ENCONTRO DA QUALIDADE IQA / MBB VDA 2

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1 ENCONTRO DA QUALIDADE IQA / MBB VDA 2 Novembro 2014 Paulo Bento Gerenciamento da Qualidade de Fornecedores Eixo,Motor e Cambio 1

2 TE/OSV-P Daimler Trucks 2 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

3 TE/OSV-P Daimler Trucks 3 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

4 Daimler Trucks Saídas do Processo Compras / Presidência. Anfavea. Ferramentas Avaliação de Capacidade - OEE/ LPA. Revalidação de amostras. Task Force. VDA 6.3. VDA 6.5. Eficácia de 8D. Revisão do acordo de metas. Ressarcimento. Embarque controlado. Diagnóstico de Indicadores fornecedores PPF - Avaliação do processo ( Liberação do processo de produção e do produto ). DPVQ (Custos Garantia). IQDM (Logis). E-SEP (Logis). Refugo. Processo de Gestão da Qualidade de Fornecedores A Ação Corretiva AÇÃO CORRETIVA CHECAR C Checar P Planejar PLANEJAR EXECUTAR D Executar Entradas do processo PAF ( Avaliação inicial ) / TS 16949/ L.O / L.A/ pedido de compras. Desenvolvimento Matriz para análise/classificação de risco. Características Especiais (DS/DZ). PSM (Gerenciamento preventivo)/ PSV (Preparação de série) - Risco A. VDA 6.3 ( P2-P4 ). VDA 2-Requisito de Amostras. APQP ( VDA 4.3 ). Produção VDA 6.3 (P5 P7). EMPB - Avaliação documentação. EMPB - Avaliação das amostras. (Dimensional/Material/Montabilidade) PSM / PSV ( Risco A ).

5 TE/OSV-P Daimler Trucks 5 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores; Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

6 TE/OSV-P Daimler Trucks 6 Porque utilizar a VDA 2? Conforme a ISO/TS : A organização deve planejar e desenvolver os processos necessários para a realização do produto. ( 7.1 ). A organização deve estar em conformidade com um procedimento de aprovação de produto e processo de manufatura reconhecido pelo cliente. ( ). A aprovação de produto deveria ser subsequente a verificação do processo de manufatura ( ). Conforme MBST, Requisitos específicos e Condições de compras: Em conformidade com ISO/TS 16949, MBST, Requisitos específicos e Condições de compras, o fornecedor deverá apresentar à MBBras um processo de aprovação de produto e validação do processo de produção, conforme os requisitos descritos na VDA 2 (versão vigente).

7 TE/OSV-P Daimler Trucks 7 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

8 TE/OSV-P Daimler Trucks 8 Quando aplicar a VDA 2? Quando do desenvolvimento de novo produto; Quando houver alteração de produto; Quando houver alteração do processo de produção; Quando houver mudança do local de produção; Quando houver transferência e/ou reforma de ferramental; Quando ferramental / fornecimento estiver inativo por mais de um ano; Na correção de discrepância; Na mudança do subfornecedor e/ou em outras situações em que a MBBras achar necessário a reapresentação do processo de homologação da amostra EMPB/PPF. Atenção : Fornecedor deve observar a matrix de gatilho.

9 TE/OSV-P Daimler Trucks 9 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

10 N:\TL - Documentação LM\5-Treinamentos\2-Qualidade\Treinamento EMPB_VDA2_ Daimler Trucks 10 Principais dificuldades em aplicar a VDA 2? Falta de planejamento para desenvolvimento do produto e processo; Falta conhecimento dos requisitos da amostra conforme VDA2; Processo de desenvolvimento com foco na amostra ( falta foco no processo ); Falta finalização do processo PPF ( Liberação do processo de produção e do produto ) por não conhecer a VDA 2; Falta de treinamento relacionado a norma; Tier 2, 3... não tem conhecimento da VDA 2; Quebra de paradigma ( PAPP não é VDA 2 ); ATENÇÃO : Para o sucesso de um desenvolvimento de produto/processo é fundamental a comprovação de capabilidade do processo de produção ( qualitativa e quantitativa ) sob condições de produção seriada.

