Lean e a Gestão Integrada da Cadeia de Suprimentos

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1 GERENCIANDO A FÁBRICA COM A TECNOLOGIA MRP A Empresa A METAL TINTAS S/A produz duas Estudo de Caso Representativo METAL TINTAS tintas anti-corrosivas e, processando termoquimicamente os insumos C e D em diferentes dosagens e condições. O Processo de Fabricação O Processo de Fabricação C A B C C 3 D Convenção: Operação no reator Item A tabela a seguir apresenta dados de fabricação e de... ITEM Tinta Semi-acabado A Tinta Semi-acabado B Insumo D Quantidade de Componência (*) LPL - Lote por Lote (Lote = ) Tempo de Reposição (semanas) Tamanho de Lote 0 LPL (*) Estoque de Segurança Setor de Processamento Reatores Reatores 0 0 Reatores LPL (*) 30 Reatores

2 A Carteira de Pedidos A carteira de pedidos da empresa para as próximas semanas contém a seguinte demanda: SEMANA TINTA A Situação Corrente Ao final da semana anterior (semana zero) os saldos resultantes em estoque de,, A, B, C e somavam0,0,5,0(zero),300e0(zero)unidades, respectivamente. Neste mesmo período, foram emitidas ordens de produção / compras para os itens :, na quantidade de 3 tamanhos de lote; A, na quantidade de 35 unidades; D, na quantidade de (um) tamanho de lotes. D A Situação Corrente Para o item D ainda foram emitidas ordens de compra na penúltima e ante-penúltima semanas nas quantidades de 4 e 9 tamanhos de lote respectivamente.. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO Diante do objetivo de se cumprir os prazos de entrega, mantendo o nível de estoques (matéria-prima, produtos em processo e acabados) o menor possível, programe a produção da METAL TINTAS S/A para um horizonte de tempo de 06 semanas. Isto é, determine em que quantidades e em que semanas devem ser compradas cada matéria-prima ( C e D ) e fabricados no reator cada produto intermediário ( A e B ) e cada produto acabado ( e ).

3 OBS.: É importante, t em particular, identificar os itens, e respectivas quantidades, que devem ter a sua compra ou fabricação iniciada logo na primeira semana para que ações possam ser tomadas de imediato. Os parâmetros de planejamento de produção apresentados na Tabela devem ser naturalmente respeitados. SOLUÇÃO DA PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (quantidade a serem fabricadas ou compradas por semana) ITENS A B C SEMANAS D GERENCIANDO A FÁBRICA COM A TECNOLOGIA MRP Estudo de Caso Representativo METAL TINTAS Solução da Programação da Produção MRP / MRP II / ERP / DRP /SCM FUNDAMENTOS º FLUO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS ESTOQUES º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO 3º DEMANDA INDEPENDENTE DEMANDA DEPENDENTE 4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDO 5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA 6º GESTÃO POR ECEÇÕES 3

4 O Processo de Fabricação O Processo de Fabricação C A B C C 3 D Convenção: Operação no reator Item A tabela a seguir apresenta dados de fabricação e de... ITEM Tinta Semi-acabado A Tinta Semi-acabado B Insumo D Quantidade de Componência (*) LPL - Lote por Lote (Lote = ) Tempo de Reposição (semanas) Tamanho de Lote 0 LPL (*) Estoque de Segurança Setor de Processamento Reatores Reatores 0 0 Reatores LPL (*) 30 Reatores A Situação Corrente A Situação Corrente Ao final da semana anterior (semana zero) os saldos resultantes em estoque de,, A, B, C e somavam0,0,5,0(zero),300e0(zero)unidades, respectivamente. Neste mesmo período, foram emitidas ordens de produção / compras para os itens :, na quantidade de 3 tamanhos de lote; A, na quantidade de 35 unidades; D, na quantidade de (um) tamanho de lotes. D Para o item D ainda foram emitidas ordens de compra na penúltima e ante-penúltima semanas nas quantidades de 4 e 9 tamanhos de lote respectivamente. 4

