5ªJornadaCientíficaeTecnológicadaFATECdeBotucatu 24a27 deoutubrode2016,botucatu SãoPaulo,Brasil

Transcrição

1 PROPOSTA DE IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S EM UMA EMPRESA DO RAMO MOVELEIRO Leandro José Zamboni Borges 1,Vitor de Campos Leite 2 1 Graduando do Curso Superior de Tecnologia em Produção Industrial da Faculdade de Tecnologia de Botucatu, leandrojzb@yahoo.com.br. 2 Prof. Ms., da Faculdade de Tecnologia de Botucatu, vleite@fatecbt.edu.br 1 INTRODUÇÃO O programa 5S teve origem no Japão após a Segunda Guerra Mundial, criado por Kaoru Ishikawa com o objetivo de reduzir o desperdício nas empresas. Este programa está baseado na aplicação de melhorias dentro de cinco frentes, denominadas Sensos. Segundo Campos (2004 citado por Gavioli, 2009) o programa 5S é um sistema de organização do ambiente de trabalho, que envolve todas as pessoas da organização e é visto como uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de produtividade. Lapa (1998), define assim os 5 Sensos: SEIRI Senso de utilização refere-se ao descarte de materiais e equipamentos inservíveis, e estabelecimento da melhor forma de utilização dos mesmos. SEITON Senso de ordenação relaciona ações de organização dos itens da empresa com utilidade identificada, de forma mais prática possível, o que envolve sua arrumação por ordem alfabética, numérica, por core, etc. SEISO Senso de limpeza envolve as ações a serem aplicadas para se prevenir a geração de sujeira ou contaminações no ambiente de trabalho. SEIKETSU Senso de saúde indica as ações de melhoria no ambiente de trabalho para melhorar a integridade física e mental dos colaboradores. SHITSUKE Senso de autodisciplina relaciona as ações a serem aplicadas para a manutenção dos demais Sensos, em especial pelo estabelecimento de regras, padronização e controle das atividades produtivas. No Brasil o programa foi lançado no início da década de 1990 (BERTAGLIA, 2016). Sua aplicação no Brasil e em inúmeros países em todo o mundo, tem proporcionado ganhos de qualidade e produtividade e produtos e serviços, em organizações que atuam em diversos seguimentos. Segundo Louzada (2012), observam-se falhas e dificuldades na aplicação do programa 5S devido, principalmente, à falta de acompanhamento adequado em sua

2 implantação e controle. Segundo Silva (2016), as principais vantagens do Programa 5S normalmente apontadas são: organização do ambiente de trabalho, redução do tempo de procura de materiais, melhoria dos processos de comunicação, redução de erros e falhas, redução do risco de acidentes, eliminação de desperdícios, melhoria da qualidade de vida no trabalho, do ponto de vista físico e mental. Segundo Lazzarotto et al. (2011), sua essência é mudar atitudes, pensamento e comportamento do pessoal. O objetivo deste trabalho é desenvolver uma análise da situação atual da empresa estudada, em relação ao seu ambiente de trabalho e, propor uma adequação por meio da implantação do Programa 5S, definindo suas etapas. 2 MATERIAL E MÉTODOS Foi desenvolvida uma observação em uma empresa do ramo moveleiro, que atua na produção de móveis planejados e localizada em Botucatu-SP, para a identificação do seu grau de atendimento aos 5 Sensos descritos neste trabalho. Para embasar esta análise houve o desenvolvimento prévio de pesquisa bibliográfica sobre o tema, em especial sobre o que se pode implementar dentro de cada um dos Sensos, baseando-se em materiais impressos como livros, e digitais como artigos científicos identificados com auxílio da internet. Foram anotadas as oportunidades de melhoria, e posteriormente, foram redigidas em aplicativo editor de texto, de forma estruturada, ações para a sua mitigação. 3 RESULTADOS E DISCUSSÕES Como resultados da observação desenvolvida na empresa em estudo, foram identificados os seguintes aspectos: 3.1 Desvios observados A empresa em estudo não aplica de forma integral cada um dos Sensos, já que não desenvolveu a implementação estruturada de um Programa 5S. Desta forma, descreve-se a seguir as situações de não atendimento a cada um dos Sensos, da maneira como foram propostos por Lapa (1998). 1 Senso - Utilização: Foi observada a presença de máquinas, equipamentos, ferramentas, materiais (chapas de madeira MDF) sem uso. Esta situação faz com que os espaços produtivos se encontrem bloqueados, os corredores não determinados ou com a

