MPE-Manual ADM_Ordem de Porcionamento

Transcrição

1 ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS ORDEM DE PORCIONAMENTO VERSÃO 1.0 Página 1 de 20

2 INTRODUÇÃO Processo destinado ao gerenciamento de uma nova atividade chamada Ordem de Porcionamento. O processo apresenta mesma estrutura da Ordem de Transformação, porém com formulários próprios, pois os apontamentos e relatórios são distintos. Diferença de Ordem de Transformação X Ordem de Porcionamento. Uma Ordem de Transformação será utilizada para transformar várias matérias-primas em outros produtos de venda (final) ou subprodutos, como o caso da produção de massas, molhos e demais pré-preparo. Já a Ordem de Porcionamento é destinado para porcionar itens, como peixes e carnes. Do processo de porcionamento, serão gerados: a) Produtos final, de uso na cozinha, b) Subprodutos; c) Subprodutos que serão armazenados e servirão como matéria prima em outras composições d) Item de venda direta; e) Perdas decorrentes do processo. Página 2 de 20

3 1. CONFIGURAÇÃO Para utilização do processo de Ordem de Porcionamento serão necessárias algumas configurações no sistema. Porcionamento Configuração Tipo de Porcionamento 1.1 Empresa X Tipo de Porcionamento 1.2 Depósito Origem Depósito Destino Rendimento Padrão do Item Produtos resultantes e os Rendimentos Padrões Página 3 de 20

4 1.1 (ADM Cadastro Básicos Tipo de Ordem de Transformação / Porcionamento) Formulário onde serão cadastrados os tipos de Ordem de Porcionamento a serem utilizados. 1.2 (ADM Cadastro Configuração ADM Por Empresa Aba Transformação\Porcionamento ) Formulário utilizado para registrar as configurações do tipo de Ordem de Porcionamento por empresa e os depósitos: - Origem: onde será registrada a saída do item porcionado. - Destino, onde será registrada a entrada dos itens resultantes do porcionamento. Página 4 de 20

5 Campo Empresa Ordem de Transformação Ordem de Porcionamento Atribuição Empresa a ser configurada no processo de porcionamento. Verificar Manual de Ordem de Transformação Tipo: tipo de Ordem de Porcionamento que será sugerido no lançamento do processo de porcionamento. Pré-cadastrado em: ADM/Cadastro/Básicos/Tipo de Ordem de Transformação x Porcionamento. Origem: Deposito onde será registrada a saída do item porcionado. Destino: Deposito onde será registrada a entrada dos itens resultantes do porcionamento. 1.3 (ADM Cadastro Cadastro de Item Complemento) Formulário onde deverá ser registrado o percentual de rendimento padrão dos itens a serem porcionados. Página 5 de 20

6 Outra configuração importante é selecionar a opção Utiliza Lote para o item a ser porcionado, caso o mesmo apresente controle de lotes. Os itens resultantes também deverão apresentar esta configuração, caso gerem lotes após o processo de porcionamento. 1.4 (ADM Itens Botão Porcionamento ) Formulário onde serão cadastrados todos os itens que podem ser gerados a partir processo de porcionamento. Deverão ser informados os itens que poderão ser gerados a partir do item principal e seu percentual de rendimento: Importante: para os itens que apresentem receita não será habilitado o botão Porcionamento. Página 6 de 20

7 Campo Item % Rendimento Padrão Item % Rendimento Atribuição Item que será porcionado. Apresenta o rendimento cadastrado no item no botão Complemento. Itens que poderão ser gerados a partir do item principal. Porcentagem de rendimento do item resultante. Este rendimento é o considerado como Rendimento Padrão do Item (R.P.). Página 7 de 20

8 2. LANÇAMENTOS Processo Porcionamento Gerar Ordem de Porcionamento Confirmar o Peso retirado do Produto no apontamento 2.3 Refugo/Perda do Processo Porcentagem de Rendimento Real dos itens envolvidos Apontar as quantidades e Peso total dos produtos resultantes Concluir o Apontamento Movimenta estoque dos itens envolvidos Imprime Etiquetas para embalagens Atualiza custo dos produtos resultantes. Absorve as perdas Página 8 de 20

9 2.1 (ADM Lançamento Monitor Ordem Transformação) No processo de Ordem de transformação poderão ser utilizados somente itens que tenham uma ficha técnica ou seja, como a transformação é uma reunião de insumos para produção de um item, a transformação somente poderá ser de um item com ficha técnica. Já o processo de porcionamento, somente será utilizado para itens que forem configurados no cadastro de Itens ( ADM/Cadastro/Itens/Porcionamento). A partir de um insumo podemos gerar vários itens diferentes. Exemplo: um frango pode ser desmembrado e obtermos: a carcaça, o peito, coxa e sobrecoxa. Ou seja, de um único produto são produzidos diversos outros que entrarão no estoque com suas respectivas unidades de medida. Para realizar o lançamento da Ordem de Porcionamento: Passo 1: Acessar ADM Lançamento Monitor Ordem Transformação / Produção. Informar o item que deseja porcionar. Passo 2: clicar no botão Executar. Será apresentado na grid: Campo Item Descrição UN Atribuição Item que será porcionado. Descrição do item porcionado. Unidade do Item porcionado. Página 9 de 20

