Logística Enxuta, um diferencial competitivo

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1 CONGRESSO BRASILEIRO DE SUPPLY CHAIN E LOGÍSTICA Logística Enxuta, um diferencial competitivo March, 2015 MARCO BIANCOLINI 1

2 Palestrante Marco Biancolini Diretor de Logística mbiancolini@shcnet.com.br mbiancolini@terra.com.br Skype : marcoabiancolini Linkedin : br.linkedin.com/mbiancolini 2

3 Apresentação Os problemas e custos logísticos elevados do país, grandes armazéns, estoques elevados, fluxo de produção saturado e a real necessidade da logística lean ou enxuta para ganhar eficiência e produtividade. 1. Filosofia da Logística Enxuta 2. Fluxo de valor (eliminar desperdícios) 3. Exemplos práticos 3

4 1. Filosofia Logística Enxuta (LE) A Logística Enxuta (LE) é uma extensão do conceito de produção enxuta ou lean manufacturing, onde aplicando-se os conceitos a cadeia de suprimentos e investigando os fluxos de valor, se busca combater os desperdícios. Quando analisar a cadeia de suprimentos, se irá constatar que a mesma convive com diversos desperdícios e ineficiências, pois subestima a amplitude e os custos dessas perdas. Tenho notado e comprovado que uma das bases da LE é o Kaizen, levando à melhoria contínua através da mudança de mentalidade, porém é preciso entendimento, suporte e apoio da alta direção, pois muitas vezes envolve quebra de paradigma para superarmos processos antigos e /ou ineficientes.

5 1. Filosofia Logística Lean ou Enxuta Muitas empresas já estão descobrindo as vantagens do Sistema Lean também na logística, que podem criar um diferencial competitivo, considerando-se os já amplamente conhecidos problemas e custos elevados de logística no nosso país. As oportunidades são muitas : Estoques de segurança e pulmão devido à ineficiência, falta de confiabilidade nos processos, variação errática e artificial da demanda, diferenças de inventário, etc. Transportes a longas distâncias devido e mal dimensionamento, falta de planejamento de rotas, equipamentos subutilizados na planta, etc. Pagamento de taxas ou multas por atraso de entrega devido a não utilização de janelas de entregas programadas, ou até mesmo pelo atraso na recepção. 5

6 1. Filosofia Logística Lean ou Enxuta Áreas de estoques desnecessários (armazém), investimento em sistemas de armazenagem caros devido aos níveis elevados de estoque; Subutilização da mão de obra, equipamentos, materiais parados; Embalagens sendo solicitadas além da necessidade, ou transportando simplesmente ar, além de desperdícios por embalagens danificadas ou até mesmo alto custo do projeto e desenvolvimento; Falta de formação e competência; Falta de seguimento dos indicadores de resultados, de processo, animações, gestão a vista, desdobramento de objetivos, etc. 6

7 1. Filosofia Logística Lean ou Enxuta Mas...há uma luz no fim do túnel Nos últimos anos ocorreram progressos significativos na disseminação da logística lean no país. Muitas empresas estão ganhando eficiência e produtividade com menores estoques, ao mesmo tempo em que têm reduzido drasticamente as paradas de produção por falta de materiais - gerando uma importante redução dos custos totais, além de permitir ganhos expressivos de espaço físico, através : Padronização dos modos operatórios e processos; Fluxos puxados e sincronizados; Definição de rotas, aplicação do Milk Run, Cross docks; Criação de pickings e kittings; Kaizen, Gemba kanri, Kanban, Poka Yoke, etc... 7

8 1. BASE Logística Enxuta DOUKI SEISAN: Produção sincronizada CATEGORIA No.5 (SINCRONISMO COM O CLIENTE) CATEGORIA No.4 (SINCRONISMO COM O EMBARQUE) CATEGORIA No.3 (SINCRONISMO ENTRE VEICULOS E FORNECEDORES) CATEGORIA No.2 (SINCRONISMO ENTRE VEICULOS E COMPONENTES) ESTAMPADO CAPÔ CXS MOTORES EMBARQUES DISTRIBUIDOR PLAN - DE PROD. CARROCERIA PINTURA MONTAGEM LINHA FINAL CATEGORIA No.1 (MANTER SEQUENCIA E TEMPO PROGRAMADO) CLIENTE UNIPRES RAD CORE SUPT INST PANEL BANCOS CATEGORIAS DO DOUKI SEISAN 8

9 1. Mapear o processo / fluxo de valor ENTENDA o seu processo. 25 March

10 2. Mapear o processo / fluxo de valor Detalhe seu processo. 10

11 2. Mapear o processo / fluxo de valor Procure onde estão os maiores custos, desperdícios, pistas de ganhos. China to JMB Shanghai Harbor Salvador Harbor Consolidation Center Distribution Center JMB JMB China to Local Suppliers Shanghai Harbor Salvador Harbor Consolidation Center outsourced work Local Suppliers importer for suppliers > 40 km Suppliers Park Local < 40 km 25 March

12 2. Mapear o processo / fluxo de valor Detalhe seu processo e desdobre até o nível que julgue necessário. LOGISTICA INBOUND LOGISTICA OUTBOUND DEMANDA + RI PROGRAM + APRO TRANSPORTE INBOUND ESTOQUE PEÇAS PRODUÇÃO ESTOQUE VN FATURAMENTO TRANSPORTE OUTBOUND RECEPÇÃO CCSS CLIENTE VENDAS Demanda / Programção Comercial 10. Recepção Concessionária CLIENTE CCSS (Concessionária) 8. FATURAMENTO REDE Direção SHC e JMB NÃO Demanda Validada? NÃO Peças por produto/ versão de veículos PLM Veículos Importados China. SIM PROG - JMB 1. Preparar RI Resposta Indus. RI validada? SIM 2.Programação DPCP - JMB DELI - JMB - Embalagens - Estoques 3. Pedido de Peças 5. Recepção e ESTOQUE de peças DTL - JMB 4. Coleta e transporte de peças 7. ESTOQUE de veículos 9. Transporte de veículos DISTRIBUIÇÃO FABR- JMB 6. Produção dos Veículos 12

13 2. Mapear o processo / fluxo de valor É no mapeamento de fluxo de valor que são analisados todos os pontos anteriores (valor, cadeia de valor, fluxo), tornando o mapeamento à base para implementação da Logística Enxuta. Inicialmente, um fluxo de valor é toda ação (agregando valor ou não) necessária para fazer passar um produto por todos os fluxos essenciais de cada produto (ROTHER; SHOOK, 1999). O Mapeamento do Fluxo de Valor ajuda a visualizar os processos individualmente, os desperdícios e auxilia na tomada de decisões referentes ao fluxo, formando a base para um plano de implementação : -> Situação Atual x Situação Futura 13

14 2. Mapear o processo / fluxo de valor Se questione : Como transportar mais no menor espaço? Como transportar mais com menor custo? Só faça se realmente for reduzir custo/ eliminar desperdício, ou melhorar a eficiência, produtividade, qualidade. Não faça porque é moda, é bonito, a matriz exige que se tenha... Não há uma receita para o melhor meio de transporte ou a melhor solução logística : 1. Buscar a mais rentável, mas simples e que se adapte a estratégia e processo produtivo que sua empresa está traçando. 2. Estar atento as soluções do mercado para checar a viabilização técnica e econômica em sua empresa. 14

15 2. Mapear o processo / fluxo de valor Você sabe o quanto competitivo você está em relação aos outros? Ao seu concorrente, ou ao seu projeto anterior, ou aos outros sites do grupo, ou ao seu plano estratégico ou trienal? Em algum momento já fez algum benchmarking ou comparativo? Gestão a vista dos indicadores de resultados e se possível dos indicadores de monitoramento ( para ver a tendência). Competência, formação... e destreza...escute a equipe, os operadores, também há muitas ideias ali. Faça Job Observation. Busque sempre SIMPLIFICAR!! Juntamente com a padronização...procure não perder todo o trabalho já feito. 15

16 3. Casos práticos de redução de custos. EXEMPLOS PRÁTICOS 16

17 3. Ganho metro linear borda de linha e tempo ciclo ANTES: DEPOIS: 12 MTRS Ganho : 6,1 m 25 March

18 3. Ganho metro linear borda de linha e tempo ciclo SUPPLY BY TRUCKY SUPPLY BY TRANSFERING SYSTEM TO LINE SIDE THE OPERATOR RECIVE HIS MATERIAL IN STRIKE ZONE 18

19 3. Escola de destreza para empilhadeiristas 2 exercícios na escola de destreza Resultados : - Melhora na qualidade da movimentação das peças; - Redução do risco de acidentes; - Redução dos retrabalhos gerados por incidentes logisticos : danificar embalagens / peças, e até mesma na manutenção dos equipamentos. Na época, as deficiencias mais comuns: - Excesso de velocidade - Caixas furadas por garfos ( e as peças danificadas) - Empilhadeiras e portas paletes raspados, amassados por batidas. 19

20 3. Escola de destreza para OPERADORES de REBOCADOR Exercícios na escola de destreza E BASE ROLANTE Trajeto padrão primeiro com bases rolante vazias Trajeto padrão Segundo com bases rolante cheias Treinamentos : arranque, frenagem, velocidade constante, curvas 90, curvas em S, riscos durante as movimentações (efeito snake). 20

21 3. Escola de destreza para OPERADORES REBOCADOR BASE ROLANTE Cuidado : com o efeito snake. Benchmarking Tochigi - Japão Cuidado : durante frenagem. 21

22 3. Exemplo Kaizen Borda de Linha Antes Depois Ganho de área : 600 m² Passos (média) Volume: veículos / dia Antes 600 m² Depois 538 m² > Deve ser um trabalho em parceria : Produção + Logística + Engenharias...e em alguns casos fornecedores. 22 Ganho 62 m² 25 7%

23 3. Saturação da embalagem Antes Depois Ganho MÉDIO : + 15% de peças por embalagem pequena Como transportar mais no menor espaço 23

24 3. Saturação, imagem contêiner, embalagens std Antes Depois IMAGEM do contêiner antes do carregamento Antes Depois Taxa de enchimento do contêiner : + 8% Como transportar mais com menor custo 24

25 3. Kitting e AGV Antes Depois Abastecimento linha : sincronizado ( melhora na performance de efetivos) Inventário cíclico : J confiabilidade Como transportar mais com menor custo 25

26 3. Abastecimento Borda de Linha por gravidade Antes Depois Melhora na ergonomia ( caixas eram acima do peso permitido) Ganho do tempo de abastecimento. 26 Embalagens cheias Embalagens Vazias

27 3. Embalagem papelão peças importadas Antes Depois Embalagens e paletes eram descartados em grandes quantidades Embalagem dobrável e capaz de fazer 3 ciclos. Custo embalagem tamanho A1 para peças importadas : -15% Como transportar mais com menor custo 27

28 3. Gestão Visual produção, indicadores objetivos, etc. Controle de Produção Controle de Produção Informações, expectativas, orientações 28 28

29 3. Gestão Visual produção, indicadores objetivos, etc. Missão Indicadores 29

30 MUITO OBRIGADO! 30