APQP. Advanced Product Quality Planning. Fundamentos do APQP. Objetivos do APQP 16/11/2008. Organização do Desenvolvimento de Produto

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1 APQP Advanced Product Quality Planning (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) Fundamentos do APQP Organização do Desenvolvimento de Produto Comunicação Interativa Treinamento Objetivos do APQP Reduzir o tempo de desenvolvimento Otimizar a utilização de recursos Definir interfaces organizacionais Promover engenharia simultânea Desenvolver trabalho em equipe 1

2 Equipe Multidisciplinar Engenharia de Produto Engenharia de Processo Qualidade de Fábrica Qualidade de Fornecedores Produção Outros conforme apropriado Aplicação do APQP Pode ser Aplicado pela Organização e pelo Fornecedor: Desenvolvimento de Novo Produto Modificação de Produto Existente Introdução de Nova Tecnologia Alteração de Processos Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto A P C D 2

3 Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto PLAN DO CHECK ACT Desenvolver Tecnologias e Conceitos Desenvolver Produto e Processo Validar Projeto e / ou Processo Melhorar Continuamente o Produto e Processo s do APQP Planejamento do Produto (Conceito) Desenvolvimento do Produto Desenvolvimento Validação do Projeto e Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva Cronograma Típico do APQP Conceito Início Aprovação do Programa Protótipo Piloto Lançamento Planejamento 1 Planejamento do Produto 2 3 Validação do Produto e 4 Produção Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva 5 3

4 1 Planejamento INPUTS Voz do Cliente Pesquisa de Mercado Informações de Garantia Experiência da Equipe Plano de Negócios/Estratégia de Marketing 1 Planejamento INPUTS Dados de Benchmark para o Produto e para o Processo Premissas do Produto/Processo Estudos sobre a Confiabilidade do Produto Inputs do Cliente 1 Planejamento OUTPUTS QFD Objetivos do Projeto Metas de Confiabilidade e de Qualidade Lista Preliminar de Materiais 4

5 1 Planejamento OUTPUTS Fluxograma Preliminar de Processo Lista Preliminar de Características Especiais de Produto e Processo Plano de Garantia do Produto Aprovação e Suporte da Alta Gerência 2 do Produto ENTRADAS Saídas da 1 2 do Produto Da Equipe de Projeto FMEA de Projeto DFM/DFA Verificação e Análise Crítica do Projeto Construção de Protótipos 5

6 2 do Produto Da Equipe de Projeto Desenhos de Engenharia (Incluindo Dados Matemáticos) Especificações de Engenharia Especificações de Material Alterações e Desenhos e Especificações 2 do Produto Da Equipe de APQP Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalações Características Especiais de Produto e Processo Plano de Controle do Protótipo 2 do Produto Da Equipe de APQP Requisitos para Meios de Medição e Equipamentos de Teste Comprometimento de Viabilidade da Equipe Aprovação e Suporte da Alta Gerência 6

7 3 ENTRADAS Saídas da 2 3 Padrões de Embalagem Análise Crítica do Sistema da Qualidade para Produto/Processo Fluxograma Layout das Instalações 3 Matriz de Características FMEA de Processo Plano de Controle de Pré-Série Instruções de Processo Plano de Análise dos Sistemas de Medição 7

8 3 Plano de Estudo Preliminar de Capabilidade de Processo Especificações de Embalagem e Aprovação e Suporte da Alta Gerência 4 Validação do Produto e ENTRADAS Saídas da 3 4 Validação do Produto e Corrida Piloto de Produção Avaliação dos Sistemas de Medição Estudo Preliminar de Capabilidade 8

9 4 Validação do Produto e Plano de Controle da Produção Aprovação do Produto Liberação para Produção PPAP Fornecedor Aprovação do Planejamento da Qualidade e Suporte da Alta Gerência 5 Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva Saídas das s 1, 2 e 3 A base de informações é toda a saída da 4 5 Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva Variação Reduzida Satisfação do Cliente Entrega e Assistência Técnica 9

10 Saídas da 4 Análise do Sistema de Medição (MSA); Estudo Preliminar de Capabilidade (Cpk, Cp); Plano de Controle; PLANO DE CONTROLE Plano de Controle Ferramenta estruturada que visa a seleção e implementação dos métodos de controle que irão adicionar valor ao sistema da qualidade. É usado durante todo o ciclo de vida do produto, como um documento vivo. 10

11 Revisão de Planos de Controle Deve ser Revisado sempre que: O projeto é modificado; O processo é modificado; O processo se mostra instável; O processo se mostra incapaz. Informações para Elaboração de Planos de Controle Fluxograma de Processos FMEA Projeto e Processo Lista de Características Especiais Lições aprendidas de peças similares Conhecimento da equipe em relação do processo Análises Críticas de Projeto Check List suplemento J do Manual APQP Check List Suplemento J Inclui questões como: Todas as características especiais do produto/processo foram incluídas no plano? DFMEA E PFMEA foram utilizados para preparar o plano? Foram identificadas as especificações de material que necessitam controle? Dispositivos de medição, equipamentos de teste encontram-se disponíveis conforme requerido pelo plano? 11

12 Informações do Plano de Controle Planos de Controle devem incluir: Número e revisão do documento de referência; Características a serem controladas e etapa de processo correspondente; Especificação da característica a ser controlada; Amostragem e Freqüência do controle Informações do Plano de Controle Planos de Controle devem incluir: Métodos de Controle; Instrumentos de medição a serem utilizados; Forma de Registro; Plano de Reação. Considerações na Elaboração de Planos de Controle Processo dominado pela preparação de máquina Processo dominado pela máquina Processo dominado por dispositivos de fixação Processo dominado por ferramental Processo dominado pelo operador Processo dominado por material Processo dominado por manutenção preventiva Processo dominado pelo clima 12