Paradigma Q&P. Paradigma - Sistema de Garantia da Qualidade

Transcrição

1 Paradigma Q&P

2 CONTEÚDO DO TREINAMENTO Objetivo Certificação x Resultado Oportunidade x Facilidade Produtividade Qualidade(Si/Prc/Prd) Clientes e Fornecedores Magnitude e Riscos Áreas envolvidas Classificação das ações Exemplos de ações Passos necessários Técnicas de investigação Grupos de trabalho para estudo Grupos de trabalho para situação real Publicação e avaliação Certificação do treinamento Encerramento

3 AÇÃO CORRETIVA E AÇÃO PREVENTIVA Objetivos do Treinamento Sensibilizar para AC/AP e para Melhorias Contínuas Reconhecer que AC/AP são tomadas e não registradas Teoria e Prática de AC/AP

4 Oportunidade X Facilidade

5 PRODUTIVIDADE +Dólares / Funcionário +Peças / Funcionário +Peças / Hora - US$ / Produto

6 CERTIFICAÇÃO X RESULTADOS Melhoria Contínua U$/Func. Peças Năo Conformes Tempo de Processo Peças/Func.

7 QUALIDADE Qualidade do Produto - PRODUTO NÃO CONFORME - RETRABALHO - CUSTO (MENOR PREÇO) ALTERAÇÕES DE PROJETO

8 QUALIDADE Qualidade do Processo LEIAUTE ATRASOS LOCALIZAÇÃO DE OBJETOS AMBIENTE DE TRABALHO NOVOS MATERIAIS

9 QUALIDADE Qualidade do Sistema NÃO CONFORMIDADES NAS AUDITORIAS INTERNAS E EXTERNAS REVISÃO DOS PROCEDIMEN- TOS

10 CLIENTES REDUÇÃO DA RECLAMAÇÕES MAIOR GARANTIA DO PRODUTO OU SERVIÇO SATISFAÇÃO POSSIBILIDADE DE PRODUTO BARATO DEMOSTRAÇÃO DE MAIS ORGA- NIZAÇÃO DO FORNECEDOR

11 FORNECEDORES REDUÇÃO DAS DEVOLUÇÕES FORNECER PRODUTO MAIS BARATO EFETIVA PARCERIA AUMENTO NA CONFIANÇA POSSIBILIDADE DE NOVOS NEGÓCIOS DEMONSTRAÇÃO DE MAIS ORGANIZAÇÃO DO CLIENTE

12 MAGNITUDE E RISCO (O QUE É ISTO?)

13 ÁREAS ENVOLVIDAS Administração (A) Produção (P) Outras (O)

14 OUTRAS ÁREAS Ferramentaria Engenharia Logística Qualidade Assegurada PCP Manutenção, etc.

15 ADMINISTRAÇÃO Vendas Compras Recursos Humanos Diretoria Assistência Técnica, etc.

16 PRODUÇÃO Montagem Estamparia Solda Empacotamento Injeção Mistura, etc.

17 CLASSIFICAÇÃO DAS AÇÕES AÇÃO Sistema Processo Produto Corretiva Caso 1 Caso 2 Caso 3 Preventiva Caso 4 Caso 5 Caso 6

18 FONTES DE INFORMAÇÃO AÇÃO Corretiva Preventiva Sistema Processo Produto Auditorias de 1ª, 2ª ou 3ª parte Auditorias esporádicas Normas ISO novas ou revisadas Requisitos adicionais Análise do fluxograma do processo com problema. PDCA CEP (Cp <1,; instabilidade) Análise do fluxograma de um novo processo. FMEA CEP Cpk<1,33 Relatório de produto não conforme Reclamações formais de Clientes Devoluções Garantia Estatísticas de produto não conforme Reclamações informais de Clientes Garantia Histórico

19 EXEMPLOS DE AÇÕES Caso Descrição A1 P2 O3 O4 A5 P6 Incluir análise crítica pela administração no Manual da Qualidade ref. 5.6 da NBR ISO Mudar o produto de limpeza das peças na operação de solda, da placa de controle, de A para B. Trocar o papel brilhante do rótulo principal do produto de 75 g/m2 para 180 g/m2. Incluir o sistema de manutenção preditiva para equipamentos chaves no Manual da Qualidade ref. 6.3/7.5 da NBR ISO Construir um dispositivo de controle para assegurar a conformidade da variável comprimento. Fechar em 10% a tolerância da variável diâmetro interno.

