Usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares Turbilhonamento Com machos e cossinetes Fresagem com fresas simples e múltiplas Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo 48

49 Tipos de rosqueamento por usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar O perfil da rosca é executado apenas com um gume em vários passes São utilizadas ferramentas de aço rápido e de metal duro O uso de insertos indexáveis exige altas vc s Altas vc s e altos avanços recuos rápidos Processo crítico na execução de roscas próximas a ressaltos e colares Máquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peças com rebaixos longos para a saída da ferramenta Ferramentas de metal duro e cerâmicas exigem sistemas automáticos - tornos CNC (altas vc s e retornos rápidos) 49

50 Ferramentas de roscar com insertos de metal duro 50

51 Ferramentas de roscar com insertos de metal duro Pentes de rosqueamento 51

52 Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo Número de passes em função do passo Geometria ângulo de incidência (a) - 5 a 10 ângulo efetivo de incidência (aef) - 3 a 5 ângulo de saída (g) - 0 (para evitar a deformação do perfil) Velocidade de corte Em tornos paralelos com ferramentas de aço rápido - vc < 1/2 vc de torneamento Ferramentas de materiais cerâmicos - vc ~ 1500 m/min Ferramentas de metal duro 52

53 Recomendações para rosqueamento de aços e FoFo Número de passes em função do passo 53

54 Material - quase que exclusivamente aço-rápido Em furos cegos a velocidade é limitada pela profundidade do furo e pela rapidez de inversão da rotação da máquina Velocidades excessivas maior desgaste, acabamento ruim, rebarbas, fora da dimensão, alta Fc - quebra Roscas curtas - velocidades grandes são utilizáveis Roscas profundas - baixas velocidades Diâmetros pequenos - elevados torques - quebra 54

55 Rosqueamento com macho de roscar Machos para furos passantes têm entrada cônica Parte rosqueada é dividida em pentes e rebaixos Rebaixos - condução de cavacos e fluido 55

56 Saída dos cavacos em machos de roscar 56

57 Desgaste em machos de roscar 57