Programação da produção adequada à realidade

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1 Divulgação TECNOLOGIA Programação da produção adequada à realidade Com a implantação de um sistema APS, de planejamento e programação detalhada da manufatura, desenvolvido pela Ortems, a fábrica da filial brasileira da Sanofi conseguiu otimizar os tempos dos ciclos de produção de sólidos (comprimidos), reduzir estoques e melhorar a entrega de insumos e materiais que antes tinha ciclo mensal e passou a ser diário. Esses foram alguns dos benefícios obtidos pela companhia ao substituir uma ferramenta estática por outra dinâmica, o que contribuiu para torná-la mais ágil e eficiente T rês plataformas fabris de sólidos (comprimidos), líquidos e injetáveis reunidas em um único local que, no conjunto, respondem pela produção anual de 230 milhões de unidades de aproximadamente 350 tipos diferentes de produtos, os quais são embalados também de formas variadas, de acordo com o mercado ao qual se destinam (interno e externo). Apenas isso já dá uma ideia da complexidade existen Revista Tecnologística - Abril/2012 te para planejar e programar a produção na fábrica da filial brasileira da Sanofi, um dos maiores grupos do mundo do setor farmacêutico. Instalada em Suzano, interior de São Paulo, a companhia investiu 150 mil euros para a implantação do software APS (Advanced Planning Scheduling), da francesa Ortems, representada no Brasil pela G2A, que há pouco mais de um ano vem sendo 100% utilizado na planta de sólidos da Sanofi e, até o final do primeiro semestre de 2012, passará a atender também às outras duas plantas. O emprego da ferramenta mudou substancialmente e para melhor a maneira de programar a produção, que até o início de 2011 era baseada em planilha eletrônica e na experiência dos profissionais responsáveis por essa tarefa. Percebemos que isso não era suficiente e, em 2008, nossa equipe começou a pesquisar que outro tipo

2 ramos a filial brasileira da Sanofi para que ela fosse nosso primeiro projeto de implantação dessa ferramenta no País, destaca a executiva. Com o evidente interesse de ambas as partes, em abril de 2009, Marcelo Viana e o gerente de IS (Sistemas de Informação) foram até a França para ver in loco como a solução estava sendo utilizada na Sanofi, e em outubro daquele mesmo ano foi definido o time que daria início à implementação do APS na planta brasileira. Desafios Viana: os benefícios foram percebidos logo após a etapa inicial da implantação da ferramenta de solução poderia ser utilizada. Com essa busca, soubemos que a matriz havia implantado o APS da Ortems em uma de suas plantas na França e nos interessamos em adotá-lo também no Brasil, destaca Marcelo Viana, gerente de Logística da Sanofi. Na verdade, havia um plano global para implementar essa solução em diversas fábricas que o grupo possui no mundo todo, embora ainda não tivesse sido definida a sequên cia de países, as datas, nem como esse trabalho seria feito. Vanessa Maciel Husemann, gerente de Projetos da G2A, lembra que a parceria da Sanofi com a Ortems começou em 2008, na França, na mesma época em que a G2A passou a ser a distribuidora oficial da Ortems no Brasil (ver Box). Com isso, a G2A, que já era especializada na implantação de sistemas de tecnologia da informação para o setor industrial, incluiu essa solução em seu portfólio. Passamos por treinamento intensivo na França (Paris e Lyon) para conhecer bem a ferramenta, além de traduzirmos o software para o português. E, naturalmente, pouco depois procu- O trabalho efetivo foi iniciado em 2010, mas não foi uma tarefa fácil, a começar pela própria complexidade da fábrica no Brasil, que reúne três plantas em uma só e produz um mix de produtos muito grande, enquanto que na França as unidades são mais especializadas. Outra dificuldade foi adaptar a ferramenta à nossa realidade e desenvolver a interface do APS com o sistema de gestão empresarial (ERP) R3, da SAP. Isso porque, apesar de termos o mesmo ERP, a versão desse programa na França é diferente da que utilizamos no Brasil. Por isso tivemos que fazer ajustes e o processo demorou mais do que o esperado, lembra Viana. Participaram desse trabalho as equipes das quatro empresas: Sanofi Corporate, na França (desenvolvimento da interface), Sanofi Brasil (condução do projeto e treinamento de usuários), G2A (consultoria, implementação e treinamento para uso das funções do APS) e Ortems na França (metodologia e suporte a questões técnicas). Felipe Palencia, líder do projeto em Suzano, lembra que o time francês precisou visitar a fábrica brasileira para entender melhor a sua forma de operar e quais eram as reais necessidades e, com isso, fazer as customizações na solução. A G2A também foi proativa e nos auxiliou na implementação, assim como os consultores da própria Ortems, que contribuíram nos dando um conhecimento mais aprofundado do APS, destaca Palencia. Todo esse esforço compensou e os benefícios começaram a ser percebidos logo após a etapa inicial da implantação da ferramenta, tais como a melhoria dos indicadores de tempo de ciclo de produção, redução do estoque de materiais e otimização do ciclo de programação de entrega de insumos e materiais. Na sistemática anterior, a programação da produção, ou seja, a definição da quantidade e do que deveria ser produzido, quais recursos (máquinas, pessoas, insumos, etc.) seriam utilizados e o tempo necessário para isso era feita em planilha eletrônica, pelo programador, no último dia do mês, e previa o sequenciamento da produção do mês seguinte. Mas quando ocorria alguma mudança, como, por exemplo, na quantidade de determinado produto a ser fabricada, era preciso alterar toda a programação manualmente, o que tomava muito tempo e, por essa ra- Palencia: o APS oferece recursos quase que ilimitados e modos diferentes de visualizar as informações Abril/ Revista Tecnologística - 85