20 PASSOS NECESSÁRIOS PARA AÇÕES Passos Ação Corretiva Ação Preventiva Não Conformidade Descrição da não conformidade ocorrida. Descrição da não conformidade potencial (não ocorrida) Ação Imediata O que devemos fazer para eliminar a não conformidade ocorrida? Não há. Estudo da Causa Lista de prováveis causas e definição da causa raiz. Lista de prováveis causas e definição da causa raiz. Causa Raiz da Não Conformidade O que provocou aquela não conformidade? O que poderá provocar aquela não conformidade potencial (não ocorrida)? Ação O que faremos para eliminar a causa daquela não conformidade ocorrida? O que faremos para eliminar a causa daquela não conformidade potencial (não ocorrida)? Verificação e Eficácia A ação foi tomada? A ação foi eficaz (apresentou resultado positivo)

21 TÉCNICAS PARA INVESTIGAÇÃO DAS CAUSAS Espinha de Peixe Diagrama esquemático para análise das causas mais prováveis. F.M.E.A. Planilha de registro para análise das causas potenciais.

22 Espinha de Peixe MATERIAIS MÉTODO MAQUINAS MÃO DE OBRA MEIO AMBIENTE

23 F.M.E.A. ANÁLISE DE MODO E EFEITO DE FALHA POTENCIAL-FMEA PROJETO PROCESSO Sistema/Sub sistema/ Item Responsável pelo projeto: Ano modelo/veiculo Data Chave Equipe: S C O D Funçã Modo de Efeito Potencial de E L Causa e Mecanismo C Controles Atuais E o do Proce sso / Requi sitos Falha Potencial Falha V A E S R S Potencial da Falha O R R do Processo T E C

24 VERIFICAÇÃO E EFICÁCIA Erro! Vínculo não válido. Relatórios de auditorias, Resultado de pesquisas, Entrevistas, Atas de Reunião, Procedimentos revisados, etc.

25 Exercício Teórico 6 Grupos Um caso fictício a ser analisado Apresentação Análise crítica pelo grupo e instrutor

26 Exercício Prático 4 Grupos Um caso real a ser analisado 7 dias para desenvolvimento Publicação Local: Sala de Treinamento Data: Um dia antes da segunda reunião Documentos: Relatório da Ação, Gráficos, Amostras, Relatórios de Resultados, Procedimentos modificados, etc. Apresentação na segunda reunião Análise crítica pelo grupo e instrutor.

27 Exercício 1 Durante a análise crítica pela administração o Diretor Geral constatou que o procedimento correspondente ao requisito 5.6 da NBR ISO 9001 não continha requisitos referentes a satisfação dos clientes, compromisso este que estava indicado na Política da Qualidade. O procedimento estava na 5ª revisão e este fato não havia sido observado. As auditorias internas também não apresentaram a não conformidade.

28 Exercício 2 Um relatório do Departamento de Vendas relata que os atrasos de produção e o aumento no número de horas extras elevou o prazo de entrega de 7 para 15 dias e o custo em 6%, reduzindo a margem de lucro e impossibilitando a prática de promoções. A situação tem ocasionado a perda de pedidos de produtos de linha e os orçamentos foram reduzidos ou praticamente eliminados. Pudemos constatar que os clientes estão procurando novos fornecedores, o que não ocorria até o ano passado. Após estudo detalhado do caso, foram encontrados relatórios de produção indicando que as atividades vem sendo interrompidas sistematicamente por várias horas, até dias, devido a desligamentos sucessivos da cabina primaria de força.

29 Exercício 3 O lote nº 254 do produto Suporte do Eixo, peças, foi devolvido pelo cliente e constatado que o mesmo não havia recebido a pintura conforme especificado. Os planos de controle de produção indicam que a partir de Janeiro deste ano foi trocado o tipo de tinta, com aprovação do Departamento Técnico. O cliente não havia sido consultado para a modificação ocorrida.

30 Exercício 4 Durante uma auditoria interna, solicitada pela gestão do programa de auditorias, que não estava programada foi constatado que o procedimento referente ao requisito da NBR ISO 9001 não previa o tempo de retenção dos registros de aquisição.

31 Exercício 5 O Departamento de Produção verificou durante estudo de viabilidade de fabricação que o produto Caneta Azul Brilhante poderia apresentar alto índice de rejeição na operação 15 (montagem) devido a possibilidade de ocorrerem rebarbas na operação anterior (injeção).

32 Exercício 6 Após análise técnica do produto em estoque no cliente o Departamento de Vendas levantou a possibilidade de dano ao produto devido à embalagem inadequada, fato não percebido pelo cliente.

33 Exerc.: Resp.: Equipe:. Registro de ação corretiva ou ação preventiva Tipo Corretiva [ ] Preventiva [ ] Nível Sistema [ ] Processo [ ] Produto [ ] Área Administrativa [ ] Produção [ ] Outras [ ] Ação Não Conformidade Imediata Estudo da Cusa Causa Raiz Ação Corretiva Verificação e Eficácia