LOGÍSTICA EMPRESARIAL

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1 LOGÍSTICA EMPRESARIAL

2 Centro de Distribuição (CD) 2

3 Centro de Distribuição (CD) Local utilizado para armazenar produtos provenientes de diferentes plantas e empresas, mantendo um certo nível de estoque, buscando com isso a redução de custos e o atendimento mais rápido e racional das solicitações dos clientes. 3

4 PAPÉIS DE UMA INSTALAÇÃO DE ARMAZENAGEM RECEPÇÃO E CONSOLIDAÇÃO DE PRODUTOS DE VÁRIOS FORNECEDORES, PARA POSTERIOR DISTRIBUIÇÃO A DIVERSAS LOJAS DE UMA REDE; OU 4

5 PAPÉIS DE UMA INSTALAÇÃO DE ARMAZENAGEM RECEPÇÃO DE PRODUTOS DE UMA FÁBRICA E A DISTRIBUIÇÃO PARA DIVERSOS CLIENTES. 5

6 ATIVIDADES BÁSICAS DA ARMAZENAGEM RECEBIMENTO ESTOCAGEM ADMINISTRAÇÃO DE PEDIDOS EXPEDIÇÃO 6

7 RECEBIMENTO DE PRODUTOS Essa atividade corresponde ao recebimento de um produto proveniente da transferência de um centro produtivo para um centro distributivo. 7

8 RECEBIMENTO DE PRODUTOS A tarefa de receber o produto no armazém está relacionada à análise de qualidade, definição do local detalhado da armazenagem conforme critérios e regras estabelecidas pela empresa. 8

9 Funções Básicas do CD

10 Práticas do recebimento Utilização de código de barras para identificação automática do produto e local de armazenagem Integração entre planejamento, manufatura e distribuição para identificar situações de recebimento quando de transferência de fábrica. 10

11 Práticas do recebimento Troca eletrônica de informações com fornecedores de produtos Abastecimento do estoque em tempo real, utilizando tecnologia da informação 11

12 ARMAZENAGEM DOS PRODUTOS CROSS-DOCKING: Os produtos são recebidos e diretamente movimentados para caminhões estacionados nas áreas de carga e deslocados diretamente para os clientes diminuindo os custos de armazenagem, o tempo de entrega e o manuseio dos produtos. Fornecedores Recebimento separação expedição Clientes 12

13 Armazenagem x Estocagem É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente estocado e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à empresa. 13

14 Armazenagem x Estocagem Estocagem é a atividade que, a princípio, diz respeito à guarda segura e ordenada de todos os materiais no armazém, em ordem prioritária de uso nas operações de produção. 14

15 Armazenagem e sua Importância no Sistema Logístico Equilíbrio Sazonal: Periodicidade das colheitas e dos produtos alimentícios; Nos efeitos da moda, quanto à determinação dos artigos próprios da estação respectiva, no caso da indústria têxtil. 15

16 Razões a Favor da Armazenagem Diminui os custos com transporte; Protege a empresa contra incertezas na demanda 16 e no tempo de entrega do fornecedor;

17 Razões a Favor da Armazenagem Agiliza o processo de entrega; Compensa defasagens de produção; Aumenta o nível de serviço ao cliente; Protege a empresa de contingências. 17

18 Razões Contra a Armazenagem O material envelhece, deteriora com o tempo e pode perder sua validade caso não haja uma rotatividade bem planejada. (exemplo: produtos farmacêuticos, eletrônicos). 18

19 Razões Contra a Armazenagem Um grande armazém comporta percursos longos e, consequentemente, maiores custos de movimentação. 19

20 Planejamento do Espaço No planejamento de um armazém deve ser considerado as seguintes áreas: Corredores e acessos; Recebimento e conferência dos materiais recebidos e para guarda temporária de material sujeito a exame; Controle administrativo do depósito e atendimento a fornecedores e requisitantes. 20

21 Tendências da Armazenagem Os ciclos de vida do produto estão ficando menores; Nível mais alto de serviço: just-in-time; Atender todas as necessidades dos clientes num mercado global. 21

22 Embalagens FUNÇÕES DAS EMBALAGENS: Proteção ao produto; Facilitadora e incrementadora da distribuição; Marketing para venda do produto. 22

23 Alguns tipos de embalagens Caixa de madeira compensada; Caixa de madeira maciça; Caixas mistas. 23

24 Caixas de papelão; Contenedores; Engradados; Fardos e sacos; Tonéis e barricas. 24

25 UNITIZAÇÃO.Unitizar significa tornar único e têm como finalidade facilitar a movimentação de mercadorias, agilizar os processos de carga e descarga, proteger as mercadorias e reduzir os custos no sistema logístico.. O exemplo mais característico de unitilização é o palete. 25