11 TE/OSV-P Daimler Trucks 11 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

12 TE/OSV-P Daimler Trucks 12 Processo de submissão de amostras : O processo de apresentação de amostras divide-se em três fases : Fase Zero : Planejamento do desenvolvimento do produto e processo. Fase nobre do processo de desenvolvimento sendo que o APQP é um método estruturado para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que um produto satisfaça o cliente. ( VDA 4.3 ). Fase Um : (EMPB Relatório de Exame de Primeira Amostra); o fornecedor providenciará as amostras iniciais em meios definitivos de produção, quantidade de peças e documentação necessária, conforme prazo solicitado e estabelecido nos Requisitos da Amostra. Fase dois : ( PPF - liberação do processo de produção e do produto); ocorre após a provação do EMPB iniciando-se a fase de aprovação do processo após três meses de produção e/ ou produção de 125 peças.

13 TE/OSV-P Daimler Trucks 13 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

14 N:\TL - Documentação LM\1-Processos LM Daimler Trucks APROVAÇÃO DO PRODUTO E PROCESSO EMPB/PPF - BASE VDA 2 Input Pedido de Compras Analise de Risco Abertura do processo de amostra no sistema amostra-pedi Requisitos de submissão da amostra Acompanhamento Desenvolvimento da Amostra no fornecedor Verificação do processo de amostra feita pelo GF/GFQ no fornecedor Analise da amostra na MBBras Emissão e envio do relatório EMPB - Dados mestre do item - Rastreabilidade através do ZGS e Q-Stand - Quantidade de peças necessária para cada área MBBras Informa: - classificação do risco - nível de submissão - quantidade de peças - característica DS/DZ - requisitos submissão do processo -prazo da amostra - Requisito da amostra RA inserido no portal esep++ pelo LM - Peças risco A aplicação PSV pelo LM - Peças risco A1 aplicação check list característica de segurança DS/DZ - Cronogramas APQP e VDA Acompanhamento in loco das fase de desenvolvimento produto e processo - Peças de risco A, A1 e B1 -Check dos requisitos de submissão e peças de amostra - Requisitos de submissão inserido no portal esep++ pelo fornecedor - Dimensional e material TLP - Montabilidade TEP/BDE - Teste Funcional (desempenho) TP/BD - EMPB aprovado libera o fornecimento de série - Relatório EMPB inserido no portal esep++ pelo TLP

15 N:\TL - Documentação LM\1-Processos LM Daimler Trucks EMPB APROVAÇÃO DO PRODUTO E PROCESSO EMPB/PPF - BASE VDA 2 Acompanhamento da performance de fornecimento Aprovação do PPF - Acompanhamento dos lotes fornecidos até 3 meses após SOP - Indicadores de performance de qualidade (IQDM) logística (logis/esep) - Atendimento na integra do check list aprovação do PPF - PPF (liberação do produto e processo) concluído - Liberação total do processo de amostra feito no sistema Amostra-Pedi

16 TE/OSV-P Daimler Trucks 16 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

17 TE/OSV-P Daimler Trucks 17 Avaliação de Risco Avaliação de risco durante a fase de desenvolvimento 1.1 Complexidade do Risco/Inovação da peça 0,1,2 1.2 Falhas críticas no passado 1.3 Efeitos de mudanças 2.1 Fornecedor Crítico 2.2 Escopo da Entrega para fornecimento 2.3 Gerenciamento de Projeto no fornecedor 3.1 Risco da Tecnologia da Produção /Processo de Produção 3.2 Risco na Produção de Máquinas /Equipamento 3.3 Infraestrutura de Risco/Logística 4.1 Lead time dos equipamentos da produção / ferramentas 4.2 Lead time do material 4.3 Criticidade do Prazo ou nível de maturidade Processo para avaliação da habilidade/competência do fornecedor para desenvolver um determinado produto, reunindo a demanda de requisitos da qualidade e logística para produção de série.

