Projeto: Campanha de Eficiência (conscientização) - Outubro JD Engenharia

Transcrição

1 Projeto: Campanha de Eficiência (conscientização) - Outubro 2009 JD Engenharia

2 Ampliar relacionamento de parceria, visando a satisfação das partes interessadas. Buscar a melhoria contínua no sistema de gestão Manter o equilíbrio operacional, possibilitando a continuidade da prestação de serviços. Fortalecer a estrutura social através da cooperação. Contribuir com o desenvolvimento sustentável, atuando para evitar a degradação do meio ambiente e esgotamento dos recursos naturais. Estimular a conduta ética, a inclusão social, o voluntariado e a busca da qualidade de vida. Cumprir requisitos legais aplicáveis e outros firmados com as partes interessadas. Propiciar estrutura adequada ao estabelecimento e revisão dos objetivos e metas do sistema de gestão, através da análise crítica pela administração.

3 Objetivo Geral: Implantação do Programa 5S na JD Engenharia para manter a empresa limpa e zelar pelo local de trabalho para alcançar a motivação, segurança, qualidade e produtividade, com base no pensamento enxuto: fazer cada vez mais com cada vez menos - menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço - e, ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais e oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.

4 Objetivos específicos: - Organizar o espaço de trabalho, especialmente o espaço compartilhado, e mantendo-o organizado. Em geral é referido como uma simples metodologia de organização, mas sua abrangência vai além da mera organização. - Promover a melhoria da eficiência no ambiente de trabalho, evitando que haja perda de tempo procurando por objetos perdidos. - Tornar o colaborador mais comprometido com sua função.

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6 1º S - Seiri Senso de Liberação de Áreas Lema: "Só tenha as coisas realmente necessárias" Seiri: Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.

7 2º S - Seiton Senso de Organização Lema: "Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar" Seiton: Senso de organização. Enfoca a necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários.

8 3º S - Seiso Senso de Higiene e Limpeza Lema: "O desafio é não sujar para não precisar limpar" Seisō : Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.

9 4º S - Seiketsu Senso de Saúde Lema: "A saúde é a ponte que liga todos os sensos ao da disciplina" Seiketsu: Senso de padronização. Refere-se à padronização das práticas de trabalho, como manter os objetos similares em locais similares. Este procedimento induz a uma prática de trabalho e a um layout padronizado.

10 5º S - Shitsuke Senso da Disciplina Lema: "Manter e praticar de forma correta e contínua tudo aquilo que está determinado, transformando o 5S num modo de vida. Shitsuke: Senso de autodisciplina. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores.

11 Suas ações iniciais são de natureza mecânica: classificar, ordenar e limpar. Essas práticas promovem a imediata mudança do ambiente físico em torno da pessoa. Suas conseqüências são as profundas mudanças nas relações das pessoas consigo mesma, com os outros e com a natureza. É importante lembrar que para implantar o Programa 5S, não basta apenas traduzir os termos e estudar sua teoria e aplicar seus conceitos. Sua essência é mudar atitudes, pensamento e comportamento pessoal, visando melhorar o ambiente de trabalho, a saúde física e mental dos empregados e o sistema da qualidade. Uma vez implementado, fica evidente quando um objeto saiu de seu lugar pré-estabelecido. Acredita-se que os benefícios de sua metodologia provêm da decisão sobre o quê deve ser mantido, onde, e como deve ser armazenado. Esta decisão faz o processo advir de um diálogo sobre padronização que gera um claro entendimento, entre os colaboradores, de que maneira deve ser feito, de forma também a insuflar a responsabilidade do processo em cada um.

12 Abrangência da Campanha: Todos os colaboradores da JD Engenharia. Período e divulgação da campanha: O projeto 5S primeiramente terá duração de três meses, iniciando em outubro de 2009, com divulgação nos meios de comunicação internos como: palestras, cartazes, mural, lembretes, dando continuidade durante todo o ciclo.

13 Benefícios da Campanha: Para o Cliente: Qualidade e presteza no atendimento. Para a JD Engenharia: A maneira satisfatória à obtenção de qualidade no serviço da rotina diária possibilita a organização do sistema operacional, estabelecimento de metas, a formulação de padrões e a reorientação de ganhos de qualidade, através do controle de itens do processo. Para a Sociedade: Essas ações são realizadas no intento da melhoria constante dos resultados do produto ou processo, face a satisfação do cliente, o qual constitui meta primordial da empresa, bem como para a sociedade visto a eficiência energética do processo produtivo.