3 TECNOLOGIA zão, geralmente as atualizações não eram repassadas ao sistema ERP, onde era determinado o planejamento da produção e de materiais, explica Viana. Com isso, informações como a data de início da produção de cada produto e a data de necessidade dos materiais e insumos, entre outros dados, não correspondiam à realidade, o que gerava distorções em outras áreas, como compras, estoques e armazenagem de produtos. Segundo Vanessa Husemann, essa situação é recorrente em grande parte das empresas. A G2A fez uma pesquisa em companhias de grande porte, não apenas do setor farmacêutico, como de outros segmentos, e constatou que a maioria Vanessa: na fábrica da França houve redução de 30% do lead-time e de 20% do estoque ainda faz a programação da produção de forma manual, utilizando planilhas, revela. De acordo com a gerente da G2A, praticamente todos os sistemas ERP possuem módulos específicos para isso, mas por serem muito complexos, poucas empresas os utilizam. Por isso, muitas delas acabam optando pelo APS, uma solução que permite aumentar o valor agregado dos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) e WMS (Warehouse Management System) graças às vantagens obtidas com a otimização e a sincronização dinâmica dos fluxos de produção, que são aderentes ao conceito de Agile Manufactu- Gigante farmacêutica P resente no Brasil há mais de cinco décadas, a filial da Sanofi é a maior operação do grupo nos mercados emergentes, empregando colaboradores, e deverá figurar em breve entre as cinco de suas maiores subsidiárias no mundo. Apenas a 86 - Revista Tecnologística - Abril/2012 fábrica instalada em Suzano (SP), até pouco tempo denominada SanofiAventis, emprega mil colaboradores e responde pela fabricação de cerca de 350 tipos de produtos, dos quais 50% são sólidos (comprimidos) e 50% injetáveis e líquidos. Nela, são produzi- dos 230 milhões de unidades anuais e, desde 2000, a unidade recebeu investimentos superiores a 100 milhões de euros. A unidade atende basicamente ao mercado interno, mas também exporta parte da produção para países asiáticos e para a maioria dos países latino-americanos. Além disso, a fábrica de Suzano é a plataforma mundial de produção de medicamentos para tratamento para leishmaniose do Programa de Acesso a Medicamentos da Sanofi, inclusive para países da Europa. Também compõem o Grupo Sanofi no Brasil a Medley, fabricante de medicamentos genéricos; a Sanofi Pasteur, produtora de mais de 20 tipos de vacinas de uso humano; a Merial, especializada em saúde animal, que passou a ser integralmente controlada pelo Grupo Sanofi em 2011, após o encerramento da joint-venture com a Merck; e a Genzyme, também adquirida pelo Grupo em 2011, para ser o centro global de excelência em doenças raras. =

