MRP / MRP II / ERP (capítulos 11 e 12)

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1 MRP / MRP II / ERP (capítulos 11 e 12) As siglas MRP, MRP II e ERP são bastante difundidas entre aqueles que direta ou indiretamente lida com os processos produtivos, tanto de bens tangíveis quanto de serviços. O MRP Material Requirement Planning que pode ser traduzido por Planejamento das Necessidades de Materiais. O MRP II Manufacturing Resources Planning que pode ser traduzido por Planejamento dos Recursos de Produção. O ERP Enterprise Resource Planning que pode ser traduzido por Planejamento dos Recursos da Empresa. MRP PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS: Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente, isto é, aquela que decorre da demanda independente. A demanda independente decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente aos produtos acabados, ou seja, àqueles que são efetivamente entregues ao consumidor. Assim, para uma montadora de automóveis, o numero de pneus que irá utilizar depende do número de automóveis que irá montar. Como a maioria das empresas fabrica mais de um produto, os quais muitas vezes utilizam um grande número de peças ou componentes comuns, é fácil perceber a extensão do problema que seria controlar todos os componentes para todos os produtos finais fabricados e/ou montados, levando em conta os estoques disponíveis, as entregas previstas, as compras em andamento, com seus respectivos prazos de entrega e perspectivas de atrasos. Seria praticamente impossível gerir todo esse conjunto de informações sem o auxílio de um computador. Assim, o MRP, como hoje o conhecemos, só se viabilizou com o advento do computador. Em meados dos anos 1960, os sistemas MRP utilizava-se de mainframes (termo em inglês para computadores de grande porte) que gastavam horas, às vezes a noite toda, processando as alterações de um único dia. Dado um produto, ele era explodido em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindo-se a sua lista de material. Esta lista constitui a espinha dorsal do MRP, que também é um software que irá processar todos os dados, consolidando os itens comuns a vários produtos, verificando se há disponibilidade nos estoques e, quando for o caso, emitindo a lista de itens faltantes. ELEMENTOS DE UM SISTEMA MRP : Alguns aspectos devem ser cuidadosamente considerados a fim de se obter o sucesso: Lista de material: é a parte mais difícil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricação devem ser explodidos em todos os seus componentes, subcomponentes e peças. Controle de estoques: as informações sobre os estoques disponíveis são essenciais para a operação de um sistema MRP. Estoques de segurança devem ser contemplados nos sistemas MRP, a fim de absorver eventuais ocorrências não previstas, como greves e inundações. Plano mestre: retrata a demanda a ser atendida, já depurada dos fatores externos, isto é, aquilo que deve ser efetivamente produzido. Por se tratar de uma previsão, contém as incertezas inerentes ao futuro e por esta razão o sistema MRP deve contemplar as possibilidades de alteração nas demandas previstas. Compras: é a relação dos itens que devem ser comprados através do que foi apontado no sistema MRP. A partir desta lista a área responsável pode atuar junto aos seus fornecedores. VANTAGENS DE UM SISTEMA MRP : São inúmeras as vantagens de se dispor de um sistema MRP, entre elas: Instrumento de planejamento: permite o planejamento de compras, como já visto, de contratações ou demissões de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidades de equipamentos e demais insumos produtivos. Simulação: situações de diferentes cenários de demanda podem ser simuladas a ter seus efeitos analisados. É um excelente instrumento para a tomada de decisões gerenciais. Custos: como o MRP baseia-se na explosão dos produtos, levando ao conhecimento detalhado de todos os seus componentes, e, no caso do MRP II, de todos os demais insumos necessários à fabricação, fica fácil o cálculo detalhado do custo de cada produto. Reduz a influência dos sistemas informais: com a implantação do MRP, deixam de existir os sistemas informais. Nesses sistemas, a informação sobre um determinado produto por vezes fica armazenada em um único lugar e não de maneira corporativa. Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 1