10 Qt. Em Estoque Qt em Pedidos Qt em Produção Estoque Futuro Quantidade do Item em Estoque (Saldo Atual) Quantidade do Item porcionado em pedidos de venda. Quantidade do Item porcionado com Status= Ativo. Saldo futuro do Item. (qt em estoque-qt em pedidos-qt em produção). Passo 3: Selecionar o item na grade e clicar no botão Gerar OP. Será apresentado o formulário Gerar Ordem de Porcionamento, onde deverá ser informada a quantidade de insumos retirados do estoque para uma determinada produção. Ao gerar a Ordem de Porcionamento, será apresentado o formulário de Ordem de Porcionamento, registrado com as informações pre-configuradas, como deposito de origem, depósito destino, tipo de ordem de porcionamento,etc. Para poder alterar as informações, a flag Custo por Ordem na configuração do tipo de movimento, não poderá estar marcada. As únicas funções habilitadas neste formulário é a de impressão da Ordem de Porcionamento, a partir do botão Imprimir, ou de emissão de etiquetas dos itens porcionados, após sua conclusão Página 10 de 20

11 no monitor de Ordem de porcionamento (ADM/Lançamentos/Monitor de Ordem de Transformação x Porcionamento/Produção/Concluir. Imprimindo Ordem de Porcionamento sem apontamento: Passo 4: Para realizar os apontamentos da Ordem de Porcionamento, pressionar o botão Produção na tela Monitor de Ordem de Transformação / Porcionamento. Serão exibidas todas as ordens de porcionamento ativas para o item. Selecionar a O.P. na grade e clicar no botão Apontar. Página 11 de 20

12 Outras funções disponíveis no formulário são: cancelar as Ordem de Produção ativas e Imprimir. Passo 5: Será apresentado o formulário: Apontamento da Ordem de Porcionamento, onde serão listados, na grade, os itens que poderão ser gerados a partir processo de porcionamento do item principal. Página 12 de 20

13 Campo Empresa Nr. O.P. Peso Abertura Item a Porcionar Atribuição Empresa onde está sendo registrado apontamento da Ordem de Porcionamento. Número da ordem de porcionamento gerada. Peso real utilizado na Ordem de Porcionamento. Exemplo: 10 Kg de Frango Serão apresentados os dados da abertura da OP, sendo solicitados: Item: item a ser porcionado. Exemplo: Frango Kg. Peso: peso real porcionado (obrigatório), quantidade sugerida na abertura do apontamento. Campo para inserir o peso real utilizado na O.P. Exemplo: 10,00Kg Lote: campo onde deverá ser informado o lote de saída do item porcionado. Exemplo: Lote1. Somente poderá ser utilizado um lote por porcionamento, segundo as regras da ANVISA. Será obrigatório caso a Flag da configuração ADM/Cadastro/Configuração/ADM por Empresa/ esteja selecionada. Dt. Validade: data de validade do lote do item porcionado. Exemplo: 12/04/2016. Esta data não pode ser inferior a data da OP. Observação: observações em relação ao item a ser porcionado. Página 13 de 20

