UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS CCT CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS. Sistemas Produtivos

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1 UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS CCT CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS Sistemas Produtivos FLUXOGRAMAS DE PROCESSOS Prof. Adalberto J. Tavares vieira

2 Dados da Empresa Localização: Joinville/SC Ramo de atividade: confecções Nº de Funcionários: 8 Produção mensal: 15 a 2 pçs/mês

3 Histórico da Empresa Fundada em 19XX; Iniciou em uma área de 1 m 2 com 4 máquinas de costuras e 2 funcionários; Em 1994 contava com 12 funcionários;

4 Produtos A produção própria corresponde cerca de 3% e 7% é terceirizado; Atua com 2 marcas próprias e presta serviços para outras marcas como C&A, Renner e Riachuelo, o que representa a maior parte de suas atividades;

5 Produtos Próprios Coleção Masculina Coleção Feminina

6 Estrutura de Serviços Terceirizados 5 estamparias 3 empresas de bordados 2 facções

7 Diretor Organograma Secretária Gerente Comprador Supervisor Produção Conferente Inspeção Produção Embalagem Expedição

8 qualidade/inspeção passar embalagem/ dobrar rebarba/ limpeza estoque lacre passar carga/ descarga estoque máq. secar estoque produtos acabadps bwc feminino limpeza/ estampa elevador

9 Colaboradores no Processo Produtivo PROCESSO Nº DE OPERADORES Recebimento 1 Inspeção 3 Rebarba Passar 6 Dobrar Embalagem 1 Divisão por Lote 1 Lacre 1 Armazenamento 1 Expedição 1 TOTAL 15

10 COMPRAS ESTOQUES CQ LIMPEZA REBARBA PASSAR DOBRAR EMBALAR Início Retirar rebarbas Peças passada à ferro Sim Não Pedido de compra de peças acabadas Recebe pedidos Inspeção peça por peça Limpeza manual Peças com rebarba Não É preciso passar à máq?. Peças são dobras Peças são embaladas Não Sim Pedido de compra de embalagen s e tags Descarte Sim Defeito Manchas de óleo Peças passada à máquina Não Precisa limpar Sim Sim Limpeza à máquina Fim Peças prontas para expedição Não

11 `` ` 8 saída 9

12 Movimentações durante os processos PROCESSO ANTERIOR PROCESSO SUCESSOR MOVIMENTAÇÃO (m) MOVIMENTAÇÃO (m) Recebimento Inspeção 16, 16, Inspeção Rebarba/Limpeza 18,13 18,13 Rebarba/Limpeza Passar Ferro comum 16,22 Com máquina 1,65 Passar Dobrar 16,8 3,3 Dobrar Embalagem 2,88 2,88 Embalagem Lacre 5,94 5,94 Lacre Divisão por lote 4, 4, Divisão por lote Estocagem Produto Acabado 5,35 5,35 Estocagem Produto Acabado Estoque Final 15,34 15,34 TOTAL 99,94 72,59

13 peças de segunda ventilador Peças a serem inspecionadas peças a serem inspecionadas mesa de conferência tomada peças de segunda

14 mesa de passar escova de dente em água peças de segunda

15 tesouras fitas máquina de etiquetar peças piloto

16 limpeza de manchas pregador de botões refinamento de estampas

17 ventilador empacotamento peças embalados

18 mesa de corte de plástico Mesa de dobra debrum grampos

19 fita adesiva para caixas fita adesiva peças embaladas tags limpeza lixeiro embalagens plásticas

20 REDE PERT PROCESSO A B C D (;) (576,75;576,8),15 6 E C D D F 8,5 9 E (5761,55; 5761,65) 1 G G I J, ,21,4 H ,6 (576,8;576,8) (576;576) (5761,65; 5761,65) (5762,26; 5762,26) (5761,3; 5761,3) (144;144) (576,6;576,6),35 (5761,86; 5761,86),2

21 ATIVIDADE ANTECESSOR DURAÇÃO (MIN) T CEDO T TARDE FOLGA Setor de compras Aquisição de peças A Inspeção por peça B, Limpeza a máquina C,15 576,6 576,6 Limpeza manual C,2 576,75 576,8,5 Retirada de rebarba D/E,5 576,8 576,8 Passar à máquina C/D/E/F, , ,65,1 Passar a ferro C/D/E/F, , ,65 Dobra G/H, , ,86 Embalagem I,4 5762, ,26

22 REDE PERT PROCESSO A B C D (;) (576,75;576,8),15 6 E C D D F 8 9 E (5761,55; 5761,65) 1 G G I J, ,21,4 H, ,6 (576,8;576,8) (576;576) (5761,65; 5761,65) (5762,26; 5762,26) (5761,3; 5761,3) (144;144) (576,6;576,6),35 (5761,86; 5761,86),2

23 CAMINHO CRÍTICO Setor de compras Aquisição de peças Inspeção por peça Limpeza manual Retirada de rebarba Passar a ferro Dobra Embalagem

24 Freqüência Caminho Crítico

25 OTIMIZAÇÃO Fora feitas com atuação em três pontos: Atividades do caminho crítico; Atividade mais demorada; Atividades outras (melhoria do layout).

