Geração de Necessidades de Materiais. Sumário

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1 Geração de Necessidades de Materiais Sumário Geração de Necessidades de Materiais... 1 Sumário... 1 Descrição do Processo... 1 Módulos envolvidos... 1 Parâmetros:... 2 Passo a Passo:... 2 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Produção)... 3 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Compras)... 5 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Compras) com Item com Lote Múltiplo.. 7 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material por Pedidos de Venda/Período do Pedido/Período de Entrega Geração da Ordem de Produção Geração da Ordem de Compra Geração da Ordem de Produção Geração da Ordem de Compra: Apresentação da Consulta de Ordens de Produção Pai (MF0303) Descrição do Processo A Geração de Necessidade de Material é o processo que permite calcular a necessidade de materiais para atender a produção de um Item, gerar as Ordens de Produção para o Item, gerar as Ordens de Produção para os componentes fabricados de sua estrutura e gerar as Ordens de Compra para os Itens comprados de sua estrutura. Módulos envolvidos Manufatura / Processos / Geração da Necessidade de Materiais (MF0206). Compras / Processos / Ordens de Compra (CP0208). Manufatura / Processos / Ordens de Produção (MF0207).

2 Manufatura / Relatórios / Fila de Produção (MF0304). Parâmetros: GeraOPSecCompSemiElab (Código nº 130): indica como deve ser tratada a Geração e Impressão de Ordens de Produção secundárias de Componentes semielaborados. 1º Dígito - Na Ordem de Produção: 0 - Não gera Ordem de Produção Secundária. 1 - Gera Ordem de Produção Secundária sem confirmação. 2 - Gera Ordem de Produção Secundária com confirmação. 2º Dígito - Na Geração de Necessidades de Material: S - Opção Vincular disponível. N - Opção Vincular não disponível 3º Dígito - Impressão: S - Impressão agrupada. N - Impressão individual 4º Dígito - Conteúdo da Observação da Ordem de Compra vinculada: 0 - Sem observação. 1 - Código da Ordem de Produção. 2 - Observação da Estrutura do Item da Ordem de Produção. GerNessOPPrevLeadTime (Código nº 580): indica como a Geração de Necessidade usa o Lead Time para gerar as datas de início e fim previstas da Ordem de Produção, com base na primeira data de entrega dos Itens de Pedido de Venda. Obs: Em qualquer situação que seja gerada uma data menor que a data atual, a data atual é que será considerada. 1º: S usa o Lead Time, N não usa o Lead Time. 2º: Número inteiro que representa a quantidade de dias que devem ser subtraídos da primeira data de entrega para obter o Fim previsto da Ordem de Produção. PedVndValLeadTimeEnt (Código nº 581): indica se o pedido de venda deverá validar a Data de Entrega com o Lead Time e alertar o usuário. Passo a Passo: Importante 1: Geração de Necessidades de Materiais.pdf Importante 2: Os parâmetros descritos neste documento não estão disponíveis para o usuário, e só podem ser configurados por um consultor. Caso seja necessário fazer alguma mudança nos mesmos, solicite uma visita. Quando o parâmetro GeraOPSecCompSemiElab estiver com o valor N (no 2º dígito), na tela Geração de Necessidades de Materiais (MF0206), ao clicar na seta ao lado do botão Processar, será aberto o menu com cinco filtros para a geração, conforme demonstrado abaixo: 1. São considerados os Saldos do Item a ser produzido e de seus Componentes, conforme Versão padrão do Cadastro de Estruturas. 2. São considerados os Saldos do Componente em Pedidos de Compra lançados a partir da Geração de Necessidades de Materiais.