2 MRP II PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE PRODUÇÃO: O MRP II é considerado uma extensão do MRP com a inclusão de recursos como: Mão-de-obra: é o cálculo da quantidade necessária de recursos humanos para o cumprimento de um programa de produção estabelecido. Equipamentos: é o cálculo da carga máquina necessário para a execução do mesmo programa de produção. Instalações: é a verificação da necessidade da ampliação ou não do parque industrial de um estabelecimento. PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE CAPACIDADE: O planejamento das necessidades de capacidade é feito a partir do MRP a fim de calcular as necessidades de capacidade instalada, basicamente mão-de-obra e equipamentos, para completar o previsto no programa mestre de produção. ERP PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA EMPRESA: O ERP é um modelo de gestão corporativo baseado num sistema de informação, com o objetivo de promover a integração entre os processos de negócios da organização e fornecer elementos para as decisões estratégicas. O sistema ainda possibilita à empresa automatizar e integrar a maioria de seus processos de negócio, compartilhar dados e práticas em toda a empresa e produzir e acessar as informações em tempo real. O surgimento do ERP pode ser visto como uma evolução a partir dos sistemas MRP e MRP II que foi ampliado para cobrir as seguintes áreas: Engenharia. Finanças. Vendas. Suprimentos. Empreendimentos. Recursos humanos. ERP MRP MRP II Controle de lotes Gestão de vendas Controle de fabricação Controle de ordens Gestão financeira Logística Qualidade Gestão de operações Gestão de receitas Manutenção Gestão de engenharia Controle de lotes Gestão de vendas Controle de fabricação Controle de ordens Gestão financeira Roteiros e centros de trabalho Roteiros e centros de trabalho Roteiros e centros de trabalho Listas de materiais Listas de materiais Listas de materiais Planejamento de materiais Planejamento de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produção Plano mestre de produção Plano mestre de produção Gestão de estoques Gestão de estoques Gestão de estoques O ERP é um sistema que facilita o fluxo de informações dentro de uma empresa, integrando as diferentes funções. Ainda apresenta uma base de dados que opera em uma única plataforma e que consolida todas as informações em um único ambiente computacional. Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 2

3 VANTAGENS DO ERP : Algumas das vantagens da implantação de um sistema ERP numa empresa são: Qualidade e eficácia. Redução de custos. Agilidade empresarial. Eliminar o uso de interfaces manuais. Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência). Otimizar o processo de tomada de decisão. Eliminar a redundância de atividades. Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado. Reduzir as incertezas do Lead Time. Incorporação de melhores práticas aos processos internos da empresa. Reduzir o tempo dos processos gerenciais. Redução de estoque. Redução da carga de trabalho, pois atividades repetitivas podem e devem ser automatizadas. Melhor controle das operações da empresa. DESVANTAGENS DO ERP : Algumas das desvantagens da implantação de um sistema ERP numa empresa são: A utilização do ERP por si só não torna uma empresa verdadeiramente integrada. Altos custos que muitas vezes não comprovam a relação custo/benefício. Dependência do fornecedor do pacote. Adoção de melhores práticas aumenta o grau de imitação e padronização entre as empresas de um segmento. Torna os módulos dependentes uns aos outros, pois cada departamento depende das informações do módulo anterior, por exemplo. Logo, as informações tem que ser constantemente atualizadas, uma vez que as informações são em tempo real, ocasionado maior trabalho. Inserção de dados não confiáveis, quando é necessário o input pelo usuário. Dificuldade de repasse da cultura Organizacional aos funcionários. FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO NA IMPLANTAÇÃO DO ERP : Segundo uma pesquisa feita em 1995, os principais fatores críticos de sucesso para um projeto de implantação de um sistema ERP numa empresa são: Envolvimento do usuário. Apoio da direção. Definição clara de necessidades. Planejamento adequado. Equipe competente. Comprometimento de todos. Visão e objetivos claros. Equipe dedicada. Infraestrutura adequada. Constante qualificação da equipe usuária. Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 3

4 MÉTODO DO CAMINHO CRÍTICO (capítulo 14) INTRODUÇÃO: O Método do Caminho Crítico refere-se a um conjunto de técnicas utilizando para o planejamento e o controle de empreendimentos ou projetos. Os fatores relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade, e o método do caminho crítico é utilizado para o gerenciamento dos tempos e dos custos e também para permitir a avaliação dos níveis de recursos que são necessários para desenvolver o projeto. REPRESENTAÇÃO DE UM PROJETO: Um projeto é constituído por um conjunto de atividades independentes, mas logicamente ligadas, e pode ser representado por meio de uma rede. A 2 B 4 C 1 E D F 5 3 Na representação, verifica-se que não há atividades que precedem A e E que podem ser executadas em paralelo, desde que haja recursos disponíveis. Por outro lado, a atividade B depende do término da atividade A para ser iniciada e do mesmo modo, as atividades D e F dependem do término da atividade E para que possam ser iniciadas. O objetivo é atribuir uma duração a cada atividade e determinar em quanto tempo é possível se completar o projeto. Ainda, se para cada atividade designamos o tipo de recurso que é necessário, a quantidade e o custo de cada um dos recursos, poderemos ter uma estimativa do custo do projeto e uma estimativa da quantidade física de cada um dos recursos alocados ao projeto em cada unidade de tempo. Duas das mais conhecidas técnicas para planejar e coordenar projetos em grande escala são denominadas de: PERT Program Evaluation and Review Technique (Avaliação de Programas e Revisão Técnica) desenvolvido em 1958; CPM Critical Path Method (Método do Caminho Crítico) desenvolvido em São técnicas especialmente úteis em situações onde os gerentes têm responsabilidade pelo planejamento, programação e controle de grandes projetos, contendo muitas atividades gerenciadas por diferentes pessoas, de diferentes habilidades. As operações que participam em um projeto, consumindo tempo e recursos, são chamadas de atividades. Para representar essas atividades e a ordem em que são efetuadas, usa-se o chamado Diagrama de Rede. Neste diagrama, cada atividade possui um início e um fim, que são pontos no tempo. Esses pontos no tempo são conhecidos como eventos. As atividades são representadas por setas e os eventos por retângulos ou círculos. A seta aponta para este retângulo ou círculo que representa o evento final, para dar a ideia de progressão no tempo. As atividades são representadas por números ou letras e os retângulos ou círculos são numerados, em ordem crescente da esquerda para a direita. Alguns projetos que podem utilizar PERT/CPM são: 1. Construção de uma planta; 2. Pesquisa e desenvolvimento de um produto; 3. Implantação de um sistema de gestão integrado: Qualidade, Meio Ambiente e Segurança; 4. Construção de navios; 5. Instalação de um sistema de gerenciamento; Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 4

