CEP. Como integrar FMEA, Plano de Controle, CEP e CAPA. Por Marc Schaeffers Tradução e revisão por Ana Luiza Rezende

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1 CEP Como integrar FMEA, Plano de Controle, CEP e CAPA Por Marc Schaeffers Tradução e revisão por Ana Luiza Rezende Metodologias e conjuntos de práticas voltados para a qualidade como a IATF ou o Lean Six Sigma demandam o uso do FMEA e CEP. Diversas publicações e consultores defendem o uso dessas técnicas para controlar e melhorar processos. Dificilmente se encontra alguma publicação que explique como o FMEA, o Plano de Controle e o CEP podem ser integrados de maneira lógica e como configurar essas diferentes ferramentas de modo eficaz e eficiente para ter o melhor dos dois mundos sem empregar um tempo exagerado da engenharia para suportar o uso desses métodos. Nesse artigo nós vamos tentar explicar como você pode configurar seus FMEAs, Plano de Controle, CEP e CAPA eficientemente e mais importante ainda, de um jeito prático e que pode ser facilmente implementado em qualquer organização. Nós vamos usar nesse artigo uma simulação do CEP de uma máquina lançadora de bolas de tênis (exemplo didático disponível no módulo Wizard) para explicar como o FMEA, Plano de Controle, CEP e CAPA se unem nos softwares DataLyzer. O processo de lançamento de bolas de tênis pode ter causas especiais de variação que influenciam nos seus resultados.

2 FMEA e Plano de Controle O começo da melhoria contínua é a criação do Fluxo de Processo e o PFMEA. Como nesse caso nós só temos uma etapa no processo, não iremos mostrar o fluxo de processo. O FMEA do processo é mostrado na figura 1. Figura 1: FMEA do lançador de bolas de tênis No FMEA nós podemos ver quatro motivos de falha: Detritos no chão Mudança de temperatura Fornecedor das bolas Desgaste das molas Podem ser tomadas ações para reduzir os números RPN críticos. O FMEA da tela acima pode ser integrado a um plano de controle. No plano de controle a gente estabelece o que precisa ser controlado no chão de fábrica, como podemos controlar e que ações precisaremos tomar no caso do processo se tornar fora de controle. Na figura 2 podemos ver o plano de controle para esse processo: Figure 2: Control Plan for launcher process. O plano de controle descreve resumidamente o que precisa ser medido. Além do plano de controle, você precisa fornecer ao operador instruções detalhadas do método de controle, por que não há espaço o suficiente para isso no layout do plano de controle. Você também precisa possuir uma maneira de registrar os resultados das medidas feitas no processo. Essas instruções detalhadas e a entrada dos dados de medição podem ser implementados com o uso de um sistema para Controle Estatístico de Processos (CEP). Então você precisa ter uma ligação entre o seu plano de controle e a configuração do CEP. Isso é mostrado na figura 3.

3 Figura 3: Relação entre o Plano de Controle e a configuração das cartas no CEP O campo plano de reação do Plano de Controle especifica as ações corretivas que devem ser tomadas para melhorar o processo e garantir que produtos defeituosos sejam retrabalhados ou rejeitados. O plano de reação é também é frequentemente chamado de OCAP (Out of Control Action Plan). Novamente, não tem muito espaço no plano de controle para incluir um plano de reação completo e detalhado, geralmente esse campo é preenchido fazendo-se referência a um outro documento. O plano de reação mais eficiente é um OCAP feito no formato de um fluxograma. Um exemplo disso é dado na figura 4.

4 Figura 4: Plano de reação (OCAP) do lançador de bolas de tênis Esse OCAP dá ao operador instruções claras do que fazer no caso de um ponto fora de controle. No Plano de Controle nós precisamos fazer uma referência a esse fluxograma por meio da indicação do número do documento nesse exemplo é OCAP 102. Então é importante que o documento do OCAP esteja disponível instantaneamente no caso de um ponto fora de controle. Isso só pode ser realizado se você ligar o documento OCAP à janela que abre para o operador no caso de ponto fora de controle (veja a figura 5). Figura 5: Janela do operador para ponto fora do controle

5 Você pode claramente ver no documento OCAP que para todas as saídas do fluxograma é realizada a referência para uma causa - e um número de ação. Esses números estão disponíveis na janela aberta para pontos fora dos limites de especificação e precisam ser selecionados pelos colaboradores que estão lidando com essa variação. Isso é mostrado na figura 6. Figura 6: Handling out of control according to OCAP in DataLyzer Então quando um subgrupo está fora de controle, o operador pode visualizar o OCAP, encontrar a causa, tomar a ação corretiva e registrar a causa e ação aplicadas a situação.

6 Em alguns casos, podem surgir problemas que não estavam incluídos no FMEA ou Plano de Controle do processo. Em nosso exemplo de processo, o operador encontrou o problema de que deixaram a porta aberta, permitindo que entrasse um vento forte que impactou gravemente o processo. A carta estava fora de controle e não tinha como o operador selecionar a causa correspondente no documento OCAP. Nesses tipos de caso, o operador pode criar no DataLyzer uma nota livre específica para a situação, como mostrado na figura 7. Figura 7: Exemplo de uma nota de causa específica da causa para aquele ponto Quando ocorre um problema, precisamos considerar a necessidade de implementação de um sistema para Gerenciamento de Problema de Qualidade (Corrective and Preventive Action - CAPA). Se formos iniciar um CAPA, basta clicar no botão CAPA da tela e um novo CAPA é criado. O CAPA no DataLyzer pode ser feito em qualquer formato, mas nesse exemplo usamos um formato 8D.. Na figura podemos ver a tela que surge quando é aberto um novo CAPA. O CAPA consiste em um sistema de fluxograma onde as ações são planejadas e monitoradas. Uma dessas ações é verificar a documentação FMEA. Com esse nível de integração você pode alcançar uma comunicação bidirecional entre a produção e a engenharia, tornando seus FMEAs e Planos de Controle documentos vivos, como devem ser.

7 Figura 8: software DataLyzer CAPA Coloque seu Controle de Qualidade no automático! Agora que você já sabe como ter mais sucesso em seus processos de melhoria contínua, experimente gratuitamente nossos softwares para FMEA, CEP e CAPA. Ana Luiza Rezende / Skype: alurezende4 (12)