26 Objetivos da unitização Reduzir custos de manuseio; Aumentar a velocidade de movimentação dos materiais; Facilitar a movimentação dos materiais; 26

27 Objetivos da unitização Aumentar a proteção dos materiais; Racionalizar a ocupação de espaços nos armazéns; Racionalizar a ocupação dos espaços nos veículos transportadores. 27

28 Exemplos de unitização 28

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30 Empilhadeiras Histórico: Antes do final da Primeira Guerra Mundial, o empilhamento era executado manualmente. As alturas do empilhamento eram de 3 a 4 m. Durante a Segunda Guerra Mundial, a empilhadeira e os paletes de madeira foram introduzidos. 30

31 Empilhadeiras - Vantagens 1. Transporte e elevação combinados em um único equipamento; 2. Grande número de acessórios; 3. Flexíveis e rápidas quanto ao percurso; 4. Duráveis e seguras; 5. Permitem grandes alturas de armazenagem; 6. Em geral, dispensam equipamento auxiliar. 31

32 Exemplos: Um dispositivo mecânico, acoplado ao garfo da empilhadeira, permite a movimentação de 2 tambores. Movimentação de 4 tambores através de um dispositivo adaptado no garfo de uma empilhadeira frontal a contrapeso. 32

33 Exemplos: Garra hidráulica abraça a carga lateralmente, com pressão ajustável de acordo com a necessidade. Movimentação de uma carga paletizada sobre uma estrutura porta-paletes, através da utilização de uma empilhadeira de mastro retrátil. 33

34 Empilhadeiras - Limitações 1. Normalmente requerem cargas paletizadas; 2. Custo de aquisição, manutenção e operação; 3. Requerem corredores e espaço para manobra; 4. Requerem operador especializado; 5. Emitem gases de escape e barulho; 6. Velocidade de 6 e 10 km/h em área interna; 34

35 Outros exemplos de empilhadeiras Empilhadeiras elétricas Empilhadeiras para corredores estreitos 35

36 Contenedores São recipientes rígidos, com volume aproximado de 1m 3, destinados ao transporte interno e/ou externo e armazenagem de peças a granel, de uso repetitivo e com dispositivos para erguer, içar e suportar o empilhamento. 36

37 Exemplos: Contenedor plástico com local específico para sua identificação. É ergonômico, facilitando o manuseio. 37

38 Conteinerização Conteinerizar significa utilizar contêineres ou contenedores para acondicionar ou agrupar as cargas. 38

39 Dimensões definidas pela International Organization for Standardization (ISO) São 40 pés, 30 pés, 20 pés e 10 pés. Na prática, os mais utilizados no Brasil são os de 40 pés e 20 pés 39

40 Exemplos: Os contêineres vazios podem ser estocados em elevadas alturas através destas empilhadeiras especiais. 40

41 LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS 41

42 LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS A localização de uma instalação faz parte de um pacote de decisões estratégicas de uma empresa. São apreciadas e consideradas várias situações envolvendo estudos de viabilidade 42

43 CAPACIDADE Instalada - Capacidade máxima que ela pode atingir, na produção, com a plena utilização de suas instalações e equipamentos. É o que ela pode produzir 43

44 CAPACIDADE Produção É a associação entre a capacidade instalada e os recursos materiais, humanos e financeiros disponíveis. É o que ela produz atualmente 44

45 Estudo da Localização: Fábricas e Depósitos Objetivo: a) Minimizar os custos de uma rede logística; b) Definir as posições mais racionais para as edificações; O estudo deve ser baseado na Previsão de Demanda e no Nível de Serviço estabelecido 45

46 Localização: Fábricas e Depósitos 46

47 FATORES QUE INFLUENCIAM NA DECISÃO 1. Estabilidade política e econômica do Governo; 2. Mão-de-obra; 3. Incentivos e restrições governamentais; 4. Oferta de energia; 5. Transporte; 6. Disponibilidade de materiais e suprimentos; 7. Clima; 8. Telecomunicações;

48 MÉTODOS MATEMÁTICOS PARA LOCALIZAÇÃO Momentos Método baseado nas distâncias (km) para o abastecimento dos mercados e no custo de transporte. As cidades ou os mercados estão localizados nos vértices das estradas.

