SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Transcrição

1 GRIMA - Grupo de Integração da Manufatur SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO Izabel Cristina Zattar

2 Os 3 Níveis do Planejamento Horizonte de detalhamento Diário/Semanal Mensal Anual - Nível de detalhamento + Planejamento Tático Planejamento Operacional Planejamento Estratégico

3 Funções x Nível de Planejamento Escolha da linha de produtos LANEJAMENTO ESTRATÉGICO Políticas corporativas Localização de novas plantas LANEJAMENTO TÁTICO LANEJAMENTO OPERACIONAL Previsão de demanda Plano mestre de produção Alocação de cargas Programação da produção

4 Sistemas x Nível de Planejamento PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO ERP APS MRP PLANEJAMENTO TÁTICO PLANEJAMENTO OPERACIONAL MRP/MRP II APS MRP/MRP II MES APS/FCS

5 MRP Planejamento das Necessidades Materiais PMP um sistema que utiliza Estrutura do produto Dados do inventário Para calcular as necessidades de materiais

6 Estrutura - MRP Carteira de pedidos Previsão de vendas PMP Carteira de pedidos MRP Previsão de vendas Ordens de Compra Planos de Materiais Ordens de Trabalho

7 MRP II Planejamento de Recursos de Manufatura Capital Sistema para planejamento de odos os recursos ecessários para uma empresa Máquinas Materiais Mão-de-obra

8 Estrutura - MRP II Carteira de Pedidos Previsão de Vendas Listas de recursos e tempos RCCP Plano Mestre de Produção Centros produtivos, roteiros e tempos CRP MRP Lista de Materiais Registro de Estoques SFC Plano detalhado de Materiais e Capacidade

9 Planejamento dos Recursos Corporativos - ERP Sistema de informação que utiliza uma base de dados única, contendo diversos módulos que conversam entre si e trocam informações.

10 Planejamento dos Recursos Corporativos - ERP Cada módulo é responsável por uma função especifica do sistema, possibilitando à empresa acesso às informações de forma integrada, em uma única ferramenta e com um mesmo padrão de apresentação das informações.

11 Estrutura - ERP Gestão de Transportes DRP Faturamento Gestão Financeira Contabilidade Geral Gestão de Ativos Contas a Pagar Folha de Pagamentos Custos Contas a Receber Recebimento Fiscal Manutenção Workflow

12 Sistemas de administração da manufatura Gestão de Transportes DRP Faturamento Gestão Financeira Contabilidade Geral RCCP checagem em recursoschave Vendas / Previsão MPS MRP II Gestão de Ativos ERP Contas a Pagar CRP- gera perfil da capacidade para todos os recursos PUR- programação de fornecedores MRP SFC- Plano detalhado de materiais e capacidade Folha de Pagamentos Custos Contas a Receber Recebimento Fiscal Manutenção Workflow

13 Evolução Histórica 60 BOM EVOLUÇÃO DOS COMPUTADORES MRP BOM MRPII MRP BOM ERP MRPII MRP BOM

14 Sistemas de administração da manufatura Gestão de Transportes DRP Faturamento Gestão Financeira Contabilidade Geral RCCP checagem em recursoschave Vendas / Previsão MPS MRP II Gestão de Ativos ERP Contas a Pagar CRP- gera perfil da capacidade para todos os recursos PUR- programação de fornecedores MRP SFC- Plano detalhado de materiais e capacidade Folha de Pagamentos Custos Contas a Receber Recebimento Fiscal Manutenção Workflow FCS APS MES

15 Sistemas de Chão-de-Fábrica Sistemas que auxiliam e proporcionam maior velocidade de resposta aos sistemas de administração da manufatura. MES Sistemas de execução e controle de fábrica FCS Sistemas de capacidade finita APS Sistemas de planejamento e programação avançados

16 Sistemas FCS São baseados na simulação de processos; Tem como entrada a demanda e como saída uma programação viável à curto prazo; e Lidam com capacidade produtiva.

17 Revisando Conceitos NÍVEL ESTRATÉGICO PLANEJAMENTO PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO NÍVEL TÁTICO PROGRAMAÇÃO E SEQÜENCIAMENTO NÍVEL OPERACIONAL

18 Revisando Conceitos Planejamento da produção horizonte de semanas ou meses. Agrega dados de demanda e capacidade. Serve para avaliar o impacto da programação. Programação da produção horizonte de horas ou dias. Considera trabalhos ou tarefas individuais. Produz instruções detalhadas a serem liberadas. Alocar as operações nos centros de trabalho. Seqüenciamento da produção processo de determinar a ordem na qual as operações serão realizadas.

19 Como e porquê surgiram os sistemas baseados em capacidade finita?

20 Exemplo de seqüenciamento da produção Tarefa Hora chegada Duração (horas) 1 8: :00 1,5 3 12:30 2,5 4 12:30 1,5 5 14:30 1,5 - Expediente encerra às 16:00h; - 01 centro de trabalho; - Parada entre 10:30h e 12:30h; e - Ordens são alocadas por chegada.

21 Tarefas :00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 Dia 1

22 Tarefas 5 Parada Tarefas não alocáveis no período :00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 Dia 1

23 Como os sistemas FCS lidam com este tipo de problema?

24 Seqüenciamento baseado em trabalho Ordem Rota Tempo Prioridade 1 A, B, C 10,15, A,C 5, A,B,C 5,5,5 3 Centros de trabalho A Tempo de espera da ordem 3 B C Tempo

25 Seqüenciamento baseado em eventos Ordem Rota Tempo Prioridade 1 A, B, C 10,15, A,C 5, A,B,C 5,5,5 3 A B C

26 Como nem tudo é perfeito!!!!!

27 Seqüenciamento baseado em ordens tende a deixar espaços não utilizados de tempos. Esta abordagem trabalha bem em ambientes onde é preciso seqüenciar poucas ordens de alta prioridade, no menor tempo possível; e Também funciona relativamente bem em ambientes com baixo nível de utilização da capacidade.

28 Seqüenciamento baseado em eventos, tende a produzir menor número de gaps; Fornece boas soluções em sistemas produtivos dependentes do setup; e Trabalha bem em ambientes onde a alta utilização da capacidade é importante e as ordens tem igual prioridade.

29 Sistemas APS Planejamento e programação avançados Lidam simultaneamente com capacidade produtiva e materiais; Consideração as restrições e metas do negócio; e Tem capacidade de simular vários cenários, com rápida regeneração.

30 O futuro dos sistemas APS + Seqüenciamento de Embarque Nível de detalhamento de planejamento Seqüenciamento de Produção Planejamento de Transportes Planejamento de Manufatura Planejamento de Distribuição Planejamento de Inventário Disponível para Promessa Planejamento da Cadeia de Suprimentos Planejamento de vendas e operações Planejamento de demanda Desenho de rede da Cadeia de Suprimentos Planejamento Estratégico - Segundos/ Minutos Horas/ Dias Semanas/ Meses Quadrimestre/ Semestre Anos

31 O futuro dos sistemas APS Os sistemas APS servirão como um guarda-chuva protegendo toda a cadeia de suprimentos. Permitirão extrair as informações em tempo para calcula uma programação praticável e rápida. Que atenda ao cliente de forma confiável e que seja economicamente viável para as empresas.

32 CONTATO IZABEL CRISTINA ZATTAR