5 Um exemplo clássico de aplicação de PERT/CPM é o planejamento e gerenciamento da construção civil. A construção deve ser construída num intervalo entre 40 semanas e 47 semanas. Foi montada a seguinte sequencia de operações: Atividade Atividades, Atividades Precedentes e Duração Estimada Descrição Atividades Precedentes Duração Estimada (semanas) A Escavação Nenhuma 2 B Fundação A 4 C Paredes B 10 D Telhado C 6 E Encanamento Exterior C 4 F Encanamento Interior E 5 G Muros D 7 H Pintura Exterior E, G 9 I Instalação Elétrica C 7 J Divisórias F, I 8 K Piso J 4 L Pintura Interior J 5 M Acabamento Exterior H 2 N Acabamento Interior K, L 6 79 A duração para a execução da obra é 79 semanas se cada atividade for realizada uma por vez. No entanto, existem atividades que podem ser realizadas simultaneamente com outras atividades, podendo com isso, reduzir a duração da execução da obra. Na construção da rede devem constar todas as fases do projeto, porém deve ser respeitada a ordem das atividades e das atividades precedentes. A figura abaixo ilustra a rede para o exemplo dado: L / 5 I / 7 J / 8 N / 6 Início A / 2 B / 4 C / 10 E / 4 F / 5 K / 4 M / 2 Fim H / 9 D / 6 G / 7 Através da análise da rede, várias informações podem ser obtidas, entre elas, as respostas para duas perguntas cruciais para o planejamento do projeto: 1. Qual o tempo total requerido para completar o projeto se nenhum atraso? 2. Quais as atividades que não podem sofrer atrasos para que o projeto seja executado atividades gargalo. Caminho Crítico: Um caminho através de uma rede é uma rota seguindo os arcos a partir do INÍCIO até FIM. O comprimento de um caminho é a soma das durações das atividades sobre o caminho. Na rede montada existem 6 (seis) caminhos, que são dados na tabela abaixo, juntamente com seus respectivos comprimentos: Caminhos e seus Respectivos Comprimentos Caminho Comprimento (semanas) Início - A - B - C - D - G - H - M - Fim Início - A - B - C - E - H - M - Fim Início - A - B - C - E - F - J - K - N - Fim Início - A - B - C - E - F - J - L - N - Fim Início - A - B - C - I - J - K - N - Fim Início - A - B - C - I - J - L - N - Fim = 40 = 31 = 43 = 44 = 41 = 42 Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 5

6 O caminho com maior comprimento é o Caminho Crítico, uma vez que todos os demais caminhos deverão alcançar o FIM antes do Caminho Crítico. Isto responde a questão, ou seja, o tempo total requerido é 44 semanas para completar o projeto. As atividades sobre este caminho são as Atividades Críticas (Atividades Gargalos), ou seja, qualquer atraso em uma dessas atividades irá atrasar a duração de todo o projeto. Já as demais atividades se sofrerem algum atraso poderão ou não atrasar a duração de todo o projeto. A figura mostra este Caminho Crítico. L / 5 I / 7 J / 8 N / 6 F / 5 K / 4 Início A / 2 B / 4 C / 10 E / 4 M / 2 Fim H / 9 D / 6 G / 7 BIBLIOGRAFIA: MARTINS, Petrônio G e LAUGENI, Fernando P. Administração da produção e operações. Ed. Especial Anhanguera. São Paulo: Saraiva, 2011 Disponível em: < Acesso em 20 out Disponível em: < Acesso em 20 out Disponível em: < Acesso em 20 out Prof.Valmir Gonçalves Carriço Página 6