18 ANÁLISE DE RISCO PARA O FORNECEDOR DO DESENVOLVIMENTO Item: Denominação: Familia: Fornecedor: GF/GFQ: No. Critério Descrição Avaliação auxiliar Pontuação Nota 1.1 Complexidade do Risco Sistema complexo, módulo ou peças/componentes complexos - Elevada quantidade de funções; Muitas interfaces e dependências para outras partes / componentes; - Expectativa de alta de mudanças durante a fase de desenvolvimento; - Funções/características relacionadas com segurança 2 Peças/componentes simples - Baixa quantidade de funções; - Interfaces com outro peças / componentes claramente definidos 1 Peças Normalizadas Inovação do Risco Alto nível de inovação Novo conceito, nova funcionalidade, novos materiais, novas tecnologias de procução 2 Avanço; Variação - Aumento da funcionalidade; - Atualização de software; - Variação e/ou melhoria da versão existente 1 Estado técnico Design/função existente em produtos adquiridos na série Falhas críticas no passado Elevada taxa de falhas no passado - Grande quantidade de problemas de qualidade no passado; Falha significa alto custo de garantia (> / ano); - Falha é imediatamente percebida pelo cliente e requer visita imediata e não planejada à concessionária 2 Baixa taxa de falhas no passado Várias falhas e problemas de qualidade no passado, falhas de restrição na comodidade, podendo ser reparado nas visitas programadas nas concessionária 1 Não há questões críticas no passado Desconhecimento de problemas críticos / falhas no passado Efeitos das mudanças Alta expectativa das mudanças impactarem no prazo Experiencias de projetos do passado tem mostrado que mudanças tem um grande impacto na sequencia dos processos/atividades e nos prazos programado 2 Mudanças sem impacto critico Gestão de mudanças é suficiente para gerenciar as alterações durante a fase de desenvolvimento 1 Baixa expectativa das mudanças São esperadas pequenas alterações, sem impactos na sequencia das atividades atividades Competência e capacidade do fornecedor no desenvolvimento Baixa competência e capacidade no desenvolvimento Risco Médio - Fornecedor tem pouco ou nenhuma experiência no desenvolvimento deste tipo de peça/componente; - Grande quantidade de desenvolvimento nos sub fornecedores Fornecedor tem experiência no desenvolvimento deste tipo de peça/componente, mas para outras montadoras (OEMs); 2 1 Alta competência e capacidade no desenvolvimento Fornecedor estabelecido para Mercedes Benz no desenvolvimento deste tipo de peça e componente TE/OSV-P Daimler Trucks 18 0

19 TE/OSV-P Daimler Trucks Gerenciamento de projetos no fornecedor Crítico - Nenhuma experiência ou déficit de cooperação com a Mercedes Benz; - Não é clara a organização para projetos de cliente e nenhuma atribuição de contatos nos projetos anteriores 2 Padrão Desenvolvimento do fornecedor é conhecido mas para outras peças/componente (novas pessoas de contato) 1 Risco baixo - Experiência muito boa de desenvolvimento com o fornecedor no passado; - Não há dificuldades esperadas na cooperação com o fornecedor no futuro Riscos da produção Risco alto - Ferramental long lead (>12 months); Local de produção / requisitos de máquinas não conhecidos; - Ferramentaria (fabricante da ferramenta) não conhecida; - Nova tecnologia de produção; Performace da qualidade (ppm 0 km) no passado não é satisfatória 2 Risco médio - Ferramental long lead (6-12 months) ; - Mudanças no ferramental tem impacto no prazo e custo; - Já existe maquinário tem que ser ajustado ou reformado parcialmente 1 Risco baixo Tecnologia de produção padrão, nenhuma alteração comparando ao processo atual, o conceito para máquinas e ferramentas é conhecido e/ou não deve ser adaptado/ajustado Prazo ou nível de maturidade crítico Risco alto - Prazo crítico para o projeto; - Começo tardio do desenvolvimento junto ao fornecedor; - Esperadas mudanças nas especificações; - Exigências de testes longos; - Plano de medidas não são suficientes para realização dos marcos do projeto (necessário atenção no gerenciamento) 2 Risco médio Prazos e impacto nos processos devem ser claramente definidos no início do projeto e medidas tem de ser determinadas 1 Risco baixo Não são esperados problemas e falhas no planejamento e na realização dos prazos e nível de maturidade do produto 0 Avaliação A: Pontos B: Pontos C: 0-02 Pontos Resultado:

