EEL - USP. Tipos de produção e Tipos de Arranjo Físico. Prof. Dr. Geronimo

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1 EEL - USP Tipos de produção e Tipos de Arranjo Físico Prof. Dr. Geronimo

2 Sistema de produção Sistema de produção é o conjunto de atividades e operações interrelacionadas envolvidas na produção de bens (caso de indústrias) ou serviços. Insumos: matéria-prima, mão de obra, instalações, capital, equipamentos e máquinas, etc. Processo de conversão: Knowhow. Sistema de controle: designação genérica que se dá ao conjunto de atividades que visa assegurar que programações sejam cumpridas, que padrões sejam obedecidos

3 Classificação tradicional 1) Sistemas de produção contínua ou de fluxo em linha: apresentam sequência linear de fluxo e trabalham com produtos padronizados. a) Produção contínua propriamente dita: é o caso das indústrias de processo, este tipo de produção tende a ter um alto grau de automatização e a produzir produtos altamente padronizados. b) Produção em massa: linhas de montagem em larga escala de poucos produtos com grau de diferenciação relativamente pequeno.

4 Padrões de fluxo em linha A escolha do tipo de fluxo influencia na construção do prédio Influência o arranjo físico O fluxo em linha é a estrutura mais eficaz para a produção em linha de transferência ou linhas de montagem, nas quais os retrocessos são mínimos ou inexistentes. Exemplo: indústria automotiva

5 Segue o conceito de tecnologia de grupo, em que as peças com característica de processamentos similares são agrupadas para serem processadas em uma área comum ou Célula de Produção Aproveitamento integral da mão-de-obra Operador multifunção

6 Linhas em U independentes e dependentes Máquinas móveis Um estudo em 114 linha americanas e Japonesas. A produtividade 76% Tempo de execução 75% Taxa de defeitos 83% As linhas em U são escalonáveis, já que são capazes de ajustar a produção da linha a um aumento ou diminuição nas necessidades de produto com base na taxa de demanda, isto é, flexível a alterações no volume da produção.

7 Padrão de fluxo em espinha Os padrões de fluxo em espinha unilateral/bilateral caracteriza-se pela presença de um dispositivo de manuseio de materiais uni ou bidimensional operando ao longo de uma espinha central. As estações de trabalho situam-se ao longo da linha de fluxo principal com conexão através do uso de ramificações. Aplicações para fluxos dentro dos departamentos ou entre os departamentos

8 Padrão de fluxo em laço O fluxo em laço caracteriza-se pela presença de um laço que atende às estações de trabalho operando de uma espinha central. A direção do fluxo pode ser uni ou bidirecional. As estações de trabalho são posicionadas na parte interna ou externa do laço.

9 Sistema em laço flexível de produção

10 Padrão de fluxo em árvore No fluxo em árvore as estações de trabalho podem ser posicionadas em uma única árvore ou em várias árvores que são ligadas por um dispositivo central de manuseio de materiais. Esse tipo de estrutura de fluxo pode ser encontrado nas instalações que utilizam dispositivos automatizados de manuseio de materiais para movimentar as peças de uma estação para outra.

11 Classificação tradicional 2) Sistemas de produção intermitente (fluxo intermitente). a) Por lotes: ao término da fabricação de um produto outros produtos tomam seu lugar nas máquinas, de maneira que o primeiro produto só voltará a ser fabricado depois de algum tempo (planta multipropósito). Batelada de mesmo produto. b) Por encomenda: o cliente apresenta seu próprio projeto do produto, devendo ser seguidas essas especificações na fabricação.

12 3) Sistemas de produção de grandes projetos sem repetição: Produto único, não há rigorosamente um fluxo do produto, existe uma sequência predeterminada de atividades que deve ser seguida, com pouca ou nenhuma repetitividade. Grandes projetos.

13 Outros tipos de classificação: Aplicando um enfoque pragmático do ponto de vista gerencial a classificação mais útil é por tipo de produção: Fabricado sob medida ou pedido (poucos de um tipo) Lote ou intermitente (muita variedade, volume reduzido) Processo ou contínuo (pouca variedade, grande volume) Repetitivo (pouca variedade, grande volume) Controlada rigidamente regulamentada pelo governo (alimentos, produtos farmacêuticos, serviços públicos)