3 circulação de materiais comprometida, além do que, nos estoques não há espaços disponíveis na quantidade necessária, pela presença de materiais obsoletos ou danificados. 2 Senso de Ordenação: Constatou-se que, de maneira geral, os locais para se realizar a estocagem de materiais e ferramentas encontram-se sem identificação, o que resulta na perda considerável de tempo para se encontrar o local correto de estocagem de determinado item. Por consequência, há também elevada perda de tempo quando se deseja encontrar estes itens. Não são utilizadas identificações de materiais por códigos, por cores, por ordem alfabética, ou outro formato similar. 3 Senso - Limpeza: Foi observado que algumas máquinas geram uma quantidade grande de pó, que acaba se espalhando pelo chão e sobre as máquinas e materiais; resultando em uma constante necessidade de limpeza do ambiente de trabalho, o que nem sempre é possível realizar, acarretando no acúmulo deste pó, de maneira crescente. Além disso, a presença de pó nas máquinas gera maior nível de desgaste, com aumento da manutenção corretiva das mesmas, e redução da sua vida útil. 4 Senso - Saúde: No ambiente de trabalho há um elevado nível de ruído, proveniente das máquinas, com a necessidade de utilização de protetores auriculares. A já citada geração de poeira no ambiente, impacta na saúde dos colaboradores, devido às ocorrências de afastamentos por problemas respiratórios. Há oferta adequada de equipamentos de proteção individual (EPI), e boa utilização dos protetores auriculares, porém não identificou-se utilização efetiva de máscaras de proteção respiratória. 5 Senso - Autodisciplina: Como não houve a implementação planejada de um Programa 5S na empresa estudada, constatou-se a não existência de procedimentos e padrões de execução das tarefas relacionadas ao 5S. Também não existem indicadores de medição de desempenho das atividades relacionadas ao 5S, assim como também não está implementada a rotina de auditorias do Programa. 3.2 Ações propostas Para a redução dos problemas observados, e obtenção dos benefícios normalmente alcançados com a utilização de um Programa 5S, e ainda, considerando-se as características de funcionamento da empresa estudada, sugere-se a implantação em etapas, como indicado a seguir:

4 Etapa 1 - Sensibilização da alta direção: é uma fase vital, já que se necessita de apoio para a mudança de hábitos proposta pelo Programa 5S. Desta forma, sugere-se a realização de visita dos gestores a empresas onde o 5S já esteja apresentando resultados, além da realização de palestra para a alta direção, ou outro tipo de contato com especialistas de organizações de classe como Federação das Indústrias, etc. Etapa 2 - Capacitação dos colaboradores: a próxima etapa proposta é a realização de treinamento para todos os colaboradores da organização. Pode-se estruturar uma palestra, com auxílio de algum colaborador que possua conhecimento, ou por meio de um consultor especialista, ou em parceria com alguma instituição de ensino. Etapa 3 Equipe de implantação: sugere-se a formação de uma equipe de três colaboradores, que formarão o grupo de planejamento das ações de implantação do Programa. É importante que o líder deste grupo tenha fácil acesso a alta administração para agilizar o processo de implantação e viabilizar a obtenção de recursos. Etapa 4 Planejamento: A equipe de implantação deve planejar as ações necessárias à implementação do Programa, reunindo-se periodicamente para avaliar resultados e tomar medidas corretivas. Este grupo deve elaborar um cronograma, bem como definir indicadores de desempenho, que permitam dividir tarefas e estabelecer metas, auxiliando e exercendo consultoria interna nas áreas mais carentes de auxílio. Etapa 5 - Execução: Nesta fase, as ações planejadas devem ser implementadas pelas equipes da empresa, lembrando-se de se registrar com fotos os resultados obtidos, para a apresentação conjunta das situações anteriores (antes das melhorias). Propõem-se iniciar a implantação do Programa 5S pela realização de um evento denominado Dia da Faxina, onde todos os colaboradores deixam de realizar suas atividades por algumas horas, para praticarem, na forma de um mutirão, os Sensos de Utilização, Ordenação e Limpeza, disponibilizando itens sem utilidade, organizando os itens que sobraram e limpando móveis, máquinas e ambiente de trabalho. Reúne especial importância também a implantação da Auditoria de 5S, realizada pelos próprios colaboradores com base em uma lista de verificação (check list), cujos resultados são pontuados e sobre os quais se estabelecem metas de desempenho para as equipes. Etapa 6 Análise e melhoria: Sugere-se a estruturação de reuniões nos grupos de