3 3. São considerados os Saldos pendentes dos Componentes em Ordem de Produção. No processamento serão considerados na totalização dos componentes os saldos pendentes em Ordens de Produção com Componentes comuns a Geração executada. 4. São considerados os Saldos do Item nos Pedidos de Venda lançados (7). No processamento, serão considerados todos os Pedidos de Venda, mesmo que o filtro de período tenha sido configurado de modo que apenas uma parte dos Pedidos foi buscada. Portanto, em relação às quantidades que serão geradas, todos os Pedidos de Venda pendentes são atendidos. 5. São considerados os Saldos de Estoque Mínimo do Item a ser produzido e dos Componentes (8), conforme versão padrão do cadastro de Estruturas. Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Produção) 1. Apontar a quantidade adicional do Item e clicar no botão Processar para Geração da Necessidade de Material. 2. Na aba Produção / aba Geral, são apresentadas as colunas com os Saldos Processados. 3. Sal. Físico Disponível é o Saldo do Item em Estoque. 4. Nec. Bruta é soma da Qtd. Adicional, Sal. Ped. Venda, Est. Mínimo e Usado no Proc. 5. Nec. Líquida é o cálculo da Nec. Bruta - Sal. Físico Disponível - Sal. Ord. Prod. Plan. - Sal. Ord. Prod. And. - Sal. Ped. Compra como demostrado na planilha abaixo:

4 Nec. Bruta (-)Sal. Físico Disp. (-)Sal. Ord. Prod. And. (-)Sal. Ord. Prod. Plan. (-)Sal. Ped. Compra (=)Nec. Prod Nec. Prod. é o cálculo da Nec. Bruta - Sal. Físico Disponível - Sal. Ord. Prod. Plan. - Sal. Ord. Prod. And. - Sal. Ped. (Será aplicado o Lote Múltiplo do Item). 7. Usado no Proc. é o saldo de um Componente usado dentro do mesmo processo. Todo Item que possuir na sua Estrutura um Componente Fabricado terá nesta coluna a indicação da quantidade usada deste Componente neste processo. 8. Sal. Projetado é a soma da Qtd. Adicional, Est. Mínimo e a diferença da Nec. Prod. - Nec. Liquida (Será aplicado o Lote Múltiplo do Item). Regras para as datas Início e Fim Previsto As datas de Início Prev. e Fim Previsto utilizam o flag Lead Time da tela Parâmetros de Planejamento dos Itens, com o respectivo nº de dias, para calcular as datas de início e fim previstos das Ordens de Produção geradas a partir da Geração da Necessidade de Materiais e também fazem uma validação no Pedido de Venda, onde o usuário é alertado, caso o prazo de entrega de um item seja menor do que o Lead Time. É importante salientar que este processo utiliza o parâmetro GerNessOPPrevLeadTime, onde o 1º dígito = S e o 2º dígito corresponde para a quantidade de dias antes da data de entrega que será calculado o fim previsto da OP, e também o parâmetro PedVndValLeadTimeEnt para ativar a validação do Lead Time no Pedido de Venda. Início Previsto: Data de Entrega do Pedido Lead Time (configurado na tela Parâmetros de Planejamento dos Itens, campo Lead Time flegado e quantidade de dias informada). Fim Previsto: Data de Entrega Valor do 2º dígito do parâmetro GerNessOPPrevLeadTime - Caso o resultado da data Início Previsto ou Fim Previsto for menor que a data do dia, a data do dia é que será utilizada. Exemplo: Entrega no dia 25/07 e Lead Time de 10 dias. Início Previsto: 25/07 10 = 15/07, como o resultado da data é menor que a data do dia, a data do dia que será utilizada: 21/07 Fim Previsto: 25/07/2017 = 22/07, a data não é menor que a data do dia. - Se o Item não possuir Lead Time, tanto a da Início Prev. quanto a Fim Prev. serão a Entrega - segundo dígito do parâmetro GerNessOPPrevLeadTime.

