MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times MRP Necessidades de Compras Ordens de Compra Ordens de produção
Exemplo / Exercício: Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo: 2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37 Portanto, necessitaremos de: 10.000 unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C 20.000 unidades do componente D 15.000 unidades do componente F 20.000 unidades do componente E
Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde: ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes
Seja t uma semana de referência. Relações lógicas: - Se (DM) t-1 + (RP) t (NP) t (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL) t = 0 - Se (DM) t-1 + (RP) t (NP) t < (ES), deve-se produzir (NL) t = (NP) t [(RP) t + (DM) t-1 ] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão: (DM) t = (DM) t-1 + (RP) t (NP) t - O (PL)t é calculado da seguinte forma: Se (NL) t / (L) = k e k 1, então (NL) = (L) Se (NL) t / (L) = k e k > 1, então (NL) t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
Resumo do Exercício (1) ITEM A ES = 200 LOTE= 1 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 0 2000 1500 0 1500 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 200 200 200 200 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 Liberação da ordem 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
Resumo do Exercício (2) ITEM B ES = 0 LOTE= 1 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 Liberação da ordem 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 0
Resumo do Exercício (3) ITEM C ES = 0 LOTE= 1 TA= 2 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 Liberação da ordem 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 0 0
Resumo do Exercício (4) ITEM D ES = 1000 LOTE= 1500 TA= 3 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 1850 1850 1850 1850 1850 1850 2050 2050 2050 2050 2050 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 4950 0 4950 0 0 PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0 Liberação da ordem 0 0 3000 3000 6000 0 0 0 0 0 0
Resumo do Exercício (5) ITEM E ES = 800 LOTE= 1200 TA= 2 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 1400 4400 3000 3000 3000 0 0 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 1550 1550 1550 1550 1350 1750 50 50 50 50 50 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 650 3850 2050 2050 2050 0 0 PL-Produção (lotes) 0 0 0 1200 4800 2400 2400 2400 0 0 Liberação da ordem 0 0 1200 4800 2400 3600 2400 0 0 0 0
Resumo do Exercício (6) ITEM F ES = 1600 LOTE= 800 TA= 1 Comprometido= 0 Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 2100 4500 0 4500 0 0 0 RP-Recebimentos Previstos 0 0 DM-Disponivel à mão 3240 3240 3240 3240 1940 2240 2240 1740 1740 1740 1740 NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 460 4160 0 3860 0 0 0 PL-Produção (lotes) 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0 Liberação da ordem 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0 0
Outras informações importantes Tempos de entrega (lead time) Tempos de fabricação Lote Líquido Se for MRP II Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais. Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Funcionamento de um Sistema MRP II
Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP Item Semanas Necessidades (requisitos) projetadas Código: QR = TA = ES = Recebimentos Previstos Disponível à mão (final do período Necessidades (requisitos) líquidas Liberação de Pedidos Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Elementos de um Sistema MRP (customizado) Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Vantagens de um Sistema MRP Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção) Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução É calculado a partir dos dados de Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) Necessidades da máquina (horas.máquina) Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva