Módulo 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicações práticas

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1 Módulo 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicações práticas

2 Fases do APQP e seus elementos Planejamento e definição 1. Decisão de fornecimento 2. Inputs do cliente Projeto e desenvolvimento do produto 3. FMEA de Projeto 4. Revisão(ões) de projeto 5. Plano de verificação do projeto 6. Status do APQP dos sub-contratados 7. Instalações, ferramentas e dispositivos 8. Plano de controle da produção do protótipo 9. Construções de protótipo 10. Desenhos e especificações 11. Compromisso da equipe com a viabilidade Projeto e desenvolvimento do processo 12. Fluxograma de processo da manufatura 13. FMEA de Processo 14. Avaliação dos sistemas de medição 15. Plano de controle de pré-lançamento 16. Instruções de processo para o operador 17. Especificações de embalagem Validação de produto e processo 18. Trial run da produção 19. Plano de controle de produção 20. Estudo preliminar da capacidade do processo 21. Teste de validação da produção 22. Aprovação de peças da produção (PSW) 23. Envio das peças com PSW

3 Fase 4: Validação do produto e do processo Conceito Início/Aprovação Aprovação do Programa Protótipo Piloto Lançamento Planejamento e definição do programa Projeto e desenvolvim. do produto Ciclo de melhoria contínua Projeto e desenvolvimento do processo Validação do produto e do processo Produção Levantamento de feedback e ações corretivas Planejamento e definição do programa Verificação do projeto e desenvolvimento do produto Verificação do projeto e desenvolvimento do processo Validação do produto e processo Feedback, avaliação e ação corretiva

4 Fase 4: Objetivos e saídas Objetivos: Validar o processo através do trial run. Validar o plano de controle e o fluxograma de processo. Identificar e solucionar possíveis problemas antes da produção normal. Saídas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5) Corrida de teste de produção Avaliação dos sistemas de medição Estudo preliminar da capacidade do processo Aprovação da peça de produção Ensaio de validação da produção Avaliação da embalagem Plano de controle de produção Sign-off (anúncio do fim do programa) do planejamento da qualidade e suporte gerencial.

5 Trial run da produção e Plano de controle da produção Plano de controle de pré-lançamento Trial run da produção Plano de controle da produção Estudo preliminar da capacidade do processo Avaliação dos sistemas de medição Viabilidade final Revisão do processo Teste de validação da produção Avaliação da embalagem First run capability Aprovação do planejamento da qualidade

6 Avaliação dos sistemas de medição Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Módulo 3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medição, indicados no Plano de Controle, têm o nível de confiabilidade desejável, de acordo com o Manual do MSA. Deverão então ser elaborados exames de localização e de dispersão: Localização: Tendência, estabilidade, linearidade Dispersão: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminação (NCD) Valor de referência Descentralização Repetitividade Descentralização (tendência) Estabilidade Valor de ref Descent. menor 1 o Valor médio observad o Valor de ref Descent. maior Linearidade 2 o Valor médio observad o Valor de ref. Repetitividade Operador A 2 a data Operador B Operador C 1 a data Estabilidade Reprodutibilidade Reprodutibilidade

7 Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) Deve ser realizado para as características especiais. Avalia a capacidade e estabilidade do processo. Coleta de dados ao longo do tempo (mínimo de 25 grupos, contendo pelo menos 100 leituras individuais) Cartas de controle LSC Carta X X LIC LSC Carta R R LIC

8 Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) Processo sob controle 7 ou mais ciclos consecutivos Processos fora de controle Tendência ascendente de 7 ou mais pontos consecutivos Muito mais que 2/3 dos pontos concentrados muito perto da média (±1σ) Ponto fora do limite de controle (basta 1) 7 ou mais pontos consecutivos acima ou abaixo da média

9 Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) - Exemplo Processo instável (fora de controle)

10 Análise da estabilidade (usando Minitab) Carta das médias e das amplitudes do Furo Médias amostr ais /8 07/10 07/12 08/7 08/9 1 08/11 09/5 Dia/Hora 1 09/7 09/9 09/11 10/9 10/11 LSC =12,704 _ X=9,729 LIC =6, A mplitudes amostr ais LSC =9,32 _ R=4,08 LIC =0 07/8 07/10 07/12 08/7 08/9 08/11 09/5 Dia/Hora 09/7 09/9 09/11 10/9 10/11

11 Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e capacidade) Análise da Normalidade µ σ C p Cálculo da capacidade potencial do processo, depois de verificada sua estabilidade: LSE LIE LSE X X LIE = 1,67 C pk = mínimo ; 1,67 6σˆ 3σˆ 3σˆ σˆ = ( ) X Σ X i 2 (n 1)

12 Análise da Normalidade (Minitab) PPN (Papel de probabilidade da Normal) do Furo 99,9 99 Média 9,729 D.Padrão 2,245 N 96 P-Value <0, Percentual , Furo Distribuição só é considerada Normal, quando P value 0,05 (empírico)

13 Analise da capacidade (Minitab) Capacidade do processo do Furo Dados do processo LIE 7 LSE 17 M édia amostral 9,72917 A mostra N 96 D.P adrão) 2,24537 LIE=7 LSE=17 C apacidade Pp 0,74 Ppk inf 0,41 Ppk sup 1,08 Ppk 0,41 Cp e Cpk abaixo de 1,67, ou seja, processo não capaz P erformance observ ada PPM < LIE 31250,00 PPM > LSE 10416,67 PPM Total 41666,67 P erformance teórica PPM < LIE ,11 PPM > LSE 601,54 PPM Total ,64

14 Teste de validação da produção Requisitos necessários do PPAP: Requisitos para a aprovação de aparência Avaliação dimensional Ensaios de materiais Ensaios de desempenho

15 Aprovação de peças da produção Necessidade de submissão Peça ou conjunto novo Correção em peças ou conjunto já submetidos Produto modificado por alteração de engenharia Notificação, exceto se dispensado pelo cliente: Uso de outra forma construtiva, ou material Ferramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificados Reconstrução ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existente Mudança no processo, ou método de manufatura Ferramental ou equipamento remanejado para outra fábrica e localização Mudança na fonte de fornecimento de peças e materiais, ou serviços, subcontratados Produção retomada, após ferramental inativo por pelo menos 12 meses Suspensão de expedição, devido a problemas de qualidade do fornecedor

16 Aprovação de peças da produção Requisitos para aprovação de amostras para o PPAP: 1) Registros de projeto do produto vendido 2) Documentos de modificação de engenharia, se houver algum 3) Aprovação da engenharia do cliente, se requerido 4) FMEA de projeto 5) Diagramas de fluxo do processo 6) FMEA de processo 7) Plano de controle 8) Estudos das análises do sistema de medição 9) Resultados dimensionais 10) Resultados de ensaios de desempenho e de material 11) Estudos iniciais de processo 12) Documentação do laboratório qualificado 13) relatório de aprovação de aparência (RAA), se aplicável 14) Amostra de produto 15) Amostra padrão 16) Meios de inspeção 17) Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente 18) Garantia da submissão da peça (PSW) Checklist de material a granel PPAP = Processo de aprovação de peças da produção

17 Aprovação de peças da produção - Tabela: requisitos de retenção/submissão Nível de Submissão Requisitos Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Nível 5 1. Registros de projeto de um produto para venda R S S * R - para componentes/ detalhes próprios R R R * R - para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R 2. Documentos de mudança de engenharia, se houver R S S * R 3. Aprovação da engenharia do cliente, se requerido R R S * R 4. FMEA de projeto (ver I.2.2.4) R R S * R 5. Diagramas de fluxo de processo R R S * R 6. FMEA de processo R R S * R 7. Resultados dimensionais R S S * R 8. Resultados de teste de materiais e performance R S S * R 9. Estudo Inicial do processo R R S * R 10. Estudos da análise dos sistemas de medição R R S * R 11. Documentação do laboratório qualificado R S S * R 12. Plano de controle R R S * R 13. Certificado de submissão de peças (PSW)... S S S S R 19. Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente R R S * R S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovação do produto do cliente e reter uma cópia dos registros ou itens de documentação em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponível para o representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.