14 Espaço destinado ao registro dos itens produzidos. A grade será gerada com base nos itens configurados no Porcionamento na tela de itens. Poderá acontecer de um ou mais itens não serem produzidos, neste caso eles ficarão com valores zerados, tanto na quantidade quanto no peso. Produção / Rendimento Item: apresenta o código dos itens que podem ser gerados no porcionamento. Exemplo: , , Descrição: descrição do item resultante. Exemplo: coxa, sobrecoxa, asinha.. Qtd.: campo onde deve ser informada a quantidade produzida do item resultante no processo de porcionamento. Exemplo:20 Unidades de coxa sobrecoxa,20 unidades de coxa,0 unidades de asinha. Peso: campo onde deve ser informado o peso total do item utilizado no porcionamento.exemplo:4,800 Kg de coxa sobrecoxa,5,00 Kg de Coxa,0 Kg de asinha. Peso Médio: é calculado automaticamente a partir da divisão do peso total pelo número de peças produzidas. Dessa forma é apresentada a média unitária dos itens gerados na OP. Exemplo: 4,800Kg/20 Un=0,24 Estes parâmetros poderão ser informados para um produto somente e obrigatoriamente pelo peso. Peso: será calculado automaticamente como resultado da expressão: (Peso a Porcionar Somatória dos pesos de Produção). Ou seja, sempre este valor será a diferença entre a entrada do item e a produção dos itens. Exemplo: Peso Total do Item porcionado= 10 KG- quantidade em Kg total produzida: 9,800 Kg= 0,200 Kg Não é permitida alteração da quantidade de Peso neste espaço, tão pouco do percentual. Refugo/Perdas: %Perda: cálculo realizado para demonstrar a porcentagem de perda durante o processo de porcionamento. Exemplo: 2% Lote: campo onde deve ser informado o lote dos produtos resultantes. Caso um dos itens esteja configurado como lote como obrigatório é necessária a informação do lote para registro da entrada de estoque. Exemplo:,lote1 Dias Validade: campo onde será apresentado a quantidade de dias da validade do produto. Dt. Validade: campo onde deve ser informada a data de validade do lote. Obrigatório caso algum item resultante possua a configuração de controle de lote. Exemplo: 12/04/2016 Observação: campo para inserir observações em relação a produção da Ordem de Porcionamento. Obs. Caso um item da lista não seja gerado durante o processo, deverá ser atribuída quantidade zero para o mesmo. É obrigatória a inserção da Quantidade na coluna Qtd. e o peso total do item gerado na coluna Peso. Após o preenchimento de todos os apontamentos, clicar no botão Gravar. Para concluir a O.P. clicar no botão Concluir. Ao concluir uma ordem de porcionamento: a) é encerrada a O.P. não sendo mais possível realizar alterações na mesma; b) é registrada saída do estoque origem do item porcionado; c) é registrada entrada no estoque destino dos itens resultantes. Página 14 de 20

15 d) será habilitada a opção de emissão de etiquetas. A partir do botão Etiquetas informar a quantidade de etiquetas deverão ser impressas por item resultante. A impressão será realizada para ser afixada aos produtos produzidos. Como não é possível controlar a quantidade de etiquetas por embalagem, será apresentada a lista dos produtos produzidos e solicitada a quantidade de etiquetas necessárias. Será utilizado o impressor de etiquetas padrão. Modelo de Etiqueta Ao consultar a razão físico do item porcionado: Página 15 de 20

16 Consultando razão financeiro do item porcionado: Página 16 de 20

17 Consultando Razão Físico dos Itens Resultantes: Página 17 de 20

18 Relatório Ordem de Porcionamento Após conclusão da Ordem de Porcionamento (ADM/Relatório/Ordem de Transformação/Porcionamento: Cálculo do Valor Unitário dos Itens Produzidos Valor total do Item Porcionado= Quantidade de Kg da O.P x custo do Kg Fórmula de Cálculo do Valor da Perda: essa fórmula somente apresenta o valor da perda resultante do processo de porcionamento. É calculada da forma abaixo: Valor da Perda= Quantidade de Perda * Custo por Unidade do Item Porcionado Exemplo: 1,0000*13,2450= R$13,2450 Página 18 de 20

19 Fórmula de Cálculo da Apropriação da Perda no Custo Unitário: esse cálculo é realizado para apropriar o valor da perda no custo dos itens resultantes. Custo com Absorção da Perda=Valor Total do Item Porcionado / Quantidade de Produção do item Porcionado = 13,2450*10 Kg/ 9,0000= 14,7167 Novo Custo por Unidade do Item Resultante= (Custo com Absorção da Perda * Peso Total do Item Resultante)/Quantidade do Item Resultante = Item = (14,7167*4,0000)/20 = 2,9433 Item = (14,7167*5,0000)/10 = 7,3584 Quadro de Resumo final com as seguintes informações: Campo Valor por Kg Atribuição Valor por Kg do insumo no momento que foi encerrada a OP.(Custo médio do Kg do Item a ser porcionado. Exemplo: R$13,2450 Peso total a ser porcionado Peso total do item utilizado no porcionamento. Exemplo: 10 Kg Rendimento Total Refugo/Perdas Valor Líquido por Kg Refugo/Perda Rendimento Soma de toda produção em quilos. Exemplo: 9,0000 Kg Peso do item Porcionado Somatória dos pesos de Produção. Exemplo: 10Kg-9,0000=1,0000 Valor por quilo após refugo (absorvendo o refugo/perda). Valor Total do Item Porcionado / Quantidade de Produção do item Porcionado: 13,2450*10/ 9,0000= 14,7167 Porcentagem de Refugo/Perda. Rendimento da Produção. Obs. O valor unitário apresentado nos itens produzidos refere-se ao custo médio do item após a conclusão do processo de porcionamento. Após a geração do cálculo CMV (ADM Custos Cálculo CMV) os custos dos itens serão atualizados para serem considerados nas próximas ordens de porcionamento. Processo Relatórios do Processo de Porcionamento Página 19 de 20

20 Relatório Perdas por Porcionamento: mostra as informações de consolidadas pelo período informado de itens porcionados. Relatório Porcionamento por Item: mostra as informações consolidadas pelo período informado e/ou número das ordens de porcionamento dos itens resultantes. Página 20 de 20