14 A classificação Cruzada de Schroeder Considera duas dimensões. De um lado, a dimensão tipo de fluxo de produto de maneira semelhante à classificação tradicional. De outro, a dimensão tipo de atendimento ao cliente, onde existem duas classes: - Sistemas orientados para estoque: produto é fabricado e estocado antes da demanda efetiva do cliente. Este tipo de sistema oferece atendimento rápido e a baixo custo, mas a flexibilidade de escolha do cliente é reduzida; - Sistemas orientados para a encomenda: as operações são ligadas a um cliente em particular, discutindo-se preço e prazo de entrega. Dessa maneira um quadro de duas entradas, na horizontal os tipo de fluxo do produto e na vertical a orientação para estoque ou para encomenda, com exemplos de indústrias e do setor de serviços

15 A classificação Cruzada de Schroeder Por tipo de fluxo de produto Por tipo de atendimento ao cliente Obs. Qualquer que seja o tipo de produção o foco sempre terá que ser o cliente

16 Arranjo físico O que é arranjo físico? O arranjo físico diz respeito ao posicionamento físico dos recursos que vão transformar em produto ou serviço. O arranjo físico está relacionado ao posicionamento físico dos recursos transformadores de uma organização, ou seja: as instalações, equipamentos e pessoas que trabalham na empresa As são as decisões que afetarão o arranjo físico? 1. Armazenagem centralizada dos estoques operacionais, ferramental e suprimentos versus descentralizada 2. Manuseio de material com trajeto fixo versus variável 3. Unidade de manuseio (carga unitária) do sistema versus fluxo de uma peça só 4. O grau de automação empregado no manuseio 5. O tipo e nível de controle de estoque, controle físico e controle informatizado de materiais

17 Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico de produto de linha de produção Utilizado para processamento de grandes volumes com sequência similar, ou poucos produtos com altos volumes As peças passam uma a uma, de uma etapa do processo a outra, num ritmo pré estabelecido, sempre agregando valor ao produto Conexão entre as etapas é alta. Linha de montagem de veículos, aparelhos eletrônicos, impressoras, televisores, indústria química, commodities, etc.

18 Arranjo físico de produto fixo Caracteriza-se pelo fato do objeto da operação ficar estacionado e os recursos se deslocarem até ele Construção civil Estaleiros Aviões de grande porte Restaurantes convencionais

19 Arranjo físico de família de produtos (Células) Recursos não similares são agrupados visando processar grupos de itens que requeiram etapas similares de processamento Os equipamentos de processamento é necessário é agrupado em uma célula de produção Objetivo: aumentar a eficiência do arranjo funcional sem perder a flexibilidade

20 Departamentos por família de produtos Manufatura celular A manufatura celular envolve o uso de células de manufatura que são formada de várias maneiras, a mais popular envolve o agrupamento de máquinas, empregados, materiais, ferramental e equipamento de manuseio e armazenagem de materiais, produzindo famílias de peças. A manufatura celular tornou-se bastante popular no final do século XX e muitas vezes é associada a just-in-time (JIT), gestão da qualidade total (TQM), e conceitos e técnicas de produção enxuta (Lean Manufacturing) Vem crescendo em importância e aplicação

21 Arranjo físico por processo (Job shop) Agrupar recursos com função ou processos semelhantes Fábrica: tornos na tornearia, furadeira no setor de furação etc. Loja de departamentos: roupas femininas, roupas masculinas, eletrodomésticos, etc. Supermercado: material de limpeza, congelados, etc. Hospital: setor de radiologia, setor de ortopedia, análises clínicas, etc.

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23 Fluxo entre os departamentos O fluxo entre os departamentos é um critério utilizado com frequência para avaliar o fluxo geral dentro de uma estação. # O fluxo entre os departamentos é a localização das estações de retirada e entrega de cada departamento. Recebimento e expedição Sempre avaliando o impacto fluxo-tempo-custo-qualidade

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25 O fluxo eficaz é um processo de planejamento hierárquico o qual depende do fluxo eficaz entre os departamentos

26 Um trajeto de fluxo ininterrupto é aquele que não cruza outros trajetos A INTEGRAÇÃO DO TIPO DA PRODUÇÃO E DO ARRANJO FÍSICO TEM QUE SER TOTAL

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28 Exercícios: 1) O conceito de fábrica automática ainda é válido no ambiente de produção atual? Quais setores da economia seriam bons alvos para a fábrica automática? 2) Quais as vantagens das instalações de linha em U? 3) Quais as características do sistema de produção fixo? 4) O que é sistema de produção intermitente e qual segmento industrial pode aplicar esse sistema com eficiência? 5) O que é arranjo físico e quais os fatores que podem afetar a escolha do tipo do arranjo físico?

29 Exercícios: 5) Descreva abaixo a característica do arranjo físico e cite um exemplo de produção atual desse arranjo físico: a) Arranjo físico de produto de linha de produção b) Arranjo físico de produto fixo c) Arranjo físico de família de produtos d) Arranjo físico por processo