18 Entrega de peças com PSW APQP Entrega do PSW (Certificado)

19 Fase 5: Feedback, avaliação e ações corretivas Conceito Início/Aprovação Aprovação do Programa Planejamento e definição do programa Projeto e desenvolvim. do produto Protótipo Piloto Lançamento Ciclo de melhoria contínua Projeto e desenvolvimento do processo Validação do produto e do processo Produção Levantamento de feedback e ações corretivas Planejamento e definição do programa Verificação do projeto e desenvolvimento do produto Verificação do projeto e desenvolvimento do processo Validação do produto e processo Feedback, avaliação e ação corretiva

20 Fase 5: Objetivos e saídas Objetivos: Avaliar a eficácia do esforço de planejamento da qualidade do produto (incluindo o plano de controle); Avaliar os dados de variáveis e de atributos; Avaliação de todas as características e causas comuns de variação; Tomada de ações apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG. Saídas da Fase 5: Redução da variação Melhoria da satisfação do cliente Melhoria da entrega e assistência técnica Uso eficaz das lições aprendidas/melhores práticas.

21 Redução da variação AGIR PLANEJAR Melhoria contínua Confirmação do produto e validação do processo Validação do produto e processo Desenvolvimento de tecnologias e Análise de conceitos feedback e ação corretiva Planejar e definir Desenvolvimento e projeto do produto Desenvolvimento e projeto do processo Desenvolvimento do produto / processo e verificação do protótipo VERIFICAR EXECUTAR

22 Check list - Exemplo

23 APQP Ford - Eventos do FDPS FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford KO (Kick off) = Início do programa PS1 (Pre strategical intent) = Intenção estratégica (Visão, missão, clientes, etc) PS2 (Pre strat. intent) = Intenção estratégica (Variações dos objetivos avaliadas) SI (Strategical intent) = Intenção estratégica SC (Strategical confirmation) = Confirmação estratégica PH (Proportions and hardpoints) = Proporções e pontos fortes PA (Program approval) = Aprovação do programa ST (Surface transfer) = Transferência de superfície PR (Product readliness) = Prontidão do produto CP (Confirmation prototype) = Protótipo de confirmação CC (Change cut-off) = Interrupção da mudança LR (Launch readliness) = Prontidão de lançamento LS (Launch sign-off) = Finalização do lançamento J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido FS (Final status) = Avaliação final

24 APQP - Reliability & Robustness Timming KO SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 Histórico da Qualidade Limites P-Diagram Matriz de Gráfico de Saúde Interface Desenvolvimento do DFMEA Atualizações do DFMEA RCL RDM Desenvolvimento do PFMEA Atualizações do PFMEA Fresh Eyes Plano de Controle da Plano de Controle do Pré-Lançamento Planos de Controle Construção do Protótipo da Produção Desenvolvimento do DVP Atualizações do DVP Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo KO KO SI SI Veículo PR CP CC CP LR LR LS FS J1 Kick Off Strategic Intent Definir SC Strategic Confirmation PH Proportions & Hardpoints PA Program Approval Sistemas Componentes ST Surface Transfer Projetar Product Readiness Confirmation Prototype Change Cut-Off Verificar Launch Sign-Off Launch Readiness Job 1 Lançar

25 Glossário, Referências e Websites A Ford Motor Company lançou um documento, chamado Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) Manual para Relatório de Status, em Agosto/2003, já em português, que está disponível na Intranet da Ford, em: http// ou no Website da FSN em: Este Manual documenta a avaliação do APQP Ford e o processo de relatório de status. Ele não substitui o Manual de Referência de APQP e Plano de Controle da AIAG, como base para planejamento da qualidade. Recomendamos sua obtenção e, para maior esclarecimento, seus conteúdos são: Introdução e fundamentos do APQP Processo de relatório do APQP Cronograma de APQP Elementos de APQP Apêndices: A (Papéis e responsabilidades do APQP), B (Formulários relacionados), C (Glossário de termos), D (Referências e websites), E (Índice da mudança).

26 Fim do Módulo 4