14 Fases: Programa de Gerência da Rotina Diária Núcleo da Qualidade Total e seu programa mais importante, a Gerência da Rotina Diária controla o processo de produção, orientando e delimitando a ação de todos em função da missão da empresa, principal atividade e razão de sua existência.

15 Programa de Gerência pelas Diretrizes Programa de planejamento estratégico em longo prazo fundamentado na VISÃO dos proprietários e gestores do negócio em relação aos objetivos e expectativas para o futuro da empresa. Esses objetivos e expectativas irão constituir diretrizes que, desdobradas, orientarão o planejamento tático e o planejamento operacional de médio e curto prazo respectivamente, transformando o que foi planejado em ação e resultados.

16 Programa de Melhoria Contínua Etapa final da implantação e síntese de todas as práticas da Qualidade Total, esse programa tem como ponto central de suas atividades, a análise de processos, a solução de problemas e a padronização de rotinas, utilizando as ferramentas e métodos da Qualidade Total através do Ciclo PDCA Plan (Planejar), Do (Fazer), Chec k (Verificar), Action (Agir para corrigir).

17 Ferramentas Macrofluxo Diagrama de blocos que apresenta de forma resumida todas as etapas do processo de produção desde o recebimento da matéria-prima até a obtenção do bem ou prestação do serviço. Permite visualizar o processo como um todo, sua abrangência e limites.

18 Fluxograma Representação gráfica da rotina de um processo de produção através de símbolos padronizados. Permite o mapeamento individualizado de cada etapa e, quando necessário, o estudo e racionalização de tempos e movimentos do processo.

19 5w 2h Formulário para execução e controle de tarefas que atribui responsabilidades e determina as circunstâncias em que o trabalho deverá ser realizado. Recebeu esse nome devido a primeira letra das palavras inglesas: What (O Que), Who (Quem), When (Quando), Where (Onde), Why (Por Que), e das palavras iniciadas pela letra H, How (Como), How Much (Quanto Custa). A idéia central dessa ferramenta está contida nos versos de I Keep six honest serving-men de Rudyard Kipling, ganhador do Prêmio Nobel de Literatura em 1907.

20 Diagrama de Causa e Efeito Investiga os efeitos produzidos por determinadas categorias de causas. Criado por Kaoru Ishikawa, o diagrama é composto por uma linha central com ramificações na parte superior e inferior. O efeito, ou seja, o problema, é anotado na extremidade direita da linha central e as diversas categorias de causas de problemas (material, máquina, medida, mão-de-obra, método e meio ambiente) são anotadas nas extremidades das ramificações que são levemente inclinadas para o lado esquerdo, dando-lhe um aspecto de espinha de peixe, nome pelo qual é também conhecido.

21 Folha de Verificação Formulário estruturado para viabilizar e facilitar a coleta e posterior análise de dados, sobre a freqüência com que determinado fato ou problema ocorre.

22 Diagrama de Pareto Gráfico de barras elaborado com base nos dados coletados na Folha de Verificação, sobre as várias causas de um problema ou vários problemas inter-relacionados. Permite priorizar problemas separando os muitos problemas triviais dos poucos vitais. Nos poucos problemas vitais deverão ser concentrados todo foco e atenção, pois respondem por 80% dos resultados indesejáveis.

23 Métodos Shake-down (Sacudir para derrubar) Dinâmica de grupo entre os membros de uma mesma equipe para identificar e definir problemas relacionados ao processo e ao produto sob a responsabilidade deles. A análise de processos e a solução de problemas são iniciadas através desse método.

24 Brainstorming (Tempestade de idéias) Dinâmica de grupo para geração de idéias e também para potencializar a criatividade na solução de problemas. O método foi idealizado por Alex Osborn inicialmente para uso na área de publicidade, sendo posteriormente utilizado na área de negócios.

25 Método de Análise e Solução de Problemas - MASP Método para obter sucesso na solução de problemas, o MASP foi criado pelo pedagogo e filósofo John Dewey, um dos mais importantes nomes da Escola Pragmática da filosofia moderna. Dewey propôs o método partindo da afirmativa de que o homem não pensa a menos que tenha um problema para resolver.

26 Conclusão O pleno domínio e controle do processo de produção da empresa, a eficiência na utilização dos recursos humanos, materiais e financeiros, e a eficácia no alcance dos objetivos, são os resultados esperados com a implantação da Qualidade Total, resultados que garantem a satisfação dos clientes e a perenidade da empresa, além de viabilizar a Governança Corporativa, ponto de convergência entre os interesses dos proprietários e as decisões dos gestores do negócio.