BORDO DE LINHA. Equipe: André Evaristo Felipe Hilário Jaqueline Ostetto Renan Pazin Teresa Tromm

Transcrição

1 BORDO DE LINHA Equipe: André Evaristo Felipe Hilário Jaqueline Ostetto Renan Pazin Teresa Tromm

2 Os sete principais desperdícios (mudas):

3 Desperdícios e valor: Apenas uma pequena quantidade do tempo é despendida em agregação de valor As atividades muda levam a preços injustos

4 O cliente quer pagar apenas pela agregação de valor

5 Cenário atual: Ordens de fabricação cada vez menores, mais frequentes e mais expostas a alterações por parte do cliente As empresas precisam de um compromisso ainda maior com o contínuo aperfeiçoamento de seus processos e eliminação dos desperdícios (muda).

6 A linha é o local mais oneroso em termos de despesas de produção, densidade de mão-de-obra e investimos de uma fábrica. Deve-se então dar prioridade à produtividade no bordo de linha afim de reduzir os desperdícios, já que a linha é o local de criação do valor agregado.

7 Nosso foco: Bordo de Linha (pequenos contenedores) Supermercado (armazenamento dinâmico) Abastecimento (trem logístico interno mizusumashi)

8 Diminuir desperdícios:

9 Bordo de Linha: Se refere ao design de localização e dos contenedores de armazenamento da matéria prima e componentes necessários durante o fluxo de montagem.

10 Princípios Gerais: Todos os materiais necessários no processo de fabricação e montagem devem estar no bordo de linha Localização única e fixa para cada referência (contenedor) no bordo de linha Evacuação dos contenedores vazios só deve ser realizada pelo operador logístico Redução dos tempos de fornecimento de forma a garantir um processo de mudança rápida Eliminar micro-paragens resultantes de falhas de abastecimento e transporte ( pequenas e frequentes falhas geram grandes desperdícios )

11 1- Desperdícios no estoque: importantes capitais imobilizados nos diferentes armazéns. Estoques importantes no bordo de linha e baixa rotação de estoques. 2- Espaços importantes ocupados no bordo de linha por estoques que criam espera e desperdício deslocamento 3- Desperdícios no transporte : custo elevado do empilhador e respectiva manutenção. Além da demora de abastecimento do bordo de linha.

12 Bordo de Linha com pequenos contenedores: Eliminação dos grandes volumes (paletes) Utilização do sistema de duas caixas no bordo de linha (kanban de abastecimento é a caixa vazia) Utilização de ciclos de abastecimento normalizados, o mais curtos possível e em função de: Redução de materiais em excesso no bordo de linha Minimização dos recursos envolvidos no transporte e movimentação de materiais.

13 Atenção: Para que o sistema de pequenos contenedores possa funcionar é necessário: que no processo fornecedor exista capacidade e flexibilidade necessárias para a entrega rápida (just-in-time) de todos os materiais nestes pequenos contenedores (caixas); utilizar o armazenamento dinâmico o sistema de entrega (mizusumashi) deve ser rápido e flexível

14 1- Substituição do modo paletes e grandes embalagens por um modelo supermercados/caixas pequenas: implementação de supermercados JIT modulares junto à linha. 2- A alimentação da linha faz-se por comboios com grande frequência de entrega. No Bordo de Linha há a utilização de pequenos contenedores

15 Mudanças no desenho do BOL:

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17 Ergonomia:

18 Supermercado: Armazenamento Dinâmico O abastecedor da linha de produção vai ao supermercado, retira os itens indicados e e os coloca no carrinho de transporte para abastecer os bordos de linha. (Utilizando o Sistema Kanban)

19 Princípios de funcionamento: Um corredor de abastecimento Um corredor de retirada Uma posição para cada material Um material em cada posição Instalado o mais próximo dos pontos de consumo (bordo de linha)

20 Aspectos Importantes: O supermercado se aproxima do bordo da linha a fim de reduzir o muda de deslocamento e de transporte É desejável tornar os supermercados móveis, permitindo o seu deslocamento

21 Tipos de Supermercados

22 Abastecimento (Mizusumashi trem logístico interno)

23 Funções do Mizusumashi: Satisfaz os pedidos de recolhimento baseados em listas de retiradas ou por sinais kanban Recolhe as caixas/contenedores vazios Reúne os materiais/componentes necessários no armazém Recolhe os produtos acabados ou intermediários e entrega ao processo seguinte Volta e repõe componentes no bordo de linha

24 Caminho percorrido pelos Supermercado trens logísticos (Mizusumashi)

25 O operador logístico é a principal ferramenta para a criação de fluxo da Logística Interna. Ele executa um trabalho padronizado cíclico e elimina viagens em vazio como ocorre normalmente. Seu principal equipamento de trabalho é o Trem Logístico e para atingir seu limite de carga, deve-se utilizar carros adaptados ao tipo de carga transportada.

26 Enfatizando... O desenho do bordo de linha é um ponto importante no fluxo de produção, pois irá definir os requisitos do sistema logístico interno. É importante que os contenedores sejam pequenos, facilitando a retirada de materiais tanto para o operador da linha quanto para o operador logístico, assim não há necessidade de empilhadeiras ou equipamentos de manuseio mecânico.

27 A redução dos vários Mudas devido à implantação de melhorias (usando principalmente ferramentas do Lean) reduz o consumo de capitais e aumenta o retorno sobre investimentos por etapas sucessivas de melhorias