5 Figura 1 Na GUIA Produção na Aba Saldos¹ é possível visualizar as colunas Sal. Ord. Prod. Plan.², Sal. Ord. Prod. And.³, Sal. Ped. Compra 4 usados no Calculo da Nec. Liquida como demonstrado da figura 3. Figura 2 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Compras) Na GUIA Compras ABA Geral¹ é demonstrado os Saldos dos Itens que fazem parte da Configuração do Item a ser produzido na coluna Sal. Físico Disp.² e caso o Item tenha o Saldo inferior a quantidade necessária para a Produção, Nec. Bruta³ será projetado a quantidade

6 necessária de Produção na Nec. Liquida 4 e compra na Nec. Compra 5 como demonstrado da figura 4. Para o Calculo da Nec. Liquida 4 é considerado os Saldos existentes nas Ordens de Compra, Pedidos de Compra e Pedidos de Venda. Para o Calculo da Nec. Compra 5 é considerado os Saldos existentes nas Ordens de Compra, Pedidos de Compra, Pedido de Venda e o Lote Múltiplo do Item. Figura 4 Na GUIA Compras na ABA Saldos¹ é possível visualizar as colunas de Sal. Ord. Compra², Sal. Ped. Compra³. Ped. Venda 4, usados no Calculo da Nec. Liquida e Nec. Compra como demonstrado da figura 5.

7 Figura 5 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Compras) com Item com Lote Múltiplo. Para o Cálculo da Nec. Compra¹ do Item com Lote Múltiplo é considerado os Saldos existentes nas colunas Sal. Ord. Compra, Sal. Ped. Compra, Sal. Ped. Venda e o Lote Múltiplo do Item. No exemplo abaixo o Item é Múltiplo de 10 e neste caso Nec. Compra¹ é maior que a Nec. Líquida², a diferença aparece na coluna Sal. Projetado³ como demonstrado da figura 6. Figura 6

8 Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material por Pedidos de Venda/Período do Pedido/Período de Entrega. É possível processar o Cálculo da Necessidade de Material buscando os Pedidos por período de lançamento ou entrega através do botão Analisar Pedidos¹. Ao clicar no botão Analisar Pedidos 1 será aberto o pop-up 2, basta definir o período desejado e clicar no botão 3 como demonstrado da figura 7. Serão processados apenas os Pedidos de Venda de Item Fabricado com Status Pendente e Não Separados. Figura 7 Será apresentado o grid com todos os Itens encontrados e com a quantidade total dos Pedidos de Venda na coluna Qtd. Pedido¹, ao clicar sobre o Item² é mostrado os Pedidos de Venda³ com as datas e quantidades como demonstrado da figura 8. Figura 8

9 O Cálculo da Necessidade de Material poderá ser referente a apenas a Qtd. Pedido¹ ou poderá também ser solicitado uma Qtd. Adicional², neste caso os valores serão somados na Qtd. Total³ e este passam a ser o saldo usado no Processo. No exemplo da figura 9 no período apurado foram relacionados 03 Itens e ao gravar o processo será gerado uma Ordem de Produção para cada Item e 01 Ordem de Compra com todos Componentes que não tiverem Saldo suficiente. Caso um dos componentes também seja um Item fabricado e não tenha Saldo suficiente este terá também uma Ordem de Produção. Os cálculos referentes aos Saldos de Compra de Componentes e Saldo Produção são os mesmos mostrados nos exemplos acima. Figura 9 Na Geração da Necessidade de Material o cálculo da Necessidade Bruta só ira considerar os saldos em Pedidos de Venda para o Item que está sendo feito a Geração da Necessidade (Item 1 ), ou seja, caso o Item que está sendo solicitada na Geração tenha na sua estrutura um Item Fabricado (Item 2 ) e este item tenha Pedidos de Venda estes saldos não serão processados. Como demostrado abaixo. Ao ser informado a Qtd. Adicional será processado o calculo desta forma: O Item 1 tem a sua Nec. Bruta a soma Qtd. Adicional e Sal. Ped. Venda. O Item 2 tem a sua Nec. Bruta apenas a quantidade para atender a produção do Item TX99 na Qtd. Adicional digitada, não atendendo o saldo de Pedido de Venda. No exemplo o Item 2 possui um Pedido de Venda com a quantidade 1 e este saldo é mostrado na coluna Sal. Projetado 3. Este comportamento do Item 2 é em função do Item fazer parte da estrutura do TX99, caso o Item 2 seja inserido no Grid Itens da Geração da Necessidade de Materiais ao processar será considerado o saldo dos Pedidos de Venda.