49 As retas representam graficamente o custo total de cada cidade envolvida na escolha do local para instalação da empresa. MÉTODOS MATEMÁTICOS PARA LOCALIZAÇÃO Ponto de Equilíbrio Método baseado na avaliação dos custos totais de uma empresa, considerando os custos fixos e os variáveis. CT=(CF+CV)

50 Pesquisa Operacional 50

51 Pesquisa Operacional A Pesquisa Operacional (PO) consiste no estudo de métodos matemáticos, usualmente implementados por programas de computador, que podem ser utilizados para resolver problemas gerenciais relacionados à tomada de decisão e controle de sistemas.

52 Pesquisa Operacional A PO, como ciência, estrutura processos, propondo um conjunto de alternativas de ação, fazendo previsão e comparação de valores, de eficiência e de custos.

53 Pesquisa Operacional É vista como uma metodologia para estruturar processos por meio de construção de modelos. Coletênea de técnicas quantitativas de otimização.

54 Pesquisa Operacional O termo pesquisa significa que a PO faz uso de uma abordagem que lembra a forma de como as pesquisas são conduzidas em diversas áreas do conhecimento Formulação do Problema, Coleta de dados relevantes Modelagem Validação etc.

55 Pesquisa Operacional Capacidade de gerar conclusões eficientes para o decisor. Tenta resolver o conflito de interesses dos componentes da organização procurando determinar a melhor solução possível (ótima) para a entidade como um todo.

56 Pesquisa Operacional Problemas relacionados à como conduzir e coordenar operações (atividades) ao longo de organizações de diferentes naturezas.

57 Pesquisa Operacional ORIGEM Atribuída ao serviço militar na 2 a Guerra Mundial devido a urgente necessidade de alocar recursos p/ as diversas operações militares Serviço militar do Reino Unido e EUA recrutaram diversos cientistas p/ realizar pesquisas em operações (militares)

58 Pesquisa Operacional ORIGEM Durante este período, os cientistas começaram a estudar de forma sistemática e racional os processos envolvidos na realização de uma atividade produtiva.

59 Pesquisa Operacional DIFUSÃO Boom industrial; Problemas causados pelo aumento da complexidade e especialização das organizações;

60 Pesquisa Operacional DIFUSÃO Problemas de natureza similar aos encontrados na 2 a Guerra Mundial; No começo dos anos 50, profissionais introduziram o uso da PO em uma variedade de organizações (indústrias, governo, etc.).

61 Pesquisa Operacional DIFUSÃO Dois fatores foram responsáveis pelo rápido crescimento da PO: Progresso substancial no desenvolvimento de técnicas, como: Algoritmo Simplex (DANTZIG, 1947) Programação Linear Programação Dinâmica Teoria das Filas, etc. Revolução computacional

62 Pesquisa Operacional APLICAÇÕES Manufatura Dimensionamento de lotes (Lot-Sizing Problem) Otimização de layouts (Facility Layout Problem) Formação de células de fabricação

63 Pesquisa Operacional APLICAÇÕES Sistemas de Transporte e Distribuição Roteamento de veículos (Vehicle Routing Problem) Otimização de tabela de horários de ônibus urbano Programação de tripulações de ônibus urbano (Bus Crew Scheduling)

64 Pesquisa Operacional APLICAÇÕES Instituições de ensino Programação de Horários em Escolas (School Timetabling); Alocação de Salas de Aula (Classroom Assignment)

65 Pesquisa Operacional APLICAÇÕES Hospitais Programação de horários de enfermeiras (Nurse scheduling) Construção Otimização de estruturas metálicas

66 Pesquisa Operacional APLICAÇÕE S Finanças Análise de risco Agricultura Planejamento da produção agrícola Outros Problema da Alocação de Jogos de competições exportivas

67 Pesquisa Operacional MODELO MATEMÁTICO (MM) Usa notação simbólica e equações matemáticas para representar os sistemas; A PO congrega diversas das mais consagradas técnicas de MM; Os principais modelos de PO são denominados de Programação Matemática.

68 Pesquisa Operacional MODELO MATEMÁTICO (MM) São estruturados de forma lógica e amparados no ferrramental matemático de representação

69 Pesquisa Operacional MODELO MATEMÁTICO (MM) Objetiva claramente a determinação das melhores condições de funcionamento para os sistemas representados Agrupadas em subáreas, como: Programação Linear (PL), Programação Não-Linear, Programação Inteira, etc.

70 Pesquisa Operacional ETAPAS DA MODELAGEM Formulação do problema; Coleta de dados; Construção do modelo matemático; Desenvolvimento de estratégias para determinar soluções a partir do modelo proposto; Validação do modelo; Implementação.