26 Otimizações (limpeza) Cerca de 15% das peças precisam ser limpas de; machas de resíduos da própria fabricação; manchas de óleo das máquinas. precisam ser limpas a máquina; CONTRATAÇÃO COM FORNECEDORES.

27 Otimizações (passar) Todas as peças devem ser passadas. A máquina de passar pode ser usada para qualquer peça. Apenas 3% das peças são passadas à máquina A máquina de passar não fica ligada, dessa forma, cada vez que é ligada, há um pico de utilização de energia.

28 Otimizações (passar) SUGESTÃO, PASSAR TODAS AS PEÇAS A MÁQUINA, ELIMINANDO A ATIVIDADE DE PASSAR A MÃO.

29 REDE PERT NOVO PROCESSO

30 REDE PERT NOVO PROCESSO Atividade Precedên cia Duração T Cedo T Tarde Folga A Setor de compras B Aquisição de peças A C Inspeçãopor peça B, D Retirada de rebarba C,5 576,6 576,6 E Passar a máquina D/C, ,1 5761,1 F Dobra E, , ,35 G Embalagem F,4 5761, ,56

31 MELHORIA DO LAYOUT Com o auxílio do fluxograma, definimos os Elementos de Planejamento de Espaço (UPEs); Então estes foram lançados no Gráfico de Afinidades, para verificar se há fluxo de pessoas ou de materiais entre as UPEs.

32 MELHORIA DO LAYOUT Entrada / Recebimento Inspeção Rebarba/Limpeza Passar Dobra Embalagem Divisão por lote Lacre Saída A 1,2 A 1 A 1,2 A 1,2 A 1 A 1 A 1 A 1,2 A 1,2 Nº 1 Razão Fluxo de material 2 Pessoal Compartilhado

33 MELHORIA DO LAYOUT Com os fluxos de pessoas e materiais entre as UPEs já devidamente analisados, montamos o Diagrama de Configuração, para melhor visualizar o posicionamento e as distâncias entre as UPEs.

34 MELHORIA DO LAYOUT

35 MELHORIA DO LAYOUT Tendo então definidas todas as UPEs, e analisando o Gráfico de Afinidade e o Diagrama de Configuração, chegamos ao seguinte layout.

36 Inspeção Rebarba Estoque que chegou do fornecedor Estoque de peças com defeito Local conferir material Máquina passar Estoque que chegou do fornecedor Carga/ descarga Produção Carrinho para movimentação caixas Estoque/ expedição Estoque/ expedição Caixas lacradas Caixas lacradas Embalagem Elevador Demolir

37

38 PROCESSO ANTERIOR PROCESSO SUCESSOR MOVIM (m) Recebimento Inspeção (fornecedor) Inspeção peça a peça Rebarba Passar Dobrar Embalagem Lacre Divisão por lote Estocagem Produto Acabado Inspeção (fornecedor) Inspeção peça a peça Rebarba Passar Dobrar Embalagem Lacre Divisão por lote Estocagem Produto Acabado Estoque Final TOTAL 1,5 12, 4,1 1,8 1,8 1, 1,2 1,2 4,9 12,8 42,3 Ferro doméstico: 99,94m Máquina: 72,59m

39 Atividade mais demorada Setor de compras - Tempo atual: 144 min - Tempo melhorado: 72 min Aquisição de mercadorias - Tempo atual: 432 min - Tempo melhorado: 2888 min Sugestão: Parceria com fornecedor

40 REDE PERT NOVO PROCESSO A B C D E F G ,5,45,2,15,4 (;) (72; 72) (36,5; 36,5) (361,15; 361,15) (361,7; 361,7) (36; 36) (36,95; 36,95) (361,3; 361,3)

41 ATIVIDADE ANTECESSOR DURAÇÃO T CEDO T TARDE FOLGA Setor de compras Aquisição de peças A Inspeção por peça B, Limpeza a máquina C,15 576,6 576,6 Limpeza manual C,2 576,75 576,8,5 Retirada de rebarba D/E,5 576,8 576,8 Passar à máquina C/D/E/F, , ,65,5 Passar a ferro C/D/E/F, , ,65 Dobra G/H, , ,86 Embalagem I,4 5762, ,26

42 Comparação Tempo Rede ,26 min. Rede2-5761,96 min Rede 3-361,7 min