O Lean Thinking aplicado ao Supply Chain. Alexandre Cardoso

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1 O Lean Thinking aplicado ao Supply Chain Alexandre Cardoso

2 Agenda Logística lean Armazenagem Inbound Outbound Lean em Fornecedores 2

3 Competitividade além das operações e da empresa Produção Produção Produção E E Fornecedor 2 Fornecedor 1 Empresa A CD ou Distribuido r Cliente Como aplicar Lean na cadeia de suprimentos? Produção Empresa B 3

4 Valor é definido pelo cliente Desperdício(MUDA) É tudo que consome recursos, mas não cria valor 7 desperdícios: Produção em excesso Enviar ou receber mais que o necessário Espera produto aguardando para ser enviado, caminhão aguardando Transporte rotas de abastecimento ou de entrega sem otimização Processamento desnecessário embalar e desembalar produtos Estoque em excesso estoque de caminhão e produtos Movimentação humana caminhada em excesso na separação ou abastecimento Correções retrabalho das embalagens 4

5 Macromapeamento do Fluxo Logístico 5 Fonte: Manual Fluxo de Atendimento Lean - LIB

6 Logística Lean A Logística Lean orienta os processos logísticos na criação de valor, priorizando a sincronização dos fluxos em vez de gerar estoques. Logística Convencional Logística Lean Armazém

7 Logística Lean Conceito 1 de 3 Tamanho do Lote Necessidade Diária da Planta = x Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Tamanho de Lote do Pedido = 50 Tamanho de Lote do Pedido = 25 7

8 Logística Lean Conceito 2 de 3 Frequência 500 M² 1 /semana Seg Ter Qua Qui Sex 100 M² 1 /dia 8AM 10AM 12PM 2PM 4PM 4 /dia 25 M² 8AM 10AM 12PM 2PM 4PM Qual o efeito no estoque? Qual é o desafio óbvio? 8

9 Logística Lean Conceito 3 de 3 Fluxo Nivelado 7AM 9AM 11AM 1PM 3PM Manuseio do material em um Turno 9

10 Logística Lean na armazenagem Produção E Fornecedor 1 CD ou Distribuid or Produção Produção E Fornecedor 1 Empresa A CD ou Distribuidor Produção E 10 Fornecedor 1 CD ou Distribuido r

11 Paradigmas da armazenagem Modelo teórico 1 Ideal: Princípio dos sete desperdícios Conceito: Armazenagem e transporte são desperdícios Foco estratégico: >Eliminação de toda armazenagem e transporte. Modelo teórico 2 Realista: Estoque padrão como pipe line de informação. Resultado: Armazenagem e transporte como forças de competitividade. Foco estratégico: > Custo, Fluxo, visibilidade e lead time > Relação dependente entre o processo puxador, a armazenagem e o transporte. 11

12 Entendendo o Fluxo de Material e Informação Lead time informação > material Logística Pedido Informação chega junto com o caminhão!? Vendas Fornecedores CD Clientes É necessário visibilidade para ter Planejamento dos 4 Ms! 12

13 Exemplo Fluxo da Informação-4 vezes maior que o recebimento Ação inicial - digitalização e antecipação da nota fiscal Ganho redução da espera e planejamento da MO. Exemplos de NF digitalizadas 13

14 Fluxo contínuo Picking Conferência Embarque Solicitação Entrega Sem fluxo contínuo!! Picking Conferência Embarque Solicitação Entrega Fluxo contínuo = Faça uma, mova uma 14

15 Fluxo Contínuo 200 volumes tirados e levados ao box de despacho Itens são conferidos e liberados para carregamento Caminhão é Carregado Picking Checking Loading Antes I I Nivelando a Tiragem Pitch = 100 vol Itens são conferidos e liberados, carga a carga Caminhão é Carregado Picking Checking Loading F I F O F I F O Depois 15 Fonte: Seminário de Logística 3M

16 Ritmo no armazém? Sincroniza o ritmo de produção/processamento ao ritmo da demanda: Tempo takt = Tempo Disponível Demanda Tempo takt = 420min = 5,1 min/lote 82 lotes 16

17 Aumentando a Produtividade Inbound Robert Bosch Ltda Planta Campinas 1 Gráfico de Balanceamento e Tempo Takt 17 Fonte: Seminário de Logística - Bosch

18 Logística Lean na Armazenagem 1. Mapear os fluxos de material e informação 2. Implementar 5S 3. Implementar visibilidade nos processos 4. Fluxo Contínuo nas atividades 5. Tempo Takt na logística 6. Trabalho padronizado 18

19 Logística Lean Inbound Produção E Fornecedor 1 CD ou Distribuid or Produção Produção E Fornecedor 1 Empresa A CD ou Distribuidor Produção E Fornecedor 1 CD ou Distribuidor 19