71 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Certa empresa fabrica dois produtos: P1 e P2. O lucro unitário do produto P1 é de R$ e o lucro unitário de P2 é de R$ A empresa precisa de 20h para fabricar uma unidade de P1 e de 30h para fabricar uma unidade de P2. O tempo anual de produção disponível para isso é de 1.200h. A demanda esperada para cada produto é de 40 unidades anuais para P1 e 30 unidades anuais para P2. Qual é o plano de produção para que a empresa maximize seu lucro nesses itens?

72 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Construção do modelo Variáveis de decisão O que deve ser decidido é o plano de produção, isto é, quais as quantidades anuais que devem ser produzidas de P1 e P2 x 1 quantidade anual a produzir de P1 x 2 quantidade anual a produzir de P2

73 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Construção do modelo Função Objetivo O objetivo é maximizar o lucro, que pode ser calculado: Lucro devido a P1: 1.000x 1 (lucro por unidade de P1 vezes quantidade produzida de P1) Lucro devido a P2: 1.800x 2 (lucro por unidade de P2 vezes quantidade produzida) Lucro total: z = 1.000x x 2 Objetivo: Max z = 1.000x x 2

74 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Construção do modelo Restrições Disponibilidade de horas para a produção: horas Horas ocupadas com P1: 20x 1 (uso por unidade vezes quantidade produzida) Horas ocupadas com P2: 30x 2 (uso por unidade vezes quantidade produzida) Total de horas ocupadas na produção: 20x x 2 Disponibilidade: horas Restrição descritiva da situação: 20x x

75 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Construção do modelo Restrições Disponibilidade de horas para os produtos (demanda) Disponibilidade para P1: 40 unidades Quantidade a produzir de P1: x 1 Restrição descritiva da situação: x 1 40 Disponibilidade para P2: 30 unidades Quantidade a produzir de P2: x 2 Restrição descritiva da situação: x 2 30

76 Pesquisa Operacional Exemplo de um problema em PO Construção do modelo Sujeito Max a : Restrições de não negatividade z 1000x 20x x x x 1 2 1, 1 30x x x Função Objetivo Restrições

77 Problema de Roteamento de Veículos (Vehicle Routing Problem) 3 (13) (10) (12) (10) [50] (9) 4 (4) 5 (10) 7 6 (10) 10 (10) 9 (7) 8 (10) (10) (3) 15 (10) 13 (5) 77

78 Problema de Roteamento de Veículos (Vehicle Routing Problem) 3 (13) (10) (12) (10) [50] (9) 4 (4) 5 (10) 7 (10) 10 8 (10) 9 6 (10) (7) (10) (3) 15 (10) 13 (5) Dentre todas as possíveis roteirizações, determine aquela que minimiza a distância total 78 percorrida

79 Escala de Motoristas (Crew Scheduling)

80 Escala de Motoristas (Crew Scheduling)

81 Escala de Motoristas (Crew Scheduling)

82 Escala de Motoristas (Crew Scheduling)

83 Escala de Motoristas (Crew Scheduling)

84 Escala de Motoristas (Crew Scheduling) Redução de um tripulante! 84

85 Programação de jogos de competições esportivas (Sports timetabling) INTRODUÇÃO Montar uma tabela de jogos entre os times participantes de uma competição esportiva Satisfazer as restrições da competição Minimizar os custos relativos ao deslocamento dos times 85

86 Programação de jogos de competições esportivas (Sports timetabling) INTRODUÇÃO Km Vitória Km Vitória (1) Atlético (2) Km Santos 1712Km Km Grêmio 1712Km 3 3 Grêmio Atlético 586Km Santos 1712Km 2 Vitória x Atlético Grêmio x Atlético Atlético x Santos Distância total percorrida: 6760 Km Atlético x Vitória Grêmio x Atlético Atlético x Santos Distância total percorrida: 5382 Km Economia = 1378 Km 86

87 Problema da Mistura de Minérios Há um conjunto de pilhas de minério Em cada pilha há uma composição química e granulométrica diferente (% de Fe, SiO2, Al2O3 etc.) A cada pilha está associado um custo É necessário formar uma mistura com uma certa especificação Dentre as possíveis misturas que atendem a especificação requerida, o objetivo é encontrar aquela que seja de custo mínimo 87

88 Problema da Mistura de Minérios 60% Fe 10 $/t Pilha 1 50% Fe 6 $/t Pilha 2 Pilha 3 55% Fe 9 $/t 1 t 1 t 2 t Solução 2: 1t. Pilha 1 + 1t. Pilha 2 = 2t. Ferro na mistura = 55% Custo da mistura = $ 16 Mistura requerida: 2 t., 55% Fe Solução 1: 2t. Pilha 3 = 2t. minério Ferro na mistura = 55% Custo da mistura = $ 18 88

89 Formar duplas 89

90 Próxima Aula: Logística Reversa 90