10 Figura 10 Quando a Geração de Necessidade for processada a partir do Pedido de Venda e o processo gerar Ordem de Compra e Ordem de Produção em ambos será vinculado o Pedido de Venda. Com o vinculo será habilitado uma Aba na Ordem de Compra e na Ordem Produção demostrando o vinculo com os dados do Pedido de Venda 1. Figura 11

11 Figura 12 Com o parâmetro GeraOPSecCompSemiElab com o valor para S (no 2º dígito), ao clicar na seta ao lado do botão Processar, será exibido um menu com a opção Vincular OPs e OCs 6 como demostrado na figura 13. Com a opção marcada ao processar e gravar a Geração de Necessidade, o sistema irá gerar as Ordens de Produção secundaria e as Ordens de Compra vinculadas ao item planejado. Neste processo a opção, Considerar Saldos, está desmarcado, portando as Ordens de Produção e as Ordens de Compra serão geradas sem consultar saldos. Com a opção Vincular OPs e OCs 6 desmarcada o sistema seguira o processo já descrito acima.

12 Figura 13 Geração da Ordem de Produção 1 Caso seja processado 2 Itens 2 onde eles tenham em comum em sua estrutura um item Fabricado 3 ao gravar será gerado a Ordem de Produção vinculada ao Item Planejado (Item da OP Pai). Neste caso serão duas Ordens de Produção para o Item Fabricado 3 e cada uma delas estará vinculada a Ordem de Produção referente ao Item. Figura 14 Geração da Ordem de Compra 1 Para os Itens Comprados 3 ao gravar será gerado a Ordem de Compra e também será vinculado ao Item Planejado 2. Figura 15

13 Neste processo a opção, Considerar Saldos 1 está marcado, portando as Ordens de Produção e as Ordens de Compra serão geradas consultando os saldos. Com a opção Vincular OPs e OCs 6 desmarcada o sistema seguira o processo já descrito acima. A opção Considerar Saldos de Pedidos de Compra gerados por Necessidade 2 está selecionado, neste caso será considerado na totalização de Sal. Ped. Compra os pedidos de compra lançados por algum processo de Geração com vínculos a Ordens de Produção e Ordens de Compra, ou seja, são pedidos de compra gerados em um processo onde Vincular OPs e OCs 5 estava selecionado. Figura 16 Geração da Ordem de Produção 1 A Geração da Ordem de Produção será feita seguindo as regras do Exemplo do Cálculo da Necessidade de Material (Produção). Na GUIA Produção 1 ABA Geral 1 é demostrado os saldos dos itens a serem produzidos. No exemplo abaixo foram adicionados dois Itens 2 para a Geração de Necessidade. Note que existe um Item Semielaborado 3 comum na estrutura dos dois itens. A necessidade de produção deste Item Semielaborado 3 em comum será feita de acordo com a ordem com que os itens foram inseridos na Geração de Necessidade de Material, neste caso o primeiro Item 4 terá sua necessidade suprida do Saldo Físico Disponível 8 na sequencia ocorre o mesmo com o segundo Item 5 e de acordo com o saldo inicial do Item Semielaborado 3 e o saldo necessário para atender cada item o sistema ira verificar a necessidade de produção Item Semielaborado 3. Caso necessário à ordem dos Itens na Geração da Necessidade poderá ser alterado através dos botões 6, ao alterar a ordem dos Itens será necessário pressionar o Processar 7, ao pressionar, os cálculos da Geração da Necessidade são reprocessados.