20 TE/OSV-P Daimler Trucks 20 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

21 Daimler Trucks 21 Requisitos da Amostra e Níveis de Submissão VDA 2 Requisitos de Submissão - VDA 2 01: Teste Dimensional 02: Teste Funcional 03: Teste Material 04: Teste de Tato 05: Teste Acústico 06: Teste Olfato 07: Teste de Aparência 08: Teste de Tratamento Superficial 09: Teste de Compatibilidade Eletromagnética (EMC) 10: Testes de Confiabilidade 11: FMEA de Projeto 12: Liberação do Projeto 13: FMEA de Processo 14: Diagrama de Fluxo de Processo 15: Plano de Controle da Produção 16: Comprovação de Capabilidade do Processo 17: Lista dos Meios de Medição e Equipamentos de teste 18: Estudo e Análise do Sistema de Medição 19: Check List Característica de Segurança (DS/DZ) 20: Folha de Dados Materiais / IMDS 21: Meios de Transporte / Embalagens 22: Certificados 23: Aprovação do Processo (PPF) 24: Outro 25: Currículo da Peça 26: Lista de Componentes e Sub-Fornecedores 27: Montabilidade (no Cliente) Nível de Submissão X X X X X X X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X* X X X X X X X X X X Requisito para o respectivo nível de submissão; submetido a MBBras X* Requisito para o respectivo nível de submissão; para analise do GF/GFQ, os documentos permanecem no fornecedor V Requisito a ser acordado com o cliente em casos individuais NA Requisito não aplicado Requisitos VDA 2 1. A apresentação dos documentos e amostras somente pode ocorrer quando todas as especificações tiverem sido atendidas. No caso de divergência, o fornecedor deverá obter uma autorização por escrito para apresentação do processo (PPF) e anexá-la ao processo; 2. Independente do nível de submissão, o fornecedor deve comprovar o atendimento a todos os requisitos (aplicáveis) da tabela; Níveis de submissão conforme norma VDA 2 Nível de submissão 1: fornecedor conhecido, sem problemas nas amostras e fornecimento da série; produtos de fácil fabricação, modificação simples; família de produtos, um nº de lote é avaliado conf. nível 2 ou 3, os demais nº dos lotes conf. Nível 1 Nível de submissão 2: fornecedor novo; problemas de qualidade em fornecedores conhecidos; problemas com produtos fabricados em processo semelhante; novo processo de produção (produtos novos); Nível de submissão 3: novos processos de produção; produtos complexos, de difícil fabricação, processos de produção difícil de dominar; itens com características DS/DZ;

22 O CLIENTE EM CASOS INDIVIDUAIS Daimler Trucks 22 Capa Dimensional Material Funcional Montabilidade +Certificados de Qualidade + Certificados V = REQUISITO A SER ACORDADO COM V Lista de componentes e fornecedores Curr í culo da pe ç a V Check List caracteristica DS/DZ Ficha técnica do ferramental

23 TE/OSV-P Daimler Trucks 23 Temas : Processo de gestão da qualidade de fornecedores. Porque utilizar a VDA 2. Quando aplicar a VDA 2. Principais dificuldades em aplicar a VDA 2. Processo de submissão de amostras. Fluxo de atividades. Analise de risco. Requisitos de submissão. Liberação do processo de produção e do produto-ppf.

24 Processo deve ser avaliado observando no mínimo uma hora de produção ( Ideal um turno de produção ) executando reavaliação de toda a documentação técnica, indicadores e capacidade produtiva. Daimler Trucks

25 N:\TL - Documentação LM\5-Treinamentos\2-Qualidade\Treinamento EMPB_VDA2_ Daimler Trucks 25 OBRIGADO

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