4 TECNOLOGIA ring. Na prática, isso se traduz em uma programação detalhada e condizente com a disponibilidade real dos recursos, justifica. Benefícios obtidos O emprego do APS, que lida com capacidade finita dos recursos existentes, enquanto o ERP visualiza a capacidade infinita, propicia uma série de ganhos, que segundo a gerente da G2A foram constatados pela Sanofi. Na fábrica da França, houve uma redução de 25% a 30% do lead-time e de 20% do estoque, além da diminuição significativa do tempo de ciclo de introdução de novos produtos e maior confiabilidade para data de entrega. E o retorno do investimento deu-se em menos de um ano, destaca. No Brasil, o uso do APS na planta de Suzano também trouxe muitos benefícios, como a atualização diária das necessidades que são repassadas ao ERP, permitindo a compra de materiais e insumos na quantidade e data exatas da necessidade de produção. Passamos de um ciclo mensal para outro diário de entrega de materiais, com melhor gerenciamento das compras junto aos fornecedores. Outro ganho é que a informação passou a ser acessível a outras áreas correlatas, havendo maior visibilidade da empresa como um todo, destaca Marcelo Viana. De acordo com o gerente de Logística da Sanofi, como o APS permite visualizar os recursos existentes na fábrica, é possível estabelecer diversos critérios para montar o melhor sequenciamento da produção, além de gerar links entre as fases de fabricação e embalagem, apontar a Grande nicho a ser explorado Com 15 anos de atuação no País, a G2A é hoje uma companhia com capital 100% nacional. No passado, a empresa era denominada Esasorma, com controle acionário italiano, e desenvolvia e comercializava um ERP com a sua marca, muito utilizado principalmente na Itália, em empresas como Magneti Marelli e Cofap, entre outras. Com a aquisição de todas as ações da companhia pelos acionistas brasileiros, a empresa passou a se chamar G2A e firmou uma parceria com a francesa Ortems para ser a distribuidora oficial das suas soluções no Brasil. Segundo Vanessa Maciel Husemann, gerente de Projetos da G2A, foram investidos cerca de R$ 500 mil para trazer a Ortems ao Brasil e a escolha por esta softwarehouse deu-se em virtude de seus 20 anos de experiência no mercado, sendo que suas soluções são utilizadas por cerca de dez mil usuários em 40 países. Isso nos abriu um nicho enorme, porque todas as empresas que utilizam sistemas ERP precisam implantar o APS para conseguir otimizar e sincronizar, de forma dinâmica, os fluxos de produção de acordo com os recursos disponíveis, destaca. A primeira implantação do APS da Ortems no Brasil pela G2A foi justamente na filial da Sanofi, que entrou em operação em Atualmente, estamos implantando as soluções da Ortems em outras empresas no Estado de São Paulo e também em companhias instaladas no Chile, Peru e México. O objetivo é aumentar nossa participação nesse mercado, que apresenta grande potencial de crescimento, completa Husemann. Com sede em Campinas, a G2A é especializada em consultoria, implantação e treinamento para projetos complexos de soluções ERP e APS, além de também responder pelo desenvolvimento de interfaces, especificação e realização de novos módulos e acompanhamento do Change Management nos casos de substituição de sistemas Revista Tecnologística - Abril/2012

5 Com o APS, a informação passou a ser acessível a outras áreas correlatas à de produção, havendo maior visibilidade da empresa como um todo produção realizada fase a fase, atualizar diariamente as datas efetivas das ordens de fabricação e ainda simular diferentes cenários. Viana lembra que em fevereiro de 2012 houve um aumento de 30% da produção, em comparação ao mesmo mês do ano anterior. Não foi o APS que gerou esse crescimento, mas foi um dos elementos que contribuíram para que a fábrica tivesse condições de atender ao pedido de aumento da produção. Potencial ilimitado Felipe Palencia ressalta que a fábrica de sólidos utilizava o módulo CRP (Capacity Requeriment Plannig), do ERP da SAP, cuja base de dados é semelhante à do APS, o que facilitou o uso da nova ferramenta. Mas não é uma solução que pode ser usada de um dia para outro, porque oferece recursos quase que ilimitados e várias maneiras diferentes de visualizar a informação. Por isso requer uma pessoa que conheça bem a fábrica para fazer os ajustes necessários de forma a aproveitar melhor todo o potencial oferecido pela ferramenta, afirma. Até maio deste ano, o APS deverá ser 100% utilizado na planta de líquidos. Em fevereiro começamos a usar o APS em paralelo à planilha para verificarmos se há distorções e até o final de abril ele deverá estar totalmente implantado. Na fábrica de injetáveis, o trabalho deverá ser concluído em julho, informa Pa= lencia. Silvia Giurlani G2A: (19) Sanofi: (11)