14 Figura 17 Geração da Ordem de Compra: A Geração da Ordem de Compra será feita seguindo as regras do Exemplo do Calculo da Necessidade de Material (Compras). Na GUIA Compras 1 ABA Geral 1 é demostrado os saldos dos componentes que fazem parte da Configuração do Item a ser produzido. No exemplo abaixo foram adicionados dois Itens 2 para a Geração de Necessidade. Note que existe um Componente 3 comum na estrutura dos dois itens. A necessidade de compra deste Componente 3 em comum será feita de acordo com a ordem com que os itens foram inseridos na Geração de Necessidade de Material, neste caso o primeiro Item 4 terá sua necessidade suprida do Saldo Físico Disponível 8 na sequencia ocorre o mesmo com o segundo Item 5 e de acordo com o saldo inicial do Componente 3 e o saldo necessário para atender cada item o sistema ira verificar a necessidade de compra do Componente 3. Caso necessário à ordem dos Itens na Geração da Necessidade poderá ser alterado através dos botões 6, ao alterar a ordem dos Itens será necessário pressionar o Processar 7, ao pressionar, os cálculos da Geração da Necessidade são reprocessados.

15 Figura 18 No botão Processar 1 se somente a opção Vincular OPs e OCs 2 estiver marcado será exibido nas grids de Itens Planejados, Compra e Produção a coluna de Observação 3. Inicialmente poderá ser preenchida na grid de Itens Planejados, ao pressionar o botão Processar 1 a Observação 3 será replicada nas grids de Compra e Produção, após isto, as observações replicadas poderão ser alteradas individualmente. Se for necessário alterar novamente a observação na grid de Itens Planejado, o botão Processar 1 deverá ser pressionado novamente para replicar a alteração.

16 Figura 19 Após salvar, na Observação 1 da Ordem de Produção (MF0207) e na Observação 2 da grid de Itens na Ordem de Compra (CP0208) será exibido o que foi descrito na Geração de Necessidade de Materiais, sendo que na Ordem de Compra será exibido juntamente com a observação descrita o Código da OP pai 3. Figura 20

17 Figura 21 No Cadastro de Ordem de Produção (MF0207) quando o parâmetro GeraOPSecCompSemiElab estiver com o valor 2 (no 1º dígito), ao cadastrar uma OP e está gerar OP Secundária (OP Filha) o sistema irá exibir uma mensagem 1 com a informação e o usuário poderá concluir ou não a geração da OP Secundária. Figura 22

18 Quando o parâmetro GeraOPSecCompSemiElab, estiver com valor S (no 3º dígito), no Cadastro de Ordem de Produção (MF0207), ao imprimir o sistema vai gerar duas páginas, sendo na primeira os dados referentes ao item principal (OP Pai) e na segunda os dados referentes ao item secundária (OP Filha). Com o parâmetro GeraOPSecCompSemiElab, estiver com valor N (no 3º dígito), ao imprimir o sistema vai gerar uma página, sendo os dados referentes ao item principal (OP Pai). Apresentação da Consulta de Ordens de Produção Pai (MF0303) Filtros: As Consultas poderão ser realizadas utilizando os vários Filtros 1 disponíveis na Tela. Uma vez feito uma seleção de Filtros para pesquisa mesmo que a tela seja encerada, ao retornar os Filtros selecionados anteriormente serão exibidos e sempre que sofrer alguma alteração, está será mantida para a próxima vez que a Consulta for aberta. Após escolher os Filtros e clicar na ABA Consulta 2, os Filtros já serão considerados automaticamente. Figura 23 Consulta: Na Consulta de Ordens de Produção Pai (MF0303) é possível verificar as Ordens de Produção 1 Pai, as Ordens de Produção Secundarias 2 e as Ordens de Compra 3 quando existir. Selecionando a Ordem de Produção Pai ao clicar sobre o botão 4 será exibido as Ordens de Produção Secundarias e as Ordens de Compra. Para verificar as Operações e Apontamentos em cada Ordem de Produção Pai ou Secundária basta clicar sobre o Botão 5.

19 Figura 24 Impressão: Ao clicar na aba Impressão serão apresentadas as Ordens de Produção de acordo com os Filtros selecionados. É possível visualizar a Ordem de Produção Pai, Ordens de Produção Secundárias e as Ordens de Compra. Figura 25