5 trabalho e destes com a alta gerência, apoiados pela Equipe de Implantação, para a análise dos resultados, com base nos indicadores de desempenho, identificação de pontos de melhoria, planejamento e implantação das ações de melhoria. As equipes devem se reunir e discutir as falhas, sendo muito importante promover as condições para que cada um dê a sua opinião. Ações específicas de cada Senso A seguir são indicadas ações, dentro de cada Senso proposto, cuja implementação pode representar a obtenção de resultados no curto prazo. 1 Senso - Utilização: Propõem-se a venda do material disponibilizado, quando aplicável, na forma de sucata, ou a venda das máquinas quebradas ou sem uso, materiais, etc. 2 Senso - Ordenação: Com os recursos obtidos no Senso de Utilização, e utilizando-se itens ainda disponíveis na empresa (em especial, a madeira), construir quadros com o fundo pintado no desenho de cada ferramenta, para armazená-las; realizar a identificação de estantes, prateleiras, armários, áreas de estocagem, etc., com uso de numeração, cores, ordem alfabética, adesivação, entre outras maneiras. 3 Senso - Limpeza: projetar e instalar sistemas simples de coleta de pó nas máquinas, utilizando-se exaustão (aspirador de pó), ou canaletas por gravidade, direcionando a tambores; melhorar a rotina de manutenção, reparando tubulações danificadas. Além disso, estabelecer divisão de tarefas, definindo uma escala de limpeza onde cada operador ficaria responsável por um local, desta maneira ficaria mais fácil manter a limpeza e cobrar por ela. Outra frente importante é melhorar o sistema de reciclagem com a inserção de latões coloridos e identificados cada um para determinado tipo de material, facilitando assim a separação dos mesmos e gerando ganhos com a reciclagem. 4 Senso - Saúde: Minimizar o ruído com a troca dos equipamentos quando aplicável, ou uso de biombos e cabines para isolar o ruído e realização de manutenções periódicas nos equipamentos e maquinários que geram esses problemas; melhorar a iluminação, limpando as lâmpadas (Senso de Limpeza), ou trocando-as por outras mais claras e econômicas; manter espaços livres para acesso aos materiais, permitindo a redução do esforço físico com uso de dispositivos simples de carga (carrinhos, movimentadores, etc.). Nos espaços disponibilizados no Senso de Utilização, colocar vasos de plantas, e mesas para

6 reuniões ou café dos colaboradores, criando situações de maior participação dos colaboradores no planejamento das melhorias do próprio 5S. 5 Senso - Autodisciplina: Estabelecer padrões simples e visuais, como placas, fotos, cartazes e gráficos, que definam claramente o que deve ser feito, por exemplo, onde se deve descartar determinado resíduo, ou localização correta de um equipamento. Onde necessário, elaborar procedimentos escritos, se possível pelos próprios funcionários, com rotina de esclarecimento a todos os envolvidos. Com as regras claramente definidas, as Auditorias de 5S podem avaliar de maneira mais justa o que não está sendo cumprido. Por fim, a verificação do atendimento às metas pode ser acompanhada do estabelecimento de incentivos como participação nos lucros, brindes, troféus, etc. 4 CONCLUSÕES Com o presente trabalho foi possível concluir que a empresa estudada possui oportunidades de melhoria que podem ser alcançadas com a implantação do programa 5S. Com seus passos simples, envolvendo todos da organização, e com resultados facilmente mensuráveis, trazendo benefícios para todos tanto na vida pessoal e profissional quanto para empresa, o 5S é sem dúvida uma ferramenta importante para conseguir o comprometimento de todos, o que é crucial para efetivação de qualquer processo de mudança. 5 REFERÊNCIAS BERTAGLIA, P. R. Logística e gerenciamento da cadeia de abastecimento. São Paulo: Saraiva, GAVIOLI, G., SIQUEIRA M. C. M., e SILVA, P. H. R. Aplicação do programa 5S em um Sistema de gestão de estoques de uma indústria de eletrodomésticos e seus impactos na racionalização de recursos. São Paulo: SIMPOI, Disponível em: < BR&q=vantagens+de+implantar+o+programa+5S&btnG=&lr=>acesso em 28 set LAPA, R. Programa 5S: Rio de Janeiro: Qualitymark, SILVA, A. L. E. et al. Percepção e análise do programa 5S em uma empresa prestadora de serviço. Revista GEPROS, v. 11, n. 3, LOUZADA, T. D. A. Aplicação do Programa 5S e da Melhoria Contínua em uma Empresa Engarrafadora de Água Mineral Natural. Maringá: UEM, Disponível em: < acesso em: 2 out LAZZAROTTO, T. C. et al. Proposta de implantação do programa 5s em um laboratório de industrialização de vegetais da UTFPR Campus Medianeira. XXXI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Belo Horizonte: Disponível em: < BR&as_sdt=0,5> acesso em: 2 out