5 Análise Preliminar da Capacidade (RCCP) COMPRAS PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO ESTRATÉGIAS Planejamento Operacional (S&OP) Planejamento Mestre da Produção (MPS) Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) Gestão da Demanda VENDAS FEEDBACK PRODUÇÃO PRODUTOS CLIENTES. ANÁLISE DE CAPACIDADE Em termos da disponibilidade de capacidade para o plano de produção definido, deseja-se saber se a capacidade de processamento do setor de Reatores comporta a demanda de trabalho necessária para a entrega pontual de e, sabendo-se que : As estimativas dos tempos de reposição de,, A e B no setor de Reatores comportam principalmente os tempos de reação e tratamento térmico no conjunto de fornos - reatores; Os tempos de,, A e B nesses equipamentos são h, h, h e h por unidade, respectivamente; A capacidade de produção do setor de reatores é de 0h por semana. GERENCIANDO A FÁBRICA COM A TECNOLOGIA MRP Estudo de Caso Representativo METAL TINTAS Solução da Análise de Capacidade. ANÁLISE DE CAPACIDADE Sugestão: Construa o gráfico de carga do conjunto de fornos - reatores identificando os lotes processados a cada semana. 5

6 Análise de Capacidade 0 0 CAPACIDADE NOMINAL ,5 00 A 00 (0) A 50 A () 40 B () 30 A () 0 B A 0 () B Semanas MRP / MRP II / ERP / DRP /SCM FUNDAMENTOS º FLUO DE MATERIAL EM ETAPAS DESACOPLADAS ESTOQUES º PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO 3º DEMANDA INDEPENDENTE DEMANDA DEPENDENTE 4º PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS TARDE PROGRAMAÇÃO PELA DATA MAIS CEDO 5º PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE INFINITA PROGRAMAÇÃO POR CAPACIDADE FINITA 6º GESTÃO POR ECEÇÕES ITERATIVA, INTERATIVA E PRÓATIVA PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO Arquitetura Básica de um sistema MRP ESTRATÉGIAS Análise Preliminar da Capacidade (RCCP) COMPRAS Planejamento Operacional (S&OP) Planejamento Mestre da Produção (MPS) Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) Gestão da Demanda VENDAS FEEDBACK PRODUÇÃO PRODUTOS CLIENTES Estoques Recepção CARTEIRA DE PEDIDOS MRP Engenharia Chão de Fábrica CRP Capacidade OK? Sim Fabricação Expedição Não 6

7 Suponha que no decorrer da semana, acontecem os seguintes fatos : A partir da semana (inclusive), a Tinta terá também um produção para estoques de 0 unidades; Das 60 unidades pendentes obtidas para a Tinta, apenas 50 unidades foram aproveitadas; O plano de vendas de 60 unidades para a Tinta integralmente cumprido; foi Suponha que no decorrer da semana, acontecem os seguintes fatos (cont.): Todas as ordens foram liberadas como planejado. Uma recontagem in loco do saldo em estoque do insumo D indicou que havia 0 unidades a mais, não consideradas até então pelo sistema; Todas as 80 unidades pendentes obtidas para o insumo D foram aproveitadas; Diante das ocorrências mencionadas, e considerando que todas as pendências devem ser atendidas, mesmo que com atraso (mínimo possível), atualize todos os registros do MRP na planilha preenchida anteriormente. Suponha que no decorrer da semana, acontecem os seguintes fatos : A partir da semana (inclusive), a Tinta terá também um produção para estoques de 0 unidades; Das 60 unidades pendentes obtidas para a Tinta, apenas 50 unidades foram aproveitadas; O plano de vendas de 60 unidades para a Tinta integralmente cumprido; foi 7

8 Suponha que no decorrer da semana, acontecem os seguintes fatos (cont.): Todas as ordens foram liberadas como planejado. Uma recontagem in loco do saldo em estoque do insumo D indicou que havia 0 unidades a mais, não consideradas até então pelo sistema; Todas as 80 unidades pendentes obtidas para o insumo D foram aproveitadas; 8