20 Milk Run local e regional FLT REGIONAL LOCAL 400 km CLUSTER FTL= Full Truck Load 20

21 Coleta e análise do PPCP atual Número da Peça Descriçã o Arco de Metal Mangueir a Mangueir a Utilização Diária 690 Conector Válvula 690 Tubo Ponto de Uso Célula 14 Célula 14 Célula 14 Célula 14 Célula 14 Célula 14 Local de Armazenament o Supermercado Peças Compradas Supermercado Peças Compradas Supermercado Peças Compradas Supermercado Peças Compradas Supermercado Peças Compradas Supermercado Peças Compradas Frequên -cia do Pedido Diária 2 x por Semana Diária 1 x por Semana 3 x por Semana 1 x por Semana Nome do Fornecedor The Cabby S & E Corp. Molding Ideas Comfy Beds Cidade do Fornecedo r Estado do Fornecedo r País Fornecedo r do Tipo de Peso Embalagem Embalage m (kg) da Peso de 1 peça (kg) Peso Total do Pacote (kg) Dayton OH EUA Descartável 2,270 0,022 4,536 Sadieville KY EUA Retornável 0,450 0,090 3,175 Stamping Ground KY EUA Descartável 2,270 0,450 47,360 Cincinatti OH EUA Descartável 1,360 0,900 45,810 Apex HQ Owenton KY EUA Descartável 0,450 0, Sun Mfg. Anderson IN EUA Descartável 0,450 0,0045 2,270 Comprimento da Embalagem (cm) Largura da Embalage m (cm) Altura Embalage m (cm) da Uso por Montagem Uso por Hora Quantidad e Padrão da Embalage m Embalagens Utilizadas por Hora Tamanho da Entrega Transportador a Tempo em Trânsito Número de Cartões no Circuito Desempenho do Fornecedor* 30, ,9 5 dias Vitran 3 dias , dias UPS 2 dias ,9 20 dias UPS 2 dias dias Vitran 3 dias , ,8 5 dias UPS 2 dias dias Ryder 1 dia 9 1

22 Selecione os fornecedores Volume Prioridade 1 Alto Volume Baixa ocupação Prioridade 2 Baixo Volume Baixa ocupação Prioridade 3 Alto Volume Alta ocupação Prioridade 4 Baixo Volume Alta ocupação Ocupação 22

23 12:00 Monitoramento e Controle 7:00 Janela de Recebimento 9:00 11:00 13:00 15:00 17:00 ROTA 1 A B C PLANTA ROTA 2 D E PLANTA ROTA 3 F G PLANTA 23

24 24 Controle Visual de KPI s

25 Logística Lean inbound 1. Elaborar o PPCP atual 2. Mapear o fluxo logístico atual 3. Selecionar os fornecedores 4. Visite os fornecedores (Gemba) 5. Definir a logística adequada 6. Definir a rota milk run, equipamento e embalagem 7. Controle e monitoramento 25

26 Logística Lean Outbound Produção E Fornecedor 1 CD ou Distribuid or Produção Produção E Fornecedor 1 Empresa A CD ou Distribuidor Produção E Fornecedor 1 CD ou Distribuidor 26

27 1- Mapa do Estado Atual OUTBOUND 27

28 2 - Mapa do Estado Futuro OUTBOUND 28

29 Logística Colaborativa Fornecedor 1 Fornecedor 2 2 Montadora a 29

30 Logística Colaborativa Fase 1 São José dos Campos São Paulo C.D. Fabricante C.D. Cliente A C.D. Cliente A 30

31 Logística Colaborativa Fase 2 São José dos Campos São Paulo C.D. Fabricante C.D. Cliente A C.D. Cliente A 31

32 Logística Colaborativa Fase 3 São José dos Campos São Paulo C.D. Fabricante C.D. Cliente A C.D. Cliente A 32

33 Logística Lean outbound 1. Elaborar o PPCP atual 2. Mapear o fluxo logístico atual 3. Selecionar os clientes 4. Visite os clientes (Gemba) 5. Definir a logística adequada 6. Definir a rota colaborativa, equipamento e embalagem 7. Controle e monitoramento 33

34 Lean em fornecedores Primeiro, implemente leanna sua operação! Fornecedores como extensão da empresa 34

35 35 Um critério para começar

36 Um roteiro básico Defina os objetivos do projeto em conjunto com o fornecedor Estabeleça um compromisso de colaboração mútua Faça uma introdução conceitual lean com a equipe Elabore o Mapa de Fluxo de Valor atual em conjunto com o fornecedor Processo 1 Processo 2 Processo 3 36

37 Um roteiro básico Elabore o Mapa de Fluxo de Valor Futuro Elabore um plano de implementação através de kaizens Ajude na implementação (Sensei) 37

38 Um roteiro básico Acompanhe os resultados Padronize Faça o Hansei 38

39 Conclusão A competição é entre cadeias e não entre empresas. A logística é um diferencial competitivo quando bem planejada Lean na cadeia de suprimentos permite aumentar a competitividade 39

40 Obrigado